調(diào)節(jié)密封圈13的壓縮量，調(diào)節(jié)密封圈13的承壓能力，使密封圈13的壓縮量控制在允許的范圍內(nèi)又能密封可靠，當(dāng)活塞桿122頂端承受高壓氣體或液體時，限位螺釘17吸收了大部分的壓力。
[0027]在活塞本體121的底部與底座112的上表面之間還對稱設(shè)置有壓縮彈簧18，并且在活塞本體121的底部對應(yīng)壓縮彈簧18的上端設(shè)有第一容槽，在底座112的上表面對應(yīng)壓縮彈簧18的下端設(shè)有第二容槽，通過將壓縮彈簧18的上端和下端分別安裝在第一容槽和第二容槽內(nèi)，對壓縮彈簧18進(jìn)行定位，防止壓縮彈簧18在使用過程中由于發(fā)生壓桿穩(wěn)定和移位而影響正常使用?；钊倔w121的底部與底座112的上表面之間形成有供活塞本體121上下往復(fù)運(yùn)動的活動空間，壓縮彈簧18設(shè)于該活動空間內(nèi)，氣缸本體11的缸體111的側(cè)壁底部位置開設(shè)有連通該活動空間與缸體111外部的氣槽115，以進(jìn)行進(jìn)氣和出氣，用于在活塞本體121運(yùn)動過程中保持氣缸本體11內(nèi)外壓力平衡。通過設(shè)置壓縮彈簧18可以在待密封件20解除密封后，復(fù)位活塞本體121而釋放密封圈13，起到保護(hù)密封圈13，避免密封圈13由于反復(fù)摩擦使用而磨損的現(xiàn)象，延長密封圈13的使用壽命。
[0028]本實用新型的壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置的密封方法具體如下:
[0029]首先，將氣缸本體11頂部的支撐座15的頂部插設(shè)并封堵于待密封件20的密封管口 201的內(nèi)壁，活塞桿122貫穿于氣缸本體11的頂部及支撐座15，活塞桿122第二端上的壓盤16也插設(shè)并封堵于待密封件20的密封管口 201的內(nèi)壁，使壓盤16、支撐座15及密封管口 201的內(nèi)壁之間形成氣槽，密封圈13安裝在氣槽內(nèi)并封堵于待密封件20的密封管口201的內(nèi)徑位置。
[0030]通過設(shè)置在氣缸本體11的側(cè)壁頂部的氣體接頭14向氣缸本體11內(nèi)部的腔室114內(nèi)充注壓縮氣體，壓縮空氣克服壓縮彈簧18，推動活塞本體121向下移動，與活塞本體121一體的活塞桿122也一起向下移動，活塞桿122第二端上的壓盤16向下壓縮密封圈13，使密封圈13向待密封件20的密封管口 201內(nèi)徑方向膨脹，緊貼密封管口 201內(nèi)壁，從而牢牢密封住密封管口 201的內(nèi)徑，密封性能好，能夠承受待密封件內(nèi)充入的高壓氣體或液體，其密封壓強(qiáng)一般可達(dá)400Bar以上。
[0031]進(jìn)一步地，通過在氣缸本體11的底座112上設(shè)置一限位螺釘17，使限位螺釘17的頂部抵頂于活塞本體121的底部，在向氣缸本體11內(nèi)部的腔室114內(nèi)充注壓縮氣體前，通過調(diào)節(jié)限位螺釘17的頂部的位置可以限制密封圈13的壓縮量，調(diào)節(jié)密封圈13的承壓能力，使密封圈13的壓縮量控制在允許的范圍內(nèi)又能密封可靠，當(dāng)活塞桿122頂端承受高壓氣體或液體時，限位螺釘17吸收了大部分的壓力。
[0032]待密封件20解除密封時，先對待密封件20內(nèi)進(jìn)行壓力破空，再將壓縮氣體通過氣體接頭14從氣缸本體11的腔室114內(nèi)部釋放至腔室114外部，壓縮彈簧18向上復(fù)位，使活塞本體121和活塞桿122及壓盤16向上移動，釋放被壓縮的密封圈13，復(fù)位到原來的形態(tài)，密封解除，這時待密封件20才可用取下，安全可靠，可以起到保護(hù)密封圈，避免密封圈由于反復(fù)摩擦使用而磨損的現(xiàn)象，延長密封圈的使用壽命。
