一種多功能電動(dòng)油脂潤滑泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潤滑泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能電動(dòng)油脂潤滑泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在單線油脂集中潤滑系統(tǒng)中，油脂定量分配元件通常采用定量計(jì)量件(包括加壓式和卸壓式)或遞進(jìn)式分配器，基于二者的工作原理不同，對(duì)泵源的功能要求也不同。前者要求潤滑泵在停機(jī)時(shí)，主油管應(yīng)能迅速卸壓至最低壓力，以使計(jì)量件內(nèi)活塞能完成復(fù)位動(dòng)作，以繼續(xù)在下一循環(huán)向潤滑點(diǎn)注油；而后者則要求潤滑泵停機(jī)時(shí)，主油管仍應(yīng)處在保壓狀態(tài)，以在下一循環(huán)時(shí)能正常注油。由于該二類分配元件在使用壓力等級(jí)、油脂計(jì)量分配精度、安裝維護(hù)的方便性以及成本價(jià)格方面存在較大差異，在某些場(chǎng)合，還需要混合配置定量計(jì)量件和遞進(jìn)式分配器，如采用單一泵源供油則顯得十分困難。在現(xiàn)有公知技術(shù)中，在使用時(shí)存在以下問題:一是潤滑泵功能單一，只能適配相應(yīng)類型的油脂定量分配元件。卸壓式油脂潤滑泵僅適配定量計(jì)量件；連續(xù)式油脂潤滑泵則適配遞進(jìn)分配器，一般情況下二者不能兼容。二是現(xiàn)有潤滑泵難以適配混合配置定量計(jì)量件和遞進(jìn)分配器的潤滑系統(tǒng)。因此，在實(shí)際使用中存在一定局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、兼容性好的多功能電動(dòng)油脂潤滑泵。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種多功能電動(dòng)油脂潤滑泵，包括油脂泵和板式換向閥，所述油脂泵包括第一單向閥、放氣閥、安全閥、儲(chǔ)油筒、加油閥、電機(jī)和泵體部件，所述第一單向閥、放氣閥、安全閥、儲(chǔ)油筒、加油閥和泵體部件之間內(nèi)部油路連通，且儲(chǔ)油筒內(nèi)設(shè)置有低油位開關(guān)，所述泵體部件上設(shè)有油道孔P和油道孔O ;所述板式換向閥包括調(diào)壓閥、第二單向閥和電磁換向閥，所述板式換向閥疊加安裝在泵體部件上，且與油道孔P和油道孔O連通，所述電磁換向閥的閥體上安裝調(diào)壓閥和第二單向閥，且電磁換向閥與調(diào)壓閥和第二單向閥之間內(nèi)部油路相通，電磁換向閥的閥體一側(cè)設(shè)置有外接油口A和外接油口 B，所述外接油口 A連接有定量計(jì)量件，所述外接油口 B連接有遞進(jìn)分配器。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，可以形成二種不同壓力等級(jí)和壓力特征的潤滑回路，以適配具有混合配置定量計(jì)量件和遞進(jìn)分配器的復(fù)雜潤滑系統(tǒng)；同時(shí)也可以封堵外接油口B，單獨(dú)由外接油口 A接入定量計(jì)量件；或者封堵油口 A，單獨(dú)由外接油口 B接入遞進(jìn)分配器，也可以取消所述的板式換向閥，直接在所述的泵體部件的油道孔P接入遞進(jìn)分配器，油道孔O封堵，可有效提高潤滑泵的通用性和兼容性，使之達(dá)到多功能、多用途，便于組織生產(chǎn)降低成本的有益效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的局限性。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可
