沸騰自啟動降溫閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種沸騰自啟動降溫閥包括吸熱塊，所述吸熱塊上設(shè)計(jì)有夾層，所述吸熱塊夾層內(nèi)裝有降溫液，所述吸熱塊的上部裝配有自開啟模塊，所述自開啟模塊上滑動腔的滑動壁上加工有出氣口，所述出氣孔通過出氣管連接有降溫模塊，所述彈簧自然狀態(tài)下滑塊堵住所述出氣口，當(dāng)所述當(dāng)滑塊左側(cè)受到較大的氣壓作用時(shí)，所述滑塊向右滑動使得可以使得吸熱塊夾層與所述出氣管的一端連通，所述出氣管的另一端連接有降溫模塊，所述降溫模塊通過進(jìn)液管與所述吸熱塊的夾層下部連通。這種降溫閥在吸熱塊到達(dá)沸騰溫度時(shí)自動啟動循環(huán)，加快降溫，降溫效率更高。
【專利說明】
沸騰自啟動降溫閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沸騰自啟動降溫閥。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門會使用在生產(chǎn)以及生活中的各個(gè)方面。設(shè)備和機(jī)器在工作過程中，會產(chǎn)生大量的熱，傳統(tǒng)的降溫結(jié)構(gòu)是直接利用外壁散熱或者使用冷水管吸熱降溫。使用散熱壁散熱，散熱效率較低，而使用冷卻水管降溫，需要在冷卻管中不停的通入降溫水，需要外置的送水結(jié)構(gòu)，使得降溫成本較高。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明提供一種使用方便，可以在溫度較高時(shí)，自動啟動的沸騰自啟動降溫閥。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該沸騰自啟動降溫閥包括吸熱塊，待降溫的設(shè)備放置在吸熱塊上，所述吸熱塊上設(shè)計(jì)有夾層，所述吸熱塊夾層內(nèi)裝有降溫液，所述吸熱塊的上部裝配有自開啟模塊，所述自開啟模塊內(nèi)加工有與所述吸熱塊夾層連通的水平的滑動腔，所述滑動腔內(nèi)滑動密封裝配有滑塊，所述滑塊通過彈簧與滑動腔右側(cè)固定連接， 所述滑動腔的滑動壁上加工有出氣口，所述出氣孔通過出氣管連接有降溫模塊，所述彈簧自然狀態(tài)下滑塊堵住所述出氣口，當(dāng)所述當(dāng)滑塊左側(cè)受到較大的氣壓作用時(shí)，所述滑塊向右滑動使得可以使得吸熱塊夾層與所述出氣管的一端連通，所述出氣管的另一端連接有降溫模塊，所述降溫模塊通過進(jìn)液管與所述吸熱塊的夾層下部連通。
[0007]作為優(yōu)先，所述降溫模塊使用金屬管上下反復(fù)彎折而成，降溫模塊的金屬管兩端分別與出氣管、進(jìn)液管相連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述降溫模塊上部裝配有與金屬管內(nèi)部連通的泄壓腔，所述泄壓腔上部通過泄壓模塊與外部連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述出氣管與所述降溫模塊并列放置，所述出氣管分為上下兩段，兩段出氣管中間連接有豎直的動力腔，所述動力腔內(nèi)裝配有水平的葉輪，所述葉輪上均布有截面為弧形的葉片，所述葉輪中間的傳動軸水平伸出所述動力腔，葉輪中間傳動軸伸出動力腔的一端裝配有均布的風(fēng)力葉片，所述風(fēng)力葉片正對所述降溫模塊。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本沸騰自啟動降溫閥在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述吸熱塊結(jié)構(gòu)與工作設(shè)備的發(fā)熱位置具體對應(yīng)，當(dāng)工作設(shè)備啟動發(fā)熱時(shí)，所述吸熱塊中的降溫液吸熱升溫，當(dāng)溫度過高時(shí)，所述吸熱塊夾層中的降溫液沸騰汽化，使得夾層上部氣壓增大，將所述滑塊向右推動，使得吸熱塊夾層上部與出氣管連通，沸騰氣體從出氣管中流入到所述降溫模塊中進(jìn)行散熱降溫，降溫后氣體重新冷凝液化，冷凝后的液體從進(jìn)液管重新進(jìn)入所述吸熱塊的夾層中，該降溫閥使用時(shí)，根據(jù)需要降溫時(shí)的溫度來選擇降溫液。