密封型滾動(dòng)軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封型滾動(dòng)軸承，更具體地涉及例如在鋼鐵設(shè)備的軋鋼機(jī)中使用的具有優(yōu)異的密封性能的密封型滾動(dòng)軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]使用在鋼鐵設(shè)備的熱軋機(jī)或冷軋機(jī)中的軋輥用軸承，通常使用多列或四列圓錐滾子軸承，該圓錐滾子軸承能夠同時(shí)負(fù)載基于輥軋荷載或者彎曲荷載而產(chǎn)生的徑向荷載、和由乳棍的不對(duì)中(misalignment)或乳鋼機(jī)的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向荷載。
[0003]另外，為了軋輥的冷卻和軋輥間的潤(rùn)滑等，軋鋼機(jī)對(duì)軋輥噴射大量的輥軋水。在最近，為了防止該輥軋水侵入至軸承內(nèi)部，而使用了安裝有密封件的密封型滾動(dòng)軸承。
[0004]對(duì)于煉鋼廠，以高生產(chǎn)性、高效率、合理化為目的而謀求軋鋼機(jī)的高速化。由此，軸承的密封件也會(huì)暴露在更嚴(yán)酷的環(huán)境下，從而擔(dān)心會(huì)有損于軸承的密封性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實(shí)用新型以提供一種密封型滾動(dòng)軸承為目的，該密封型滾動(dòng)軸承具有操作性優(yōu)異且能夠抑制作業(yè)維護(hù)成本的接觸型的密封件，并且，能夠抑制基于軋鋼機(jī)軋輥的高速化而產(chǎn)生的密封唇的摩損發(fā)熱。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)如下構(gòu)成而實(shí)現(xiàn)的。
[0007](I) 一種密封型滾動(dòng)軸承，具有:
[0008]多個(gè)外圈；
[0009]多個(gè)內(nèi)圈；
[0010]配置在該外圈和該內(nèi)圈之間的多個(gè)滾動(dòng)體；
[0011]分別配置在多個(gè)所述外圈的側(cè)方的多個(gè)密封體支座；和
[0012]接觸型的密封體，該密封體分別具有固定在該密封體支座上的芯板以及密封部件，并使所述密封部件的密封唇與所述內(nèi)圈的外周面滑動(dòng)接觸，所述密封型滾動(dòng)軸承的特征在于，
[0013]在所述密封部件的密封唇的至少滑動(dòng)接觸部位上，通過(guò)涂層或者粘貼而設(shè)有低摩擦材料，涂層膜或者粘貼膜的厚度為0.01?1.5mm。
[0014](2)在(I)所述的密封型滾動(dòng)軸承中，所述密封部件具有I個(gè)或2個(gè)所述密封唇，所述低摩擦材料設(shè)在至少I(mǎi)個(gè)所述密封唇的滑動(dòng)接觸部位上。
[0015](3)在⑴或⑵所述的密封型滾動(dòng)軸承中，所述密封型滾動(dòng)軸承為4列圓錐滾子軸承。
[0016](4)在⑴或⑵所述的密封型滾動(dòng)軸承，其特征在于，為鋼鐵設(shè)備的軋鋼機(jī)軋輥用。
[0017]本實(shí)用新型的密封型滾動(dòng)軸承具有操作性優(yōu)異且能夠抑制作業(yè)維護(hù)成本的接觸型的密封件，并且，能夠抑制基于軋鋼機(jī)軋輥的高速化而產(chǎn)生的密封唇的摩損發(fā)熱，由此，能夠延長(zhǎng)軸承的滾動(dòng)壽命，并能夠防止突發(fā)事故的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是適用了本實(shí)用新型一實(shí)施方式的密封型滾動(dòng)軸承的軋鋼機(jī)的軋輥頸部的縱剖視圖。
[0019]圖2 (a)是圖1的密封型滾動(dòng)軸承的縱剖視圖，圖2 (b)是(a)的II部放大剖視圖。
