專利名稱：一種油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，具體的說是一種風(fēng)電潤滑中用于變漿系統(tǒng)的潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著對能源的需求日益增加，風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過程中也隨之產(chǎn)生一些問題制約著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；例如風(fēng)機(jī)輪轂頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑泵系統(tǒng)因倒置受重力影響，出現(xiàn)供油不暢，導(dǎo)致潤滑效果下降，使機(jī)頭的溫度上升，控溫效果不好，在此狀態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭齒輪箱等部位出現(xiàn)故障，從而造成時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，能有效提高壓油結(jié)構(gòu)導(dǎo)向的可靠性與壓油盤移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，并能使壓油盤的密封性更加可靠。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是提出一種油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，包括油罐、壓油盤和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿和壓油盤設(shè)置在所述油罐內(nèi)，在所述壓油盤通過在其外緣側(cè)的密封圈與所述油罐內(nèi)壁密封相接，所述導(dǎo)向桿從設(shè)在所述壓油盤中心的導(dǎo)孔內(nèi)穿過， 所述壓油盤上方的導(dǎo)向桿上依次穿有下彈簧、導(dǎo)向套和上彈簧；所述下彈簧和上彈簧為錐形彈簧，所述下彈簧具有的較大面積的下錐面與所述壓油盤接觸，所述下彈簧具有的較小面積的上錐面與所述導(dǎo)向套的一端接觸，所述上彈簧具有的較小面積的下錐面與所述導(dǎo)向套的另一端接觸，所述上彈簧具有的較大面積的下錐面與所述油罐的頂蓋接觸；所述密封圈由Y形密封本體和設(shè)置在所述密封本體下側(cè)邊的密封凸條組成，所述密封凸條與所述Y 形密封本體的下側(cè)邊構(gòu)成倒V字形槽。傳統(tǒng)的潤滑泵所采用的壓油盤結(jié)構(gòu)為圓柱形彈簧或者單個(gè)錐形彈簧，這種結(jié)構(gòu)用于大容量的潤滑泵時(shí)易出現(xiàn)彈簧失穩(wěn)，易疲勞現(xiàn)象，采用上下錐形彈簧結(jié)構(gòu)，首先可有效避免疲勞現(xiàn)象的發(fā)生，并可以使壓油盤下落平穩(wěn)，達(dá)到供油穩(wěn)定的目的；其次采用雙彈簧結(jié)構(gòu)，可以提高彈簧的使用壽命，當(dāng)壓油盤在短距離運(yùn)行時(shí)，彈簧的變形量很小，但是對于大容量的罐體就需要彈簧較大的變形量，雙彈簧結(jié)構(gòu)可以有效的提高彈簧的伸縮距離，并通過中間的導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)將彈簧的彈性勢能轉(zhuǎn)化為壓油盤的動(dòng)能，能量損失小?，F(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)Y形密封圈屬于單向密封，在壓油盤下落時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生因下落阻力過大導(dǎo)致空氣進(jìn)入到壓油盤以下儲(chǔ)油區(qū)域，影響油泵的正常工作。采用改進(jìn)后的密封結(jié)構(gòu)，既克服了使用雙Y形密封圈帶來的壓油盤結(jié)構(gòu)過大的缺點(diǎn)，又達(dá)到了使用雙Y形密封圈同樣的雙向密封的效果，有效保證壓油盤能正常下落，防止空氣進(jìn)入到儲(chǔ)油區(qū)域。本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案前述的油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套外緣設(shè)有固定連接所述下彈簧上錐面和上彈簧下錐面的凸臺(tái)，用以固定上下彈簧的相對位置，使之不發(fā)生偏移。進(jìn)一步的，前述的油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，所述壓油盤與所述下彈簧下錐面接觸處設(shè)有固定凸臺(tái)，將下彈簧與壓油盤的位置固定，使受力點(diǎn)保持在壓油盤的中心，保證壓油盤受力均勻，供油穩(wěn)定。