該降溫閥在使用時(shí)，根據(jù)降溫液沸騰產(chǎn)生的氣體推動管道內(nèi)的降溫液循環(huán)流動，從而完成整個(gè)的換熱降溫過程。這種降溫方式在吸熱塊到達(dá)沸騰溫度時(shí)自動啟動循環(huán)，加快降溫，降溫效率更高。
[0011]【附圖說明】
[0012]圖1是沸騰自啟動降溫閥正向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是葉輪截面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:如圖1中實(shí)施例所示，該沸騰自啟動降溫閥包括吸熱塊1，待降溫的設(shè)備放置在吸熱塊1 上，所述吸熱塊1上設(shè)計(jì)有夾層，所述吸熱塊1夾層內(nèi)裝有降溫液，所述吸熱塊1的上部裝配有自開啟模塊2,所述自開啟模塊2內(nèi)加工有與所述吸熱塊夾層連通的水平的滑動腔，所述滑動腔內(nèi)滑動密封裝配有滑塊21，所述滑塊21通過彈簧與滑動腔右側(cè)固定連接，所述滑動腔的滑動壁上加工有出氣口，所述出氣孔通過出氣管連接有降溫模塊3,所述彈簧自然狀態(tài)下滑塊21堵住所述出氣口，當(dāng)所述當(dāng)滑塊21左側(cè)受到較大的氣壓作用時(shí)，所述滑塊21向右滑動使得可以使得吸熱塊1夾層與所述出氣管4的一端連通，所述出氣管4的另一端連接有降溫模塊3,所述降溫模塊3通過進(jìn)液管5與所述吸熱塊1的夾層下部連通。
[0016]本沸騰自啟動降溫閥在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述吸熱塊1結(jié)構(gòu)與工作設(shè)備的發(fā)熱位置具體對應(yīng)，當(dāng)工作設(shè)備啟動發(fā)熱時(shí)，所述吸熱塊1中的降溫液吸熱升溫，當(dāng)溫度過高時(shí)，所述吸熱塊1夾層中的降溫液沸騰汽化，使得夾層上部氣壓增大，將所述滑塊21向右推動，使得吸熱塊1夾層上部與出氣管4連通，沸騰氣體從出氣管4中流入到所述降溫模塊3中進(jìn)行散熱降溫，降溫后氣體重新冷凝液化，冷凝后的液體從進(jìn)液管5重新進(jìn)入所述吸熱塊1的夾層中，該降溫閥使用時(shí)，根據(jù)需要降溫時(shí)的溫度來選擇降溫液。即降溫液的沸點(diǎn)最好接近需要快速降溫時(shí)的溫度。當(dāng)工作設(shè)備停止工作時(shí)，發(fā)熱減少，吸熱塊1中的降溫液停止沸騰，降溫塊中氣壓減小，所述開啟模塊2的滑塊21重新回到左側(cè)位置，將開啟模塊2的出氣口重新堵住。
[0017]該降溫閥在使用時(shí)，根據(jù)降溫液沸騰產(chǎn)生的氣體推動管道內(nèi)的降溫液循環(huán)流動， 從而完成整個(gè)的換熱降溫過程。這種降溫方式在吸熱塊到達(dá)沸騰溫度時(shí)自動啟動循環(huán)，加快降溫，降溫效率更高。
[0018]在具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖1所示，所述降溫模塊3使用金屬管上下反復(fù)彎折而成，降溫模塊3的金屬管兩端分別與出氣管4、進(jìn)液管5相連通。采用彎折的金屬管結(jié)構(gòu)更加便于氣液的流動，在所述降溫模塊3中，氣態(tài)的降溫液冷凝成液體。然后液態(tài)的的降溫液從進(jìn)液管5進(jìn)入吸熱塊的夾層。
