一種蒸汽調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸汽調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽調(diào)節(jié)閥是減溫減壓裝置的核心部件之一，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、輕紡、供熱、制冷和造紙等工業(yè)領(lǐng)域。隨著鍋爐設(shè)計(jì)越來越大型化、對(duì)蒸汽調(diào)節(jié)閥的降壓幅度也提出了越來越高的要求。由于傳統(tǒng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)幅度小，因此并不能實(shí)現(xiàn)大范圍的減壓。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽調(diào)節(jié)閥，具有調(diào)節(jié)幅度大的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的減壓。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥，包括:
[0005]閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設(shè)置有進(jìn)口和出口 ；
[0006]固定于所述蒸汽通道內(nèi)的閥座；
[0007]與所述閥座連接的套筒，所述套筒的側(cè)面設(shè)置有通氣部，且所述閥座和所述套筒形成空腔；
[0008]至少部分主體容納于所述空腔中且能夠在所述空腔內(nèi)移動(dòng)的閥芯，所述閥芯將所述空腔分隔為第一空腔和第二空腔；
[0009]其中，所述閥芯與所述閥座接觸時(shí)密封所述第二空腔，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時(shí)，所述第二空腔與所述進(jìn)口連通，隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大。
[0010]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的與所述閥座接觸的位置的形狀為錐形。
[0011]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述通氣部為通氣孔。
[0012]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的上部和下部均設(shè)置有導(dǎo)向套。
[0013]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的導(dǎo)向部位、接觸所述閥座的位置和接觸介質(zhì)的位置均設(shè)置有硬質(zhì)合金。
[0014]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥座的與所述閥芯接觸的位置設(shè)置有硬質(zhì)合金。
[0015]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的形狀為流線型。
[0016]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的驅(qū)動(dòng)部件為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件、液壓驅(qū)動(dòng)部件或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件。
[0017]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥座與所述閥體的連接可拆卸。
[0018]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥體的形狀為球形，且設(shè)置有疏水口。
[0019]本實(shí)用新型中，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時(shí)，所述第二空腔與所述進(jìn)口連通，通過控制蒸汽所流經(jīng)的通道的面積來實(shí)現(xiàn)一次調(diào)壓，而隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大，通過改變通氣部的通氣體積來實(shí)現(xiàn)二次調(diào)壓。由于經(jīng)過了上述兩次調(diào)壓，因此該蒸汽調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍得到增大，從而實(shí)現(xiàn)了大范圍的減壓。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥如圖1所示，圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥的示意圖，該蒸汽調(diào)節(jié)閥包括:
[0024]閥體1，所述閥體內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設(shè)置有進(jìn)口 12和出P 13 ；
[0025]固定于所述蒸汽通道內(nèi)的閥座2 ;
[0026]與所述閥座2連接的套筒3，所述套筒3的側(cè)面設(shè)置有通氣部，且所述閥座2和所述套筒3形成空腔11 ；
[0027]至少部分主體容納于所述空腔11中且能夠在所述空腔11內(nèi)移動(dòng)的閥芯4，所述閥芯4將所述空腔11分隔為第一空腔111和第二空腔112 ；
[0028]其中，所述閥芯4與所述閥座2接觸時(shí)密封所述第二空腔112，所述閥芯4移離與所述閥座2接觸的位置時(shí)，所述第二空腔112與所述進(jìn)口 12連通，隨著閥芯4移離所述閥座2距離的增加，位于所述第二空腔112的通氣部的通氣體積增大。
[0029]利用如上所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥對(duì)蒸汽進(jìn)行減壓，當(dāng)其處于非工作狀態(tài)時(shí)，所述閥芯4與所述閥座2接觸，此時(shí)通氣部全部位于所述第一空腔111中，整個(gè)閥體實(shí)現(xiàn)了密封；當(dāng)其處于工作狀態(tài)時(shí)，所述閥芯4移離與所述閥座2接觸的位置，所述第二空腔112與所述進(jìn)口12連通，通過控制蒸汽所流經(jīng)的通道的面積來實(shí)現(xiàn)一次調(diào)壓，而隨著閥芯4移離所述閥座2距離的增加，位于所述第二空腔112的通氣部的通氣體積增大，通過改變通氣部的通氣體積，又實(shí)現(xiàn)了二次調(diào)壓。由于在一次調(diào)壓的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了二次調(diào)壓，因此該蒸汽調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍得到增大，從而實(shí)現(xiàn)了大范圍的減壓。
[0030]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯4的與所述閥座2接觸的位置的形狀可以優(yōu)選為錐形，這樣就能使二者之間的接觸更為緊密，從而更好的保證密封性。
[0031]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述通氣部可以優(yōu)選為通氣孔，這樣就能夠?qū)⑼饷娣e設(shè)置的更小，使調(diào)壓更精確。這些通氣孔分布在套筒3的側(cè)面，在蒸汽調(diào)節(jié)閥不工作時(shí)全部位于所述第一空腔111中，而工作時(shí)，隨著閥芯4的移動(dòng)，越來越多的通氣孔位于所述第二空腔112中，此時(shí)，從進(jìn)口 12流入的蒸汽就能夠先通過閥芯4和閥座2之間的空隙，