一種水龍頭主體與底座的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水龍頭制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水龍頭主體與底座的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有水龍頭存在如下不足之處:水龍頭在使用狀態(tài)下，必須安裝于一支撐體如臺面，安裝過程中，水龍頭的進(jìn)水口對準(zhǔn)安裝臺面的通孔，然后將螺栓從安裝臺面的下方往上伸入并旋緊，而將水龍頭與安裝臺面固定連接。此安裝方式的缺陷是:操作人員需鉆到安裝臺面之下旋緊螺栓，由于安裝臺面之下空間狡小，對于操作人員而言，鉆入其下方進(jìn)行安裝費時、費力，操作極為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種水龍頭主體與底座的安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種水龍頭主體與底座的安裝結(jié)構(gòu)，其特征是包括內(nèi)芯、主體、底座，主體內(nèi)裝配內(nèi)芯，內(nèi)芯形成進(jìn)水通道、出水通道，底座為一帶底的圓環(huán)體，底座的內(nèi)徑與主體下端的外徑相適配；內(nèi)芯下端插入底座并與底座卡接，或者，主體下端插入底座，主體下端與底座通過螺紋連接或卡接。
[0005]優(yōu)選的，主體的下端外壁形成數(shù)個外凸式卡扣，數(shù)個卡扣沿圓周方式均布；底座的上口朝內(nèi)側(cè)邊沿形成數(shù)條凸邊，凸邊的條數(shù)與所述卡扣的個數(shù)相對應(yīng)，相鄰?fù)惯呏g留有間距，且該間距大于主體卡扣的寬度，主體的卡扣相對應(yīng)地卡于底座的凸邊之下而將主體與底底固定連接。
[0006]優(yōu)選的，主體的下段向內(nèi)形成臺階部，所述的卡扣形成于主體的下段。
[0007]優(yōu)選的，底座凸邊的下邊沿與上邊沿間的距離和主體的卡扣上邊沿與主體臺階間的距離相適配。
[0008]優(yōu)選的，底座凸邊的下邊沿與底座底面間的距離和主體的卡扣上邊沿與主體的下端面間的距離相適配。
[0009]優(yōu)選的，內(nèi)芯的下端外壁形成數(shù)個外凸式卡扣，數(shù)個卡扣沿圓周方式均布；底座的上口朝內(nèi)側(cè)邊沿形成數(shù)條凸邊，凸邊的條數(shù)與所述卡扣的個數(shù)相對應(yīng)，相鄰?fù)惯呏g留有間距，且該間距大于內(nèi)芯卡扣的寬度，內(nèi)芯的卡扣相對應(yīng)地卡于內(nèi)芯的凸邊之下而將內(nèi)芯與底底固定連接。
[0010]優(yōu)選的，底座外套一底盤，底盤無底且上部呈圓環(huán)狀，底盤四周內(nèi)壁貼于底座的四周外壁，底盤上邊沿內(nèi)壁貼于底座的上邊沿表面。
[0011]優(yōu)選的，底座的外壁與底盤的內(nèi)壁之間嵌入O型圈。
[0012]優(yōu)選的，底座的底面與臺面之間墊入一膠墊，該膠墊形成縱向穿孔，穿孔與底座以及臺面的通孔相對應(yīng)，用于穿伸進(jìn)水管或螺栓等。
[0013]本實用新型水龍頭將底座安裝于臺面之上，主體從上而下插入底座并與其通過卡扣式連接，兩者間的裝配操作簡便、快捷；同時，也方便拆卸，便于后續(xù)維護(hù)、更換等操作。
【附圖說明】
[0014]圖1是運(yùn)用本實用新型實施例1安裝結(jié)構(gòu)的水龍頭結(jié)構(gòu)分解圖。
[0015]圖2是運(yùn)用本實用新型安裝結(jié)構(gòu)的水龍頭縱向剖視圖。
[0016]圖3是主體與底座的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4是底座與安裝臺面的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5是水龍頭處于關(guān)閉狀態(tài)下手柄與閥芯的狀態(tài)圖。
[0019]圖6是水龍頭處于打開狀態(tài)下手柄與閥芯的狀態(tài)圖。
[0020]圖7是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖8是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9是實施例4的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖示中，I 一出水咀、2 —不銹鋼彎管、3 —塑料圓角卡環(huán)、4 一 O型圈、5 —彎管鎖帽、6 —內(nèi)芯壓帽、7 —塑料內(nèi)芯、10 —不鎊鋼主體、11 一閥芯、14 一手柄、15 —不鎊鋼手柄座、18 —閥芯壓帽、19 一不銹鋼底盤、20 — O型圈、21 —上裝式塑料底座、22 —底座固定組件、25 —壓圈、30 —膠墊、31 - O型圈。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例作詳細(xì)說明。
