一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿。
【背景技術(shù)】
[0002]1908年，我國自制的第一臺(tái)內(nèi)燃機(jī)誕生，至今已經(jīng)有一百多年了。一百多年來，我國內(nèi)燃機(jī)工業(yè)從無到有，一步一步發(fā)展壯大。歷經(jīng)艱難發(fā)展的內(nèi)燃機(jī)行業(yè)今天已經(jīng)發(fā)展成為擁有包括內(nèi)燃機(jī)制造業(yè)和內(nèi)燃機(jī)配件企業(yè)在內(nèi)近千家的重要行業(yè)。
[0003]近些年來，國家不斷強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)自主創(chuàng)新，生產(chǎn)企業(yè)通過多種渠道提升自身的設(shè)計(jì)水平，這方面的努力也使得產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合取得許多有實(shí)踐的成果。
[0004]隨著主機(jī)廠機(jī)型的不斷更新?lián)Q代、進(jìn)口機(jī)型的國產(chǎn)化及市場競爭的日趨激烈，同時(shí)，廢氣排放治理問題關(guān)注度不斷提升，廠家也將目光關(guān)注到這里，對(duì)內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)品及其配件提出了更高的要求，，這就要求國內(nèi)企業(yè)進(jìn)一步提升內(nèi)燃機(jī)及其配套零配件產(chǎn)品技術(shù)和制造工藝水平。
[0005]汽車整體技術(shù)日新月異，而作為汽車的心臟一一發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的進(jìn)步顯得更受關(guān)注。連桿作為發(fā)動(dòng)機(jī)上的核心零件，其性能的優(yōu)劣直接反應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)性能上。而連桿技術(shù)的更新速度也日新月異，如無襯套技術(shù)、材料更換等等。而但中就以連桿裂解技術(shù)影響最為巨大。
[0006]發(fā)動(dòng)機(jī)連桿裂解加工技術(shù)是目前國際上連桿生產(chǎn)的最新技術(shù)，具有傳統(tǒng)連桿加工方法無可比擬的優(yōu)越性。連桿裂解工藝主要與傳統(tǒng)加工工藝的區(qū)別體現(xiàn)在斷裂面呈現(xiàn)犬牙交錯(cuò)的自然斷裂表面(如圖所示)由此使其具有加工工序少、節(jié)省精加工設(shè)備、節(jié)材節(jié)能、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。此外，連桿裂解加工技術(shù)還可使連桿承載能力、抗剪能力、桿和蓋的定位精度及裝配質(zhì)量大幅度提高，對(duì)提高發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)水平和整機(jī)性能具有重要作用。其原理是通過在連桿大頭孔中心處設(shè)計(jì)并預(yù)制缺口(預(yù)制裂紋槽)，形成應(yīng)力集中，再主動(dòng)施加垂直預(yù)定斷裂面的載荷進(jìn)行引裂，在幾乎不發(fā)生變形的情況下，在缺口處規(guī)則斷裂，實(shí)現(xiàn)連桿體與連桿蓋的無肩斷裂剖分。
[0007]連桿裂解加工技術(shù)屬于精密加工技術(shù)，其影響因素眾多，裂解加工質(zhì)量不易控制。目前，用于裂解加工的連桿材料主要有粉末冶金材料和鍛鋼。粉末冶金材料具有良好的脆性斷裂性能，早期裂解工藝加工連桿廣泛采用此種材料。其優(yōu)點(diǎn)是粉末鍛造毛坯的精確度高，可取消連桿毛坯粗加工，減少了材料費(fèi)用和加工工序，粉末冶金鍛造連桿甚至在燒結(jié)成型時(shí)就可預(yù)壓出裂紋槽，從而可取消初始裂紋槽加工工序。但粉末冶金連桿制坯成本較高，且其抗疲勞強(qiáng)度低于鍛鋼連桿，這限制了其應(yīng)用的范圍。鍛鋼連桿尺寸精度高、組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能好，尤其適用于大負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的發(fā)動(dòng)機(jī)以及對(duì)連桿具有高疲勞強(qiáng)度和高可靠性要求的場合。
