多路閥閥體鑄件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥體鑄件領(lǐng)域，具體涉及一種多路閥閥體鑄件。
【背景技術(shù)】
[0002]多路閥產(chǎn)品主要用于各類液壓栗的配套，廣泛應(yīng)用于各類機械液壓系統(tǒng)中。目前國內(nèi)外水平發(fā)展相當(dāng)，國外產(chǎn)品優(yōu)勢表現(xiàn)在耐磨使用壽命長。目前國內(nèi)同類鑄件精度差，技術(shù)含量低，國內(nèi)高端液壓元器件長期依賴進口。
[0003]目前多路閥閥體鑄件一直存在鑄造困難問題，閥體內(nèi)部流道設(shè)計必須符合設(shè)計需要，還要能夠很好的鑄造成功，鑄造時主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于0.6mm,澆口附近的側(cè)孔斷裂變形等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型提出了一種多路閥閥體鑄件，設(shè)計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提出了以下技術(shù)方案:
[0006]多路閥閥體鑄件，它包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，閥體呈四方體狀，閥體中間并排開有兩個橫向流道，兩個橫向流道的下端通過縱向流道聯(lián)通，閥體的正面和后面分別開有兩個流道口聯(lián)通兩個橫向流道，兩個橫向流道中間位置都開有三個環(huán)形槽，橫向流道上端的環(huán)形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，左側(cè)橫向流道的中間環(huán)形槽的左側(cè)開有通孔，通孔口位于閥體左側(cè)面，右側(cè)橫向流道的中間環(huán)形槽的右側(cè)開有通孔，通孔口位于閥體右側(cè)面，橫向流道下端的環(huán)形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，縱向流道右側(cè)開有通孔，通孔的開口位于閥體右側(cè)。
[0007]所述的橫向流道上端流道口是大圓柱狀，下端流道口也是大圓柱狀，中間橫向流道是小圓柱狀，小圓柱狀流道上開有上中下三個環(huán)形槽，兩個橫向流道下端大圓柱狀流道
□ O
[0008]所述的閥體整體采用澆注一次成型。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是設(shè)計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提尚，鑄造成本降低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的正視圖。
[0011]圖2是本實用新型的A-A方向剖視圖。
[0012]圖3是本實用新型的B-B方向剖視圖。
[0013]圖4是本實用新型的C-C方向剖視圖。
[0014]圖5是本實用新型的D-D方向剖視圖。
[0015]圖6是本實用新型的E-E方向剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了對本實用新型進一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來說明:
[0017]參照附圖，多路閥閥體鑄件，它包括閥體1、橫向流道2、縱向流道3和流道口 4，閥體I呈四方體狀，閥體I中間并排開有兩個橫向流道2，兩個橫向流道2的下端通過縱向流道3聯(lián)通，閥體I的正面和后面分別開有兩個流道口 4聯(lián)通兩個橫向流道2，兩個橫向流道2中間位置都開有三個環(huán)形槽5，橫向流道2上端的環(huán)形槽5上端開有通孔6，通孔6的開口位于閥體I上面；左側(cè)橫向流道2的中間環(huán)形槽5的左側(cè)開有通孔6，通孔6 口位于閥體I左側(cè)面；右側(cè)橫向流道2的中間環(huán)形槽5的右側(cè)開有通孔6，通孔6 口位于閥體I右側(cè)面；橫向流道2下端的環(huán)形槽5上端開有通孔6，通孔6的開口位于閥體上面；縱向流道3右側(cè)開有通孔6，通孔6的開口位于閥體I右側(cè)。
[0018]所述的橫向流道2上端流道口是大圓柱狀，下端流道口也是大圓柱狀，中間橫向流道是小圓柱狀，小圓柱狀流道上開有上中下三個環(huán)形槽，兩個橫向流道下端大圓柱狀流道口。
[0019]所述的閥體I整體采用澆注一次成型。
[0020]由于本產(chǎn)品無論從外觀形狀，產(chǎn)品材質(zhì)，尺寸精度及產(chǎn)品的一致性都有著近乎苛刻的嚴(yán)格要求。首先否定粘土砂造型工藝，采用覆膜砂殼型工藝，保證產(chǎn)品外表的細膩和美觀。
[0021]內(nèi)腔一些流道及孔較小，我們也采用覆膜砂泥芯工藝，考慮到泥芯強度及整體的防變形，將泥芯外圍用一圈泥芯頭連起來，泥芯整體強度增高。
[0022]I)經(jīng)過澆注試驗發(fā)現(xiàn)鑄件存在一些問題:主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于
0.6_，澆口附近的側(cè)孔斷裂變形。分析鑄件缺陷產(chǎn)生的原因:①主孔斷裂位置在正對澆口處，可能是鐵水對泥芯的沖擊較大，②同時考慮泥芯的強度不夠，③還有就是泥芯殼子型腔之間的配合間隙是否合適。④澆口附近的側(cè)孔斷裂變形，為了避讓澆口，澆口處的泥芯頭不能環(huán)起來，外圈的泥芯強度不夠，澆口補縮對鑄件收縮變形的影響。