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[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述電磁換向閥為二位四通閥，該電磁換向閥的內(nèi)接油口通過管路與油道孔P和油道孔O密封連接。通過本設(shè)置，電磁換向閥結(jié)構(gòu)合理，與油道孔P和油道孔O連接方便。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述調(diào)壓閥和第二單向閥均通過管路與電磁換向閥密封連接。通過本設(shè)置，調(diào)壓閥和第二單向閥與電磁換向閥連接方便。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以形成二種不同壓力等級(jí)和壓力特征的潤滑回路，以適配具有混合配置定量計(jì)量件和遞進(jìn)分配器的復(fù)雜潤滑系統(tǒng)；同時(shí)也可以封堵外接油口 B，單獨(dú)由外接油口 A接入定量計(jì)量件；或者封堵油口 A，單獨(dú)由外接油口 B接入遞進(jìn)分配器，也可以取消所述的板式換向閥，直接在所述的泵體部件的油道孔P接入遞進(jìn)分配器，油道孔O封堵，可有效提高潤滑泵的通用性和兼容性，使之達(dá)到多功能、多用途，便于組織生產(chǎn)降低成本的有益效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的局限性。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。
[0009]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1，本實(shí)用新型公開的一種多功能電動(dòng)油脂潤滑泵，包括油脂泵I和板式換向閥2，所述油脂泵I包括第一單向閥3、放氣閥4、安全閥5、儲(chǔ)油筒6、加油閥7、電機(jī)8和泵體部件9，所述第一單向閥3、放氣閥4、安全閥5、儲(chǔ)油筒6、加油閥7和泵體部件9之間內(nèi)部油路連通，且儲(chǔ)油筒6內(nèi)設(shè)置有低油位開關(guān)10，所述泵體部件9上設(shè)有油道孔Pl I和油道孔012 ;所述板式換向閥2包括調(diào)壓閥14、第二單向閥15和電磁換向閥13，所述板式換向閥2疊加安裝在泵體部件9上，且板式換向閥2與油道孔Pll和油道孔012連通，所述電磁換向閥13的閥體上安裝調(diào)壓閥14和第二單向閥15，且電磁換向閥13與調(diào)壓閥14和第二單向閥15內(nèi)部油路連通，且電磁換向閥13的閥體一側(cè)設(shè)置有外接油口 A16和外接油口 B17，所述外接油口 A16連接有定量計(jì)量件18，所述外接油口 B17連接有遞進(jìn)分配器19。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述電磁換向閥13為二位四通閥，該電磁換向閥13的內(nèi)接油口通過管路與油道孔Pll和油道孔012密封連接。所述調(diào)壓閥14和第二單向閥15均通過管路與電磁換向閥13密封連接。
[0013]當(dāng)電機(jī)8啟動(dòng)運(yùn)行，電磁換向閥13通電換向，關(guān)閉卸壓油路，系統(tǒng)最高壓力由安全閥5設(shè)定，油脂泵I通過油道孔Pll經(jīng)電磁換向閥13，向接入外接油口 A16的定量計(jì)量件18供送油脂，此處油路的壓力由調(diào)壓閥14按定量計(jì)量件18的額定壓力調(diào)低至相應(yīng)壓力值。當(dāng)向定量計(jì)量件18供油完畢后，電磁換向閥13斷電復(fù)位，外接油口 A16處油路壓力卸壓，定量計(jì)量件18復(fù)位，準(zhǔn)備下一動(dòng)作循環(huán)，油脂泵I則通過電磁換向閥13向接入外接油口 B17的遞進(jìn)分配器19供送油脂，此處油路壓力為安全閥5設(shè)定的系統(tǒng)最高壓力。設(shè)置第二單向閥15可在油脂泵I停機(jī)或電磁換向閥13換向時(shí)，進(jìn)一步降低外接油口 B17處油路的泄漏量，提尚保壓性能。
[0014]當(dāng)單獨(dú)使用定量計(jì)量件18作為油脂分配元件時(shí)，則封堵外接油口 B17，由外接油口 A16接入定量計(jì)量件18，完成卸壓、計(jì)量、供油動(dòng)作，向各潤滑點(diǎn)注油。
[0015]當(dāng)單獨(dú)使用遞進(jìn)分配器19作為油脂分配元件時(shí)，則封堵外接油口 A16，由外接油口 B17接入遞進(jìn)分配器19，在電磁換向閥13斷電狀態(tài)下，完成遞進(jìn)分油，向各潤滑點(diǎn)注油。為降低成本，也可由制造商取消板式換向閥2，封堵油道孔012，直接以油道孔Pll作為外接油口接入遞進(jìn)分配器19。