[0008]但是傳統(tǒng)的漲斷連桿結(jié)構(gòu)簡單，主要通過螺栓來簡單的連接連桿和閉合蓋，不僅對(duì)于連桿和閉合蓋的精度要求很高，而且對(duì)裝配工藝要求也很嚴(yán)格，在長期高負(fù)荷使用之后容易，因?yàn)槁菟]有漲力裝置，導(dǎo)致連桿和閉合蓋之間的連接螺栓很容易產(chǎn)生松脫，發(fā)生危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進(jìn)的具有內(nèi)彈力的漲斷連桿，解決普通漲斷連桿結(jié)構(gòu)簡單，主要通過螺栓來簡單的連接連桿和閉合蓋，不僅對(duì)于連桿和閉合蓋的精度要求很高，而且對(duì)裝配工藝要求也很嚴(yán)格，在長期高負(fù)荷使用之后容易，因?yàn)槁菟]有漲力裝置，導(dǎo)致連桿和閉合蓋之間的連接螺栓很容易產(chǎn)生松脫，發(fā)生危險(xiǎn)的問題。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿，包括連桿本體，連桿本體包括小連接頭、大連接頭和用于連接有小連接頭和大連接頭的桿體，小連接頭上開設(shè)有連接小孔，大連接頭上開設(shè)有連接大孔，連接大孔右側(cè)具有豁口，大連接頭右側(cè)對(duì)應(yīng)豁口位置設(shè)置有用于閉合豁口的閉合蓋，大連接頭上、下表面近豁口位置均具有左連接裝置，閉合蓋上對(duì)應(yīng)左連接裝置位置均具有右連接裝置，左連接裝置右側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)置螺紋的盲孔，右連接裝置上開設(shè)有與盲孔相對(duì)應(yīng)的外螺孔，盲孔內(nèi)部近左端開設(shè)有與盲孔相垂直的內(nèi)置槽，內(nèi)置槽內(nèi)固定連接有防松脫彈片，彈片對(duì)應(yīng)盲孔位置開設(shè)有內(nèi)螺孔，左連接裝置通過螺栓穿過外螺孔、盲孔和內(nèi)螺孔與右連接裝置螺紋連接固定，大連接頭和閉合蓋的上、下表面均具有凸塊。
[0011]進(jìn)一步地，為了防止變形，凸塊位于大連接頭和閉合蓋的連接位置均開設(shè)有激光漲斷槽。
[0012]進(jìn)一步地，為了方便裝配，內(nèi)螺孔直徑小于外螺孔直徑。
[0013]進(jìn)一步地，為了方便彎曲彈片，螺栓包括細(xì)螺桿、粗螺桿和螺帽組成，細(xì)螺桿直徑與內(nèi)螺孔直徑相同，粗螺桿直徑與外螺孔直徑相同。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿通過由粗螺桿和細(xì)螺桿組成的螺栓連接連桿本體和閉合蓋，通過內(nèi)置槽內(nèi)的彈片與細(xì)螺桿螺紋連接對(duì)整個(gè)螺栓提供內(nèi)彈力，從而提升螺栓的摩擦力，從而防止螺栓松脫，提升整個(gè)漲斷連桿的安全性和使用壽命。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0018]圖中:1.連桿本體，2.小連接頭，3.大連接頭，4.桿體，5.連接小孔，6.大連接孔，7.豁口，8.閉合蓋，9.左連接裝置，10.右連接裝置，11.盲孔，12.外螺孔，13.內(nèi)置槽，
14.彈片，15.內(nèi)螺孔，16.螺栓，17.凸塊，18.細(xì)螺桿，19.粗螺桿，20.螺帽，21.激光漲斷槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]圖1和圖2所示的一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿，包括連桿本體1，連桿本體I包括小連接頭2、大連接頭3和用于連接有小連接頭2和大連接頭3的桿體4，小連接頭2上開設(shè)有連接小孔5，大連接頭3上開設(shè)有連接大孔6，連接大孔6右側(cè)具有豁口 7，大連接頭3右側(cè)對(duì)應(yīng)豁口 7位置設(shè)置有用于閉合豁口 7的閉合蓋8，大連接頭3上、下表面近豁口 7位置均具有左連接裝置9，閉合蓋8上對(duì)應(yīng)左連接裝置9位置均具有右連接裝置10，左連接裝置9右側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)置螺紋的盲孔11，右連接裝置10上開設(shè)有與盲孔11相對(duì)應(yīng)的外螺孔12，盲孔11內(nèi)部近左端開設(shè)有與盲孔11相垂直的內(nèi)置槽13，內(nèi)置槽13內(nèi)固定連接有防松脫彈片14，彈片14對(duì)應(yīng)盲孔11位置開設(shè)有內(nèi)螺孔15，左連接裝置9通過螺栓16穿過外螺孔12、盲孔11和內(nèi)螺孔15與右連接裝置10螺紋連接固定，大連接頭3和閉合蓋8的上、下表面均具有凸塊17。