[0020]圖3 (a)是第I變形例的密封型滾動(dòng)軸承的縱剖視圖，圖3 (b)是(a)的III部放大剖視圖。
[0021 ] 圖4 (a)是第2變形例的密封型滾動(dòng)軸承的縱剖視圖，圖4 (b)是(a)的IV部放大剖視圖。
[0022]圖5是第3變形例的密封型滾動(dòng)軸承的縱剖視圖。
[0023]圖6是第4變形例的密封型滾動(dòng)軸承的縱剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下，基于【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的實(shí)施方式的密封型滾動(dòng)軸承。
[0025]如圖1以及圖2所示，使用在鋼鐵設(shè)備的軋鋼機(jī)中的密封型滾動(dòng)軸承(4列圓錐滾子軸承)I具有:一對(duì)外圈2以及多列外圈3 ;—對(duì)多列內(nèi)圈4 ;和滾動(dòng)自如地配設(shè)在外圈2和多列內(nèi)圈4、以及多列外圈3和多列內(nèi)圈4之間的多個(gè)圓錐滾子5，多列內(nèi)圈4與軋輥6的軋輥頸部7間隙配合而使用。在配置于軸向中央的多列外圈3、與配置在其軸向兩側(cè)的外圈2之間，分別配置有外圈墊圈17，而將一對(duì)外圈2以及多列外圈3的軸向定位。在一對(duì)多列內(nèi)圈4的軸端側(cè)的一端上，配置有作為內(nèi)圈按壓部件的推力軸環(huán)8，來(lái)進(jìn)行多列內(nèi)圈4的軸向上的定位。在推力軸環(huán)8的內(nèi)周面上配設(shè)有O型環(huán)等密封件9，將推力軸環(huán)8的內(nèi)周面與軋輥頸部7的外周面之間密封。
[0026]在軸承座(殼體)10的軸側(cè)端部與推力軸環(huán)8、以及軸承座10的軋輥側(cè)端部與軋輥頸部7之間，分別配置有軸承座密封件11、12。另外，在各自的外圈2的外方側(cè)部，設(shè)有使與軸承座10的內(nèi)周面之間由O型環(huán)13密封的密封圈支座14。固定在密封圈支座14上的接觸型的密封體15與多列內(nèi)圈4的外周面滑動(dòng)接觸而將密封型滾動(dòng)軸承I密封。
[0027]如圖2(b)放大所示，固定在密封圈支座14上的接觸型的密封體15具有:芯板20，由金屬以環(huán)狀成形，且以截面大致L字狀折曲形成；和與該芯板20 —體成形的圓環(huán)狀的彈性的密封部件21，密封部件21的主唇部21a和副唇部21b與多列內(nèi)圈4的外周面滑動(dòng)接觸。在主唇部21a的外周嵌合有卡緊彈簧22，通過(guò)該卡緊彈簧22的緊固力，而使主唇部21a壓接在多列內(nèi)圈4的外周面上。
[0028]密封部件21的母材例如由丁腈橡膠或氟橡膠構(gòu)成。另外，在密封部件21的至少主唇部21a的滑動(dòng)接觸部位上，通過(guò)涂層或者粘貼而設(shè)有固體潤(rùn)滑劑等的低摩擦材料23。另外，還可以采用在副唇部21的滑動(dòng)接觸部位上也設(shè)有低摩擦材料23的形式。低摩擦材料23的涂層膜或者粘貼膜的厚度為0.01?1.5mm。
[0029]此外，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更、改良等。
[0030]本實(shí)用新型的密封型滾動(dòng)軸承I只要是多列滾動(dòng)軸承即可，可以為本實(shí)施方式那樣的四列圓錐滾子軸承，或者也可以為多列圓錐滾子軸承。另外，本實(shí)用新型的密封體只要為具有固定在密封圈支座14上的芯板20以及密封部件21且使主唇部21a和副唇部21b與多列內(nèi)圈4的外周面滑動(dòng)接觸的接觸型，且在主唇部21a的至少滑動(dòng)接觸部位上設(shè)有低摩擦材料23即可，能夠任意地設(shè)計(jì)，也可以由圖3或圖4所示的密封體15A、15B構(gòu)成。艮P，也可以為如圖3?圖6的變形例所示的密封型滾動(dòng)軸承。