[0033]以上結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置，其特征在于，包括: 一氣缸本體，所述氣缸本體的內(nèi)部設(shè)有一腔室，所述氣缸本體上設(shè)有連通所述腔室內(nèi)部頂部與所述腔室外部的氣體接頭，所述氣缸本體的頂部設(shè)有插設(shè)并封堵于待密封件的密封管口的內(nèi)壁的支撐座； 一活塞組件，包括設(shè)于所述腔室內(nèi)的一活塞本體及設(shè)于所述活塞本體上的一活塞桿，所述活塞本體的側(cè)壁上下往復(fù)運(yùn)動于所述腔室的內(nèi)壁上，所述活塞桿貫穿所述氣缸本體的頂部及所述支撐座，所述活塞桿的第一端固定于所述活塞本體的頂部，所述活塞桿的第二端設(shè)有插設(shè)并封堵于所述待密封件的密封管口的內(nèi)壁的壓盤，所述壓盤、所述支撐座及所述密封管口的內(nèi)壁之間形成一氣槽； 一密封圈，所述密封圈填充于所述氣槽內(nèi)，用于密封所述待密封件的密封管口的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置，其特征在于:所述氣缸本體包括底部開口的一缸體及封閉于所述缸體底部開口上的一底座，所述底座與所述缸體圍設(shè)形成所述腔室，所述支撐座設(shè)于所述缸體的頂部。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置，其特征在于:所述缸體的頂部開設(shè)有對應(yīng)所述活塞桿的第一貫孔，所述支撐座上開設(shè)有對應(yīng)所述第一貫孔的第二貫孔，所述活塞桿貫穿于所述第一貫孔和所述第二貫孔，所述第一貫孔與所述活塞桿之間設(shè)有活塞桿密封圈。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置，其特征在于:所述活塞本體的底部與所述底座的上表面之間形成有供所述活塞本體上下往復(fù)運(yùn)動的活動空間，所述活動空間內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，所述活塞本體的底部與所述底座的上表面之間形成有供所述活塞本體上下往復(fù)運(yùn)動的活動空間，所述缸體的側(cè)壁底部位置開設(shè)有連通所述活動空間與所述缸體外部的氣槽。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置，其特征在于:所述活塞本體的底部對應(yīng)所述壓縮彈簧的上端設(shè)有第一容槽，所述底座的上表面對應(yīng)所述壓縮彈簧的下端設(shè)有第二容槽。
6.如權(quán)利要求5所述的壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有一限位螺釘，所述限位螺釘?shù)捻敳康猪斢谒龌钊倔w的底部。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置，其特征在于:所述活塞本體的側(cè)壁與所述氣缸本體的所述腔室的內(nèi)壁之間設(shè)有活塞密封圈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮膨脹式管口內(nèi)徑高壓密封裝置，包括：氣缸本體，氣缸本體的頂部設(shè)有插設(shè)并封堵于待密封件的密封管口的內(nèi)壁的支撐座；活塞組件，包括活塞本體及活塞桿，活塞本體設(shè)于氣缸本體內(nèi)，活塞桿貫穿氣缸本體的頂部及支撐座，活塞桿的第一端固定于所述活塞本體的頂部，所述活塞桿的第二端設(shè)有插設(shè)并封堵于所述待密封件的密封管口的內(nèi)壁的壓盤，所述壓盤、所述支撐座及所述密封管口的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。通過向所述腔室內(nèi)充注壓縮氣體，使所述活塞本體和所述活塞桿向下移動，從而使設(shè)于活塞桿第二端的壓盤向下壓縮密封圈，使密封圈膨脹并密封住待密封件的密封管口的內(nèi)徑。
【IPC分類】F16J15-06
【公開號】CN204420102
【申請?zhí)枴緾N201520073218
【發(fā)明人】張和毅
【申請人】上海賢日自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月2日