[0016]本實(shí)施例的低油位開關(guān)10、定量式計(jì)量件18、遞進(jìn)分配器19等所有零部件均可從現(xiàn)有市場(chǎng)上購買得到。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以形成二種不同壓力等級(jí)和壓力特征的潤滑回路，以適配具有混合配置定量計(jì)量件18和遞進(jìn)分配器19的復(fù)雜潤滑系統(tǒng)；同時(shí)也可以封堵外接油口 B17，單獨(dú)由外接油口 A16接入定量計(jì)量件18 ;或者封堵油口 A16，單獨(dú)由外接油口B17接入遞進(jìn)分配器19，也可以取消所述的板式換向閥2，直接在所述的泵體部件9的油道孔Pll接入遞進(jìn)分配器19，油道孔012封堵，可有效提高潤滑泵的通用性和兼容性，使之達(dá)到多功能、多用途，便于組織生產(chǎn)降低成本的有益效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的局限性。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。
[0018]上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能電動(dòng)油脂潤滑泵，包括油脂泵(I)和板式換向閥(2)，所述油脂泵(I)包括第一單向閥(3)、放氣閥(4)、安全閥(5)、儲(chǔ)油筒(6)、加油閥(7)、電機(jī)⑶和泵體部件(9)，所述第一單向閥(3)、放氣閥(4)、安全閥(5)、儲(chǔ)油筒(6)、加油閥(7)和泵體部件(9)之間內(nèi)部油路連通，且儲(chǔ)油筒(6)內(nèi)設(shè)置有低油位開關(guān)(10)，所述泵體部件(9)上設(shè)有油道孔P(Il)和油道孔0(12);所述板式換向閥(2)包括調(diào)壓閥(14)、第二單向閥(15)和電磁換向閥(13)，所述板式換向閥(2)疊加安裝在泵體部件(9)上，且板式換向閥(2)與油道孔P(Il)和油道孔0(12)連通，所述電磁換向閥(13)的閥體上安裝調(diào)壓閥(14)和第二單向閥(15)，且電磁換向閥(13)與調(diào)壓閥(14)和第二單向閥(15)內(nèi)部油路連通，且電磁換向閥(13)的閥體一側(cè)設(shè)置有外接油口 A(16)和外接油口 B(17)，所述外接油口 A(16)連接有定量計(jì)量件(18)，所述外接油口 B (17)連接有遞進(jìn)分配器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能電動(dòng)油脂潤滑泵，其特征在于:所述電磁換向閥(13)為二位四通閥，該電磁換向閥(13)的內(nèi)接油口通過管路與油道孔P(Il)和油道孔0(12)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多功能電動(dòng)油脂潤滑泵，其特征在于:所述調(diào)壓閥(14)和第二單向閥(15)均通過管路與電磁換向閥(13)密封連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能電動(dòng)油脂潤滑泵，包括油脂泵和板式換向閥，油脂泵的第一單向閥、放氣閥、安全閥、儲(chǔ)油筒、加油閥和泵體部件之間內(nèi)部油路連通，且儲(chǔ)油筒內(nèi)設(shè)置有低油位開關(guān)，泵體部件上設(shè)有油道孔P和油道孔O；板式換向閥包括調(diào)壓閥，第二單向閥和電磁換向閥，板式換向閥疊加安裝在泵體部件上，且與油道孔P和油道孔O連通，電磁換向閥的閥體上安裝調(diào)壓閥和第二單向閥，且電磁換向閥與調(diào)壓閥和第二單向閥之間內(nèi)部油路相通，電磁換向閥的閥體一側(cè)設(shè)置有外接油口A和外接油口B，所述外接油口A連接有定量計(jì)量件，外接油口B連接有遞進(jìn)分配器。上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，兼容性好。
【IPC分類】F16N23-00, F16N13-00
【公開號(hào)】CN204477664
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520102931
【發(fā)明人】趙國輝, 王振永, 金楊軍, 呂浩軍, 陳益敬
【申請(qǐng)人】浙江流遍機(jī)械潤滑有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日