[0019]如圖1所示，所述降溫模塊3上部裝配有與金屬管內(nèi)部連通的泄壓腔6,所述泄壓腔 6上部通過泄壓模塊61與外部連通。這種結(jié)構(gòu)主要使用水來作為降溫液的情況下。具體來說，所述泄壓腔6連通在所述降溫模塊3的前端，所述泄壓腔6與降溫模塊3以及出氣管4氣路連通，當(dāng)壓強(qiáng)過大時(shí)，泄壓腔6上連通的泄壓模塊61將蒸汽排出，水蒸氣排到空氣中后變成液態(tài)水，不會污染周圍空氣。
[0020]如圖1所示，所述出氣管4與所述降溫模塊3并列放置，所述出氣管4分為上下兩段， 兩段出氣管中間連接有豎直的動力腔7,所述動力腔7內(nèi)裝配有水平的葉輪71，所述葉輪71 上均布有截面為弧形的葉片，如圖2所示，所述葉輪71中間的傳動軸水平伸出所述動力腔7， 葉輪71中間傳動軸伸出動力腔的一端裝配有均布的風(fēng)力葉片7 2，所述風(fēng)力葉片7 2正對所述降溫模塊。當(dāng)年該降溫閥進(jìn)行沸騰降溫時(shí)，出氣管4中會有大量的氣流通過，當(dāng)氣流通過所述動力腔7時(shí)，氣流可以推動所述葉輪71旋轉(zhuǎn)，從而使得葉輪71傳動軸前端的風(fēng)力葉片72跟隨旋轉(zhuǎn)，所述風(fēng)力葉片采用風(fēng)扇的扇葉結(jié)構(gòu)，當(dāng)風(fēng)力葉片72旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生風(fēng)力，由于風(fēng)力扇葉正對降溫模塊3,產(chǎn)生的風(fēng)力吹動在所述降溫模塊3上，使得降溫模塊3可以快速降溫，提高了降溫效果。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沸騰自啟動降溫閥，它包括吸熱塊(1)，其特征在于:所述吸熱塊(1)上設(shè)計(jì)有夾 層，所述吸熱塊(1)夾層內(nèi)裝有降溫液，所述吸熱塊(1)的上部裝配有自開啟模塊(2)，所述 自開啟模塊(2)內(nèi)加工有與所述吸熱塊夾層連通的水平的滑動腔，所述滑動腔內(nèi)滑動密封 裝配有滑塊(21)，所述滑塊(21)通過彈簧與滑動腔右側(cè)固定連接，所述滑動腔的滑動壁上 加工有出氣口，所述出氣孔通過出氣管連接有降溫模塊(3)，所述彈簧自然狀態(tài)下滑塊(21) 堵住所述出氣口，當(dāng)所述當(dāng)滑塊(21)左側(cè)受到較大的氣壓作用時(shí)，所述滑塊(21)向右滑動 使得可以使得吸熱塊(1)夾層與所述出氣管(4)的一端連通，所述出氣管(4)的另一端連接 有降溫模塊(3)，所述降溫模塊(3)通過進(jìn)液管(5)與所述吸熱塊(1)的夾層下部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰自啟動降溫閥，其特征在于:所述降溫模塊(3)使用金屬 管上下反復(fù)彎折而成，降溫模塊(3)的金屬管兩端分別與出氣管(4)、進(jìn)液管(5)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沸騰自啟動降溫閥，其特征在于:所述降溫模塊(3)上部裝配 有與金屬管內(nèi)部連通的泄壓腔(6)，所述泄壓腔(6)上部通過泄壓模塊(61)與外部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰自啟動降溫閥，其特征在于:所述出氣管(4)與所述降溫 模塊(3)并列放置，所述出氣管(4)分為上下兩段，兩段出氣管中間連接有豎直的動力腔 (7)，所述動力腔(7)內(nèi)裝配有水平的葉輪(71)，所述葉輪(71)上均布有截面為弧形的葉片， 所述葉輪(71)中間的傳動軸水平伸出所述動力腔(7 )，葉輪(71)中間傳動軸伸出動力腔的 一端裝配有均布的風(fēng)力葉片(72)，所述風(fēng)力葉片(72)正對所述降溫模塊。
【文檔編號】F16K49/00GK106090423SQ201610768947
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月30日
【發(fā)明人】田洪衛(wèi)
【申請人】蘇州科迪流體控制設(shè)備有限公司