[0025]實施例1
[0026]參見圖1-6，運(yùn)用本實用新型安裝結(jié)構(gòu)的水龍頭包括不銹鋼彎管2、塑料內(nèi)芯7、不銹鋼主體10、閥芯11、手柄14、不銹鋼手柄座15、不銹鋼底盤19、上裝式塑料底座21及底座固定組件22等，不銹鋼主體10即外殼體，其內(nèi)部呈中通圓柱狀，其上下兩端都呈開口狀。不銹鋼主體10之內(nèi)裝入塑料內(nèi)芯7，塑料內(nèi)芯7的外壁與不銹鋼主體10的內(nèi)壁緊配合。
[0027]塑料內(nèi)芯7沿中軸線方向形成進(jìn)水通道7-1、出水通道7-2，進(jìn)水通道、出水通道分別延伸至塑料內(nèi)芯7的下、上端面，從而能與外界相貫通。進(jìn)水通道7-1與出水通道7-2之間由中部的阻擋片7-3隔開，以使進(jìn)水通道與出水通道之間不直接連通水流。
[0028]與阻擋片7-3 —端部相對應(yīng)的塑料內(nèi)芯7形成一個圓柱形凹口，與此圓柱形凹口相對應(yīng)的不銹鋼主體10的該側(cè)壁向外凸并形成圓柱形通孔10-2。閥芯11的內(nèi)端穿過不銹鋼主體10的圓柱形通孔10-2后，置入塑料內(nèi)芯7的圓柱形凹口，塑料內(nèi)芯7與閥芯11間密封配合。閥芯11的內(nèi)端還形成通水槽11-1，該通水槽11-1正對阻擋片7-3的一端，并分別通過形成于阻擋片7-3上部、下部的(塑料內(nèi)芯7的)橫向小通道而與出水通道、進(jìn)水通道相連通。閥芯11能轉(zhuǎn)動一定角度，如可設(shè)計成90度。圖5顯示了水龍頭處于關(guān)閉狀態(tài)下手柄與閥芯的狀態(tài)圖，該狀態(tài)下，手柄處于豎直狀態(tài)，而閥芯11的通水槽11-1與塑料內(nèi)芯?的兩條小通道相錯開，閥芯11的端面將塑料內(nèi)芯7的兩條小通道相對應(yīng)口子封住，從而阻斷了塑料內(nèi)芯7的進(jìn)水通道與出水通道之間的水流。圖6顯示了水龍頭處于打開狀態(tài)下手柄與閥芯的狀態(tài)圖，該狀態(tài)的手柄由關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)過設(shè)定的角度，進(jìn)而帶動閥芯11同步轉(zhuǎn)動至其通水槽11-1與塑料內(nèi)芯7的兩條小通道相連通，從而使塑料內(nèi)芯7的進(jìn)水通道與出水通道通過閥芯11的通水槽ll-ι而連通。
[0029]處于塑料內(nèi)芯7之外的閥芯11形成三處臺階即形成三段不同的直徑，由內(nèi)到外，三段11-2、11-3、11-4直徑依次減小。塑料內(nèi)芯7的第一臺階之外轉(zhuǎn)動配合閥芯壓帽18，閥芯壓帽18也形成兩段不同直徑的內(nèi)圈，且與塑料內(nèi)芯7相對應(yīng)臺階處的外圈相適配，通過兩者臺階部的相抵，以防止閥芯11向外脫出。閥芯壓帽18的外圈固定于壓圈25的內(nèi)壁，壓圈25的外壁局部固定于不銹鋼主體10 (圓柱形通孔10-2處的)外凸部內(nèi)壁，壓圈25的局部凸出于圓柱形通孔10-2。不銹鋼手柄座15朝內(nèi)側(cè)形成凹口，該凹口外套于壓圈25凸出于圓柱形通孔10-2的一段，其內(nèi)徑與壓圈25的外徑相適配，兩者間轉(zhuǎn)動配合。不銹鋼手柄座15的(凹口)端面與不銹鋼主體10的(通孔)端面相貼。閥芯11的局部段處于不銹鋼手柄座15的凹口之內(nèi)，閥芯11的第三段11-4沿軸線方向插入不銹鋼手柄座15之內(nèi)，從不銹鋼手柄座15的下方旋入一螺栓，螺栓內(nèi)端頂壓緊閥芯11的第三段11-4外壁，從而將兩者固定連接。閥芯11的第三臺階剛好貼合于不銹鋼手柄座15的內(nèi)壁。不銹鋼手柄座15從上而下豎向伸入并固定連接手柄14。
[0030]不銹鋼彎管2的出水端口裝有出水咀I。不銹鋼彎管2的進(jìn)水端從塑料內(nèi)芯7的出水端口伸入其內(nèi)并固定連接，從而與塑料內(nèi)芯的7的出水通道7-2相連通。不銹鋼彎管2的外壁形成三個環(huán)槽，處于最上部的環(huán)槽外裝塑料圓角卡環(huán)3，該卡環(huán)3的外徑大于彎管2的外徑。不銹鋼彎管2外壁的另兩個環(huán)槽分別裝入一 O型圈4，以使不銹鋼彎管2的外壁與塑料內(nèi)芯7的內(nèi)壁之間密封配合。
[0031]塑料內(nèi)芯7的上段直徑小，該段先外套