[0031]具體地，圖3所示的第I變形例的密封型滾動(dòng)軸承I與上述實(shí)施方式同樣地由四列圓錐滾子軸承構(gòu)成，密封體15A通過(guò)密封部件21的外周面而裝配在密封圈支座14上，能夠容易地在密封圈支座14上拆裝。
[0032]圖4所示的第2變形例的密封型滾動(dòng)軸承I由多列圓錐滾子軸承構(gòu)成。S卩，一對(duì)單列外圈2經(jīng)由外圈墊圈17而對(duì)接，各列圓錐滾子5配置在各外圈2與多列內(nèi)圈4之間。另外，該密封體15B也通過(guò)密封部件21的外周面而裝配在密封圈支座14上，并能夠容易地在密封圈支座14上拆裝。
[0033]圖5所示的第3變形例的密封型滾動(dòng)軸承I也由多列圓錐滾子軸承構(gòu)成，適用有上述實(shí)施方式的密封體15。
[0034]另外，也可以如圖6所示的第4變形例的密封型滾動(dòng)軸承I那樣地，通過(guò)沿軸向排列2個(gè)多列圓錐滾子軸承而構(gòu)成四列圓錐滾子軸承。在該情況下，對(duì)于位于軸向內(nèi)側(cè)的密封圈支座14，適用有上述實(shí)施方式的密封體15，對(duì)于位于軸向外側(cè)的密封圈支座14，適用有密封體15B。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封型滾動(dòng)軸承，具有: 多個(gè)外圈； 多個(gè)內(nèi)圈； 配置在該外圈和該內(nèi)圈之間的多個(gè)滾動(dòng)體； 分別配置在多個(gè)所述外圈的側(cè)方的多個(gè)密封體支座；和 接觸型的密封體，該密封體分別具有固定在該密封體支座上的芯板以及密封部件，并使所述密封部件的密封唇與所述內(nèi)圈的外周面滑動(dòng)接觸，所述密封型滾動(dòng)軸承的特征在于， 在所述密封部件的密封唇的至少滑動(dòng)接觸部位上，通過(guò)涂層或者粘貼而設(shè)有低摩擦材料，涂層膜或者粘貼膜的厚度為0.0l?1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型滾動(dòng)軸承，其特征在于，所述密封部件具有I個(gè)或2個(gè)所述密封唇，所述低摩擦材料設(shè)在至少I(mǎi)個(gè)所述密封唇的滑動(dòng)接觸部位上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封型滾動(dòng)軸承，其特征在于，所述密封型滾動(dòng)軸承為4列圓錐滾子軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封型滾動(dòng)軸承，其特征在于，為鋼鐵設(shè)備的軋鋼機(jī)軋輥用。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種密封型滾動(dòng)軸承，其具有：多個(gè)外圈；多個(gè)內(nèi)圈；配置在該外圈和該內(nèi)圈之間的多個(gè)滾動(dòng)體；分別配置在多個(gè)上述外圈的側(cè)方的多個(gè)密封體支座；和接觸型的密封體，該密封體分別具有固定在該密封體支座上的芯板以及密封部件，并使上述密封部件的密封唇與上述內(nèi)圈的外周面滑動(dòng)接觸，上述密封型滾動(dòng)軸承的特征在于，在上述密封部件的密封唇的至少滑動(dòng)接觸部位上，通過(guò)涂層或者粘貼而設(shè)有低摩擦材料，涂層膜或者粘貼膜的厚度為0.01～1.5mm。
【IPC分類】F16C19-38, F16C33-78
【公開(kāi)號(hào)】CN204284200
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420492673
【發(fā)明人】野村剛
【申請(qǐng)人】日本精工株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年8月28日