一種蒸汽調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種蒸汽調(diào)節(jié)閥，包括：閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設(shè)置有進(jìn)口和出口；固定于所述蒸汽通道內(nèi)的閥座；與所述閥座連接的套筒，所述套筒的側(cè)面設(shè)置有通氣部，且所述閥座和所述套筒形成空腔；至少部分主體容納于所述空腔中且能夠在所述空腔內(nèi)移動(dòng)的閥芯，所述閥芯將所述空腔分隔為第一空腔和第二空腔；其中，所述閥芯與所述閥座接觸時(shí)密封所述第二空腔，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時(shí)，所述第二空腔與所述進(jìn)口連通，隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大。本發(fā)明提供的蒸汽調(diào)節(jié)閥具有調(diào)節(jié)幅度大的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的減壓。
【專利說(shuō)明】一種蒸汽調(diào)節(jié)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型鍋爐制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種蒸汽調(diào)節(jié)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽調(diào)節(jié)閥是減溫減壓裝置的核心部件之一，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、輕紡、供熱、制冷和造紙等工業(yè)領(lǐng)域。隨著鍋爐設(shè)計(jì)越來(lái)越大型化、對(duì)蒸汽調(diào)節(jié)閥的降壓幅度也提出了越來(lái)越高的要求。由于傳統(tǒng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)幅度小，因此并不能實(shí)現(xiàn)大范圍的減壓。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種蒸汽調(diào)節(jié)閥，具有調(diào)節(jié)幅度大的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的減壓。
[0004]本發(fā)明提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥，包括:
[0005]閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設(shè)置有進(jìn)口和出口 ；
[0006]固定于所述蒸汽通道內(nèi)的閥座；
[0007]與所述閥座連接的套筒，所述套筒的側(cè)面設(shè)置有通氣部，且所述閥座和所述套筒形成空腔；
[0008]至少部分主體容納于所述空腔中且能夠在所述空腔內(nèi)移動(dòng)的閥芯，所述閥芯將所述空腔分隔為第一空腔和第二空腔；
[0009]其中，所述閥芯與所述閥座接觸時(shí)密封所述第二空腔，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時(shí)，所述第二空腔與所述進(jìn)口連通，隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大。
[0010]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的與所述閥座接觸的位置的形狀為錐形。
[0011]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述通氣部為通氣孔。
[0012]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的上部和下部均設(shè)置有導(dǎo)向套。
[0013]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的導(dǎo)向部位、接觸所述閥座的位置和接觸介質(zhì)的位置均設(shè)置有硬質(zhì)合金。
[0014]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥座的與所述閥芯接觸的位置設(shè)置有硬質(zhì)合金。
[0015]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的形狀為流線型。
[0016]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯的驅(qū)動(dòng)部件為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件、液壓驅(qū)動(dòng)部件或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件。
[0017]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥座與所述閥體的連接可拆卸。
[0018]優(yōu)選的，在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥體的形狀為球形，且設(shè)置有疏水口。
[0019]本發(fā)明中，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時(shí)，所述第二空腔與所述進(jìn)口連通，通過(guò)控制蒸汽所流經(jīng)的通道的面積來(lái)實(shí)現(xiàn)一次調(diào)壓，而隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大，通過(guò)改變通氣部的通氣體積來(lái)實(shí)現(xiàn)二次調(diào)壓。由于經(jīng)過(guò)了上述兩次調(diào)壓，因此該蒸汽調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍得到增大，從而實(shí)現(xiàn)了大范圍的減壓。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥如圖1所示，圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥的示意圖，該蒸汽調(diào)節(jié)閥包括:
[0024]閥體1，所述閥體內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設(shè)置有進(jìn)口 12和出P 13 ；
[0025]固定于所述蒸汽通道內(nèi)的閥座2 ;
[0026]與所述閥座2連接的套筒3，所述套筒3的側(cè)面設(shè)置有通氣部，且所述閥座2和所述套筒3形成空腔11 ；
[0027]至少部分主體容納于所述空腔11中且能夠在所述空腔11內(nèi)移動(dòng)的閥芯4，所述閥芯4將所述空腔11分隔為第一空腔111和第二空腔112 ；
[0028]其中，所述閥芯4與所述閥座2接觸時(shí)密封所述第二空腔112，所述閥芯4移離與所述閥座2接觸的位置時(shí)，所述第二空腔112與所述進(jìn)口 12連通，隨著閥芯4移離所述閥座2距離的增加，位于所述第二空腔112的通氣部的通氣體積增大。
[0029]利用如上所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥對(duì)蒸汽進(jìn)行減壓，當(dāng)其處于非工作狀態(tài)時(shí)，所述閥芯4與所述閥座2接觸，此時(shí)通氣部全部位于所述第一空腔111中，整個(gè)閥體實(shí)現(xiàn)了密封；當(dāng)其處于工作狀態(tài)時(shí)，所述閥芯4移離與所述閥座2接觸的位置，所述第二空腔112與所述進(jìn)口12連通，通過(guò)控制蒸汽所流經(jīng)的通道的面積來(lái)實(shí)現(xiàn)一次調(diào)壓，而隨著閥芯4移離所述閥座2距離的增加，位于所述第二空腔112的通氣部的通氣體積增大，通過(guò)改變通氣部的通氣體積，又實(shí)現(xiàn)了二次調(diào)壓。由于在一次調(diào)壓的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了二次調(diào)壓，因此該蒸汽調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍得到增大，從而實(shí)現(xiàn)了大范圍的減壓。