[0023]2)針對以上工藝思路，做出以下更改:
[0024]①原來的澆注系統(tǒng)采用的是半封閉式，各組元截面比例為XF直:XF橫:XF內(nèi)=1.1:1.4:1，阻流截面在內(nèi)澆道處，這樣的在內(nèi)澆道處的鐵水流速最快，對砂型的沖刷嚴(yán)重。對澆注系統(tǒng)改成開放式，減少鐵水對鑄型的沖刷。針對澆注系統(tǒng)采用開放式，其截面阻流單元采用SF直:XF橫:XF內(nèi)=1:1.2:1.4。
[0025]②將泥芯外圍一圈連起來的泥芯頭截面加大，截面積從原先的25mm2增加到64mm2。再次提高泥芯的整體強度。
[0026]③由于主孔最小處只有Φ5.5mm,泥芯的強度有限，在制作泥芯時，使用Φ4ι?πι的空心鋼管做芯骨，提高泥芯抗彎強度。
[0027]④主孔端頭芯頭加長，從現(xiàn)有的15mm加長到30mm，利用長泥芯頭平衡作用減小主孔的彎曲程度。
[0028]確定了思路，首先對模具進行調(diào)整，澆注系統(tǒng)按照Σ F直:Σ F橫:Σ F內(nèi)=1:1.2:
1.4進行修改。同時將泥芯頭截面加大，在制芯時用Φ4πιπι的空心鋼管做芯骨，再次進行試驗，并做了全面檢查，之前發(fā)現(xiàn)的問題大部分得到改善，但是澆口附近的側(cè)孔還是有斷裂變形。
[0029](3)針對僅有的這一個問題，我們分析還是澆冒口最后凝固對鑄件收縮產(chǎn)生的影響，于是我們拋開之前的工藝思路，怎樣消除冒口對鑄件補縮產(chǎn)生的變形影響。原先的澆口位置處在鑄件壁厚最厚的地方，考慮收縮均勻，我們考慮將澆口放到鑄件的上平面的兩個主流道的中間位置，通過試驗，沒有發(fā)現(xiàn)泥芯變形斷裂的問題。
[0030]3)流道尺寸修正
[0031]考慮到流道檔位的尺寸精度要求，以及鑄造的多變會影響到鑄件尺寸的精度，我們在產(chǎn)品的精度要求高的檔位增加了 0.3_的修模余量，在完善了相關(guān)的工藝之后，最終在鑄造工藝穩(wěn)定的前提下，我們對解剖的鑄件做了流道尺寸的分析，再根據(jù)實測的數(shù)值，分析結(jié)果制定了修模方案，將尺寸修到產(chǎn)品要求的公差范圍內(nèi)。
[0032]4)量產(chǎn)工藝的優(yōu)化完善
[0033]在確認(rèn)了工藝的正確性后，我們制定了各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格操作規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0034]本實用新型根據(jù)產(chǎn)品的形狀特性，合理選擇澆冒口位置，減小冒口補縮對鑄件產(chǎn)生的變形影響。針對細小泥芯，采用外圍芯頭加強強度，增強泥芯的整體抗變形結(jié)構(gòu)，同時采用空心鋼管芯骨加通氣針設(shè)計，增強液壓閥產(chǎn)品流道的直線度要求。利用長泥芯頭平衡作用減小主孔的彎曲程度。
【主權(quán)項】
1.多路閥閥體鑄件，其特征是它包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，閥體呈四方體狀，閥體中間并排開有兩個橫向流道，兩個橫向流道的下端通過縱向流道聯(lián)通，閥體的正面和后面分別開有兩個流道口聯(lián)通兩個橫向流道，兩個橫向流道中間位置都開有三個環(huán)形槽，橫向流道上端的環(huán)形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，左側(cè)橫向流道的中間環(huán)形槽的左側(cè)開有通孔，通孔口位于閥體左側(cè)面，右側(cè)橫向流道的中間環(huán)形槽的右側(cè)開有通孔，通孔口位于閥體右側(cè)面，橫向流道下端的環(huán)形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，縱向流道右側(cè)開有通孔，通孔的開口位于閥體右側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路閥閥體鑄件，其特征是所述的橫向流道上端流道口是大圓柱狀，下端流道口也是大圓柱狀，中間橫向流道是小圓柱狀，小圓柱狀流道上開有上中下三個環(huán)形槽，兩個橫向流道下端是大圓柱狀流道口。3.根據(jù)權(quán)力要求I所述的多路閥閥體鑄件，其特征是所述的閥體整體采用澆注一次成型。
【專利摘要】本實用新型涉及一種多路閥閥體鑄件。它包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，閥體呈四方體狀，閥體中間并排開有兩個橫向流道，兩個橫向流道的下端通過縱向流道聯(lián)通，閥體的正面和后面分別開有兩個流道口聯(lián)通兩個橫向流道，兩個橫向流道中間位置都開有三個環(huán)形槽，橫向流道上端的環(huán)形槽上端開有通孔，通孔的開口位于閥體上面，左側(cè)橫向流道的中間環(huán)形槽的左側(cè)開有通孔，通孔口位于閥體左側(cè)面，右側(cè)橫向流道的中間環(huán)形槽的右側(cè)開有通孔，橫向流道下端的環(huán)形槽上端開有通孔，縱向流道右側(cè)開有通孔。優(yōu)點是設(shè)計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
【IPC分類】F16K27/00, B22C9/08
【公開號】CN204784922
【申請?zhí)枴緾N201520242445
【發(fā)明人】孫小軍, 趙洪兵
【申請人】南通華東油壓科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年4月21日