[0021]進(jìn)一步地，為了防止變形，凸塊17位于大連接頭3和閉合蓋8的連接位置均開設(shè)有激光漲斷槽21，進(jìn)一步地，為了方便裝配，內(nèi)螺孔15直徑小于外螺孔12直徑，進(jìn)一步地，為了方便彎曲彈片，螺栓16包括細(xì)螺桿18、粗螺桿19和螺帽20組成，細(xì)螺桿18直徑與內(nèi)螺孔15直徑相同，粗螺桿19直徑與外螺孔12直徑相同，本實(shí)用新型的一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿通過由粗螺桿19和細(xì)螺桿18組成的螺栓16連接連桿本體I和閉合蓋8，通過內(nèi)置槽13內(nèi)的彈片14與細(xì)螺桿18螺紋連接對(duì)整個(gè)螺栓16提供內(nèi)彈力，從而提升螺栓16的摩擦力，從而防止螺栓16松脫，提升整個(gè)漲斷連桿的安全性和使用壽命。
[0022]工作原理:通過螺栓16旋過外螺孔12，然后進(jìn)入盲孔11，最后細(xì)螺桿18旋入內(nèi)螺孔15，同時(shí)粗螺桿19繼續(xù)向內(nèi)對(duì)彈片14施加向內(nèi)的推力，彈片14彎曲變形，對(duì)粗螺桿19內(nèi)側(cè)面施加反作用力，從而使得螺栓16與盲孔11內(nèi)的摩擦力增大，提升防松脫性。
[0023]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿，包括連桿本體(1)，其特征是:所述的連桿本體(I)包括小連接頭(2 )、大連接頭(3 )和用于連接有小連接頭(2 )和大連接頭(3 )的桿體(4)，所述的小連接頭(2)上開設(shè)有連接小孔(5)，所述的大連接頭(3)上開設(shè)有連接大孔(6)，所述的連接大孔(6)右側(cè)具有豁口(7)，所述的大連接頭(3)右側(cè)對(duì)應(yīng)豁口(7)位置設(shè)置有用于閉合豁口( 7 )的閉合蓋(8 )，大連接頭(3 )上、下表面近豁口位置均具有左連接裝置(9 )，所述的閉合蓋(8)上對(duì)應(yīng)左連接裝置(9)位置均具有右連接裝置(10)，所述的左連接裝置(9)右側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)置螺紋的盲孔(11)，所述的右連接裝置(10)上開設(shè)有與盲孔(11)相對(duì)應(yīng)的外螺孔(12)，所述的盲孔(11)內(nèi)部近左端開設(shè)有與盲孔(11)相垂直的內(nèi)置槽(13)，所述的內(nèi)置槽(13)內(nèi)固定連接有防松脫彈片(14)，所述的彈片(14)對(duì)應(yīng)盲孔(11)位置開設(shè)有內(nèi)螺孔(15)，所述的左連接裝置(9)通過螺栓(16)穿過外螺孔(12)、盲孔(11)和內(nèi)螺孔(15)與右連接裝置(10)螺紋連接固定，所述的大連接頭(3)和閉合蓋的上、下表面均具有凸塊(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿，其特征是:所述的所述的凸塊(17)位于大連接頭(3)和閉合蓋(8)的連接位置均開設(shè)有激光漲斷槽(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿，其特征是:所述的所述的內(nèi)螺孔(15)直徑小于外螺孔(12)直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿，其特征是:所述的螺栓(16)包括細(xì)螺桿(18)、粗螺桿(19)和螺帽(20)組成，所述的細(xì)螺桿(18)直徑與內(nèi)螺孔(15)直徑相同，所述的粗螺桿(19)直徑與外螺孔(12)直徑相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿，包括連桿本體，連桿本體包括小連接頭、大連接頭和用于連接有小連接頭和大連接頭的桿體，小連接頭上開設(shè)有連接小孔，大連接頭上開設(shè)有連接大孔，連接大孔右側(cè)具有豁口，大連接頭右側(cè)對(duì)應(yīng)豁口位置設(shè)置有用于閉合豁口的閉合蓋。本實(shí)用新型的一種具有內(nèi)彈力的漲斷連桿通過由粗螺桿和細(xì)螺桿組成的螺栓連接連桿本體和閉合蓋，通過內(nèi)置槽內(nèi)的彈片與細(xì)螺桿螺紋連接對(duì)整個(gè)螺栓提供內(nèi)彈力，從而提升螺栓的摩擦力，從而防止螺栓松脫，提升整個(gè)漲斷連桿的安全性和使用壽命。
【IPC分類】F16B39-26, F16C7-00
【公開號(hào)】CN204533159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520173985
【發(fā)明人】劉會(huì)學(xué)
【申請(qǐng)人】湖北捷力連桿有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日