[0030]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯4的與所述閥座2接觸的位置的形狀可以優(yōu)選為錐形，這樣就能使二者之間的接觸更為緊密，從而更好的保證密封性。
[0031]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述通氣部可以優(yōu)選為通氣孔，這樣就能夠?qū)⑼饷娣e設(shè)置的更小，使調(diào)壓更精確。這些通氣孔分布在套筒3的側(cè)面，在蒸汽調(diào)節(jié)閥不工作時(shí)全部位于所述第一空腔111中，而工作時(shí)，隨著閥芯4的移動(dòng)，越來(lái)越多的通氣孔位于所述第二空腔112中，此時(shí)，從進(jìn)口 12流入的蒸汽就能夠先通過(guò)閥芯4和閥座2之間的空隙，壓強(qiáng)得到減小，進(jìn)入第二空腔112中，再通過(guò)此時(shí)位于第二空腔112中的通氣孔流出，壓強(qiáng)再次得到減小，最終從出口 13中流出。經(jīng)過(guò)如上所述的兩次調(diào)壓，就能夠使調(diào)壓操作更為精確，而且調(diào)壓范圍更大，達(dá)到4%至100%。
[0032]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯4的上部和下部均優(yōu)選的設(shè)置有導(dǎo)向套。這樣做的目的是使得閥芯4在工作過(guò)程中的振動(dòng)幾率變小，從而減少了噪聲，使蒸汽調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行更加穩(wěn)定和安靜。
[0033]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯4的導(dǎo)向部位、接觸所述閥座2的位置和接觸介質(zhì)的位置均可以優(yōu)選的設(shè)置有硬質(zhì)合金，且所述閥座2的與所述閥芯4接觸的位置也優(yōu)選的設(shè)置有硬質(zhì)合金。此處需要說(shuō)明的是，該硬質(zhì)合金可以是鎳基硬質(zhì)合金或CoCr硬質(zhì)合金經(jīng)堆焊而成，其硬度高達(dá)HRC55-60，然后對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行研磨和拋光加工，進(jìn)一步提高其光滑度，減少摩擦力，從而保證導(dǎo)向部位、閥芯4和閥座2的接觸位置以及閥芯4與蒸汽介質(zhì)接觸的位置能夠耐沖刷、耐磨損而且無(wú)泄漏。
[0034]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯4的形狀可以優(yōu)選為流線型，這樣就能夠使蒸汽的流動(dòng)更為平順，有利于壓力的恢復(fù)和降低噪聲。另外需要說(shuō)明的是，為保證蒸汽流動(dòng)的平順性，還可以在套筒3上設(shè)置平衡孔，使閥體內(nèi)的氣壓具有更好的平衡性。
[0035]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥芯4的驅(qū)動(dòng)部件6可以優(yōu)選為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件、液壓驅(qū)動(dòng)部件或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件。其中，所述驅(qū)動(dòng)部件6與閥桿5連接，閥桿5與所述閥芯4連接，所述驅(qū)動(dòng)部件6驅(qū)動(dòng)所述閥芯4進(jìn)行移動(dòng)。而驅(qū)動(dòng)部件6優(yōu)選為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件、液壓驅(qū)動(dòng)部件或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件，就能夠使得上述控制更為可靠、快速和精確，其啟閉時(shí)間能夠控制在3秒至5秒之間。
[0036]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥座2與所述閥體I的連接優(yōu)選為可拆卸。這種可拆卸的連接就使得所述閥座2的更換更為快速和方便，提高的蒸汽調(diào)節(jié)閥的兼容性。
[0037]在上述蒸汽調(diào)節(jié)閥中，所述閥體I的形狀可以優(yōu)選為球形，這樣相對(duì)于現(xiàn)有的圓柱形閥體具有更大的壁厚，因此耐壓更大，從而保證蒸汽調(diào)節(jié)閥具有更長(zhǎng)的使用壽命。另外需要說(shuō)明的是，在所述蒸汽調(diào)節(jié)閥的下閥蓋中可以優(yōu)選的設(shè)置有疏水口 7，這樣就能避免停機(jī)再開(kāi)機(jī)以后的水錘沖擊，避免重大損傷，從而提高了蒸汽調(diào)節(jié)閥的安全性。
[0038]通過(guò)上述描述可知，本發(fā)明提供的一種蒸汽調(diào)節(jié)閥，具有調(diào)節(jié)幅度大的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的減壓，而且噪聲小，使用壽命長(zhǎng)。
[0039]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括: 閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的兩端設(shè)置有進(jìn)口和出口 ； 固定于所述蒸汽通道內(nèi)的閥座； 與所述閥座連接的套筒，所述套筒的側(cè)面設(shè)置有通氣部，且所述閥座和所述套筒形成空腔； 至少部分主體容納于所述空腔中且能夠在所述空腔內(nèi)移動(dòng)的閥芯，所述閥芯將所述空腔分隔為第一空腔和第二空腔； 其中，所述閥芯與所述閥座接觸時(shí)密封所述第二空腔，所述閥芯移離與所述閥座接觸的位置時(shí)，所述第二空腔與所述進(jìn)口連通，隨著閥芯移離所述閥座距離的增加，位于所述第二空腔的通氣部的通氣體積增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯的與所述閥座接觸的位置的形狀為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述通氣部為通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯的上部和下部均設(shè)置有導(dǎo)向套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯的導(dǎo)向部位、接觸所述閥座的位置和接觸介質(zhì)的位置均設(shè)置有硬質(zhì)合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座的與所述閥芯接觸的位置設(shè)置有硬質(zhì)合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯的形狀為流線型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯的驅(qū)動(dòng)部件為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件、液壓驅(qū)動(dòng)部件或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座與所述閥體的連接可拆卸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體的形狀為球形，且設(shè)置有疏水口。
【文檔編號(hào)】F16K27/02GK104482222SQ201410787148
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】劉儒亞, 陳立龍, 張明, 虞聞斌, 王暉 申請(qǐng)人:杭州華惠閥門有限公司