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在密封上采用了雙唇結(jié)構(gòu)的密封圈，結(jié)構(gòu)小巧，克服了傳統(tǒng)Y形密封圈單向密封的缺點(diǎn)，又避免了因采用成對使用Y形密封圈時(shí)體積過大的缺點(diǎn)，能保證在油泵倒置時(shí)可靠的密封；在壓油結(jié)構(gòu)上使用了雙錐形彈簧結(jié)構(gòu)，中間以導(dǎo)向套作為支撐，從而提高導(dǎo)向的可靠性與壓油盤移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，在油罐較長的壓油盤潤滑泵中，該結(jié)構(gòu)更能體現(xiàn)出密封可靠，移動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明壓油盤密封圈結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如1至圖3所示，包括油罐2、壓油盤7和導(dǎo)向桿5，導(dǎo)向桿5和壓油盤7設(shè)置在油罐2內(nèi)，在壓油盤7通過在其外緣側(cè)的密封圈6與油罐2內(nèi)壁密封相接，導(dǎo)向桿5從設(shè)在壓油盤7中心的導(dǎo)孔內(nèi)穿過，壓油盤7上方的導(dǎo)向桿 5上依次穿有錐形下彈簧4、導(dǎo)向套3和錐形上彈簧1 ；錐形下彈簧4具有的較大面積的下錐面與壓油盤7接觸，壓油盤7與錐形下彈簧4下錐面接觸處設(shè)有固定凸臺(tái)；錐形下彈簧4 具有的較小面積的上錐面與導(dǎo)向套3的一端接觸，錐形上彈簧1具有的較小面積的下錐面與導(dǎo)向套3的另一端接觸，錐形上彈簧1具有的較大面積的下錐面與油罐的頂蓋接觸，導(dǎo)向套3外緣設(shè)有固定連接錐形下彈簧4上錐面和錐形上彈簧1下錐面的凸臺(tái)；密封圈由Y形密封本體6-1和設(shè)置在密封本體下側(cè)邊的密封凸條6-2組成，密封凸條與Y形密封本體的下側(cè)邊構(gòu)成倒V字形槽6-3。本實(shí)施例中的密封圈6由Y形密封本體和設(shè)置在密封本體6-1側(cè)邊的密封凸條 6-2組成，密封凸條6-2與Y形密封本體構(gòu)成開口向下的V字形槽6-3，朝向油罐底部。通過設(shè)置密封凸條6-2與Y形密封本體的連接，首先當(dāng)油泵在倒置時(shí)，油罐內(nèi)的油品對密封圈6 中的V字形槽6-3施加了較大的壓力，并分別使V字形槽6-3的兩側(cè)發(fā)生一定的形變，其中一側(cè)貼向于油罐的桶壁，另一側(cè)向壓油盤貼近，使密封圈能夠很好的實(shí)現(xiàn)密封；另一方面， 壓油盤在下落過程中可能會(huì)產(chǎn)生因下落阻力過大導(dǎo)致空氣進(jìn)入到壓油盤以下儲(chǔ)油區(qū)域的問題，壓油盤7中的V字形槽6-3在受到罐內(nèi)油品的反作用力的作用，使V字形槽6-3向兩側(cè)擴(kuò)張，提高密封效果，克服空氣進(jìn)入到壓油盤以下儲(chǔ)油區(qū)域的問題，使油泵的正常工作。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)安裝于油脂潤滑泵內(nèi)，在安裝時(shí)首先，將密封圈6裝入壓油盤7的外緣，然后，將該壓油盤組件隨著導(dǎo)向桿5裝入到油罐2內(nèi)。最后，將下錐形彈簧4、導(dǎo)向套3、 上錐形彈簧1依次裝入到導(dǎo)向桿5上。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，包括油罐、壓油盤和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿和壓油盤設(shè)置在所述油罐內(nèi)，在所述壓油盤通過在其外緣側(cè)的密封圈與所述油罐內(nèi)壁密封相接，所述導(dǎo)向桿從設(shè)在所述壓油盤中心的導(dǎo)孔內(nèi)穿過，其特征在于所述壓油盤上方的導(dǎo)向桿上依次穿有下彈簧、導(dǎo)向套和上彈簧；所述下彈簧和上彈簧為錐形彈簧，所述下彈簧具有的較大面積的下錐面與所述壓油盤接觸，所述下彈簧具有的較小面積的上錐面與所述導(dǎo)向套的一端接觸，所述上彈簧具有的較小面積的下錐面與所述導(dǎo)向套的另一端接觸，所述上彈簧具有的較大面積的下錐面與所述油罐的頂蓋接觸；所述密封圈由Y形密封本體和設(shè)置在所述密封本體下側(cè)邊的密封凸條組成，所述密封凸條與所述Y形密封本體的下側(cè)邊構(gòu)成倒V字形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向套外緣設(shè)有固定連接所述下彈簧上錐面和上彈簧下錐面的凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓油盤與所述下彈簧下錐面接觸處設(shè)有固定凸臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油脂潤滑泵壓油結(jié)構(gòu)，包括油罐、壓油盤和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿和壓油盤設(shè)置在油罐內(nèi)，在壓油盤通過在其外緣側(cè)的密封圈與油罐內(nèi)壁密封相接，導(dǎo)向桿從設(shè)在壓油盤中心的導(dǎo)孔內(nèi)穿過，壓油盤上方的導(dǎo)向桿上依次穿有下彈簧、導(dǎo)向套和上彈簧；下彈簧和上彈簧為錐形彈簧，下彈簧具有的較大面積的下錐面與壓油盤接觸，下彈簧具有的較小面積的上錐面與導(dǎo)向套的一端接觸，上彈簧具有的較小面積的下錐面與導(dǎo)向套的另一端接觸，上彈簧具有的較大面積的下錐面與油罐的頂蓋接觸。本發(fā)明使用了雙彈簧結(jié)構(gòu)，中間以導(dǎo)向套作為支撐，從而提高導(dǎo)向的可靠性與壓油盤移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，在油罐較長的壓油盤潤滑泵中，該結(jié)構(gòu)更能體現(xiàn)出密封可靠，移動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16N13/00GK102364204SQ20111033474
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者徐峰 申請人:南京貝奇爾機(jī)械有限公司