絕熱式管道固定支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕熱式管道固定支架，它包括底襯、墻襯、外筒體、柱樁和內(nèi)筒體。所述內(nèi)筒體朝上的敞口與被支承的管道外壁配合固定連接。外筒體內(nèi)腔底部內(nèi)鋪底襯，插入外筒體內(nèi)腔的內(nèi)筒體由底襯相隔。內(nèi)筒體的外壁與外筒體內(nèi)壁重合段之間置有墻襯。所述外筒體內(nèi)壁均布連接4～8根柱樁，豎置的柱樁頂端與外筒體的筒口固定連接，構(gòu)成柱樁防止內(nèi)筒體向上超量竄動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，避免相配合的內(nèi)外筒體之間發(fā)生相脫或錯(cuò)位擱置事故。本發(fā)明絕熱結(jié)構(gòu)合理，絕熱效果明顯，大大減少配套管道的熱能損耗，為熱網(wǎng)管道長距離輸送熱介質(zhì)創(chuàng)造條件。
【專利說明】
絕熱式管道固定支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種配套熱網(wǎng)的管道附件，具體地講，本發(fā)明涉及一種管道支架，特別是一種設(shè)有絕熱層的管道固定支架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家節(jié)能減排政策的實(shí)施，各地方政府執(zhí)行國家政策關(guān)閉了一大批熱效率較低的供熱企業(yè)，轉(zhuǎn)由技術(shù)、設(shè)備都很先進(jìn)的大型供熱企業(yè)集中供熱。此政策的實(shí)施使得城市供熱半徑越來越大，由此也帶來新的問題，即熱網(wǎng)供熱長度與傳輸介質(zhì)的熱能損失成正比關(guān)系。為了減少熱網(wǎng)遠(yuǎn)程傳輸介質(zhì)的熱能損失，必須加大主管道及相關(guān)管道附件的保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以求得最經(jīng)濟(jì)、最有效的保溫效果。管道支架是熱網(wǎng)中的重要附件，它在熱網(wǎng)中除起到支承固定外，還起到一定的絕熱保溫作用?，F(xiàn)有技術(shù)的管道支架采用隔熱棉氈作為絕熱層，此種絕熱保溫結(jié)構(gòu)簡單，絕熱保溫效果一般，在短距離低溫?zé)峋W(wǎng)中完全能夠滿足用戶使用要求。對(duì)于高溫?zé)峋W(wǎng)，特別是長距離送熱的熱網(wǎng)則有達(dá)不到用戶要求，具體問題體現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)的管道支架底部溫度偏高，工程中常見管道支架底部溫度在15°C?40°C。熱網(wǎng)中密排的管道支架存在如此散熱通道，必然降低熱網(wǎng)的傳熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種絕熱結(jié)構(gòu)簡單、熱傳導(dǎo)面積小、絕熱效果好的絕熱式管道固定支架。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]絕熱式管道固定支架，它包括底襯、墻襯、外筒體、柱粧和內(nèi)筒體。所述外筒體和內(nèi)筒體均為有底的敞口圓筒，內(nèi)筒體朝上的敞口與被支承的管道外壁配合固定連接，外筒體內(nèi)腔底部內(nèi)鋪底襯，同軸向插入外筒體內(nèi)腔的內(nèi)筒體由底襯相隔，內(nèi)筒體的外壁與外筒體內(nèi)壁重合段之間置有墻襯。其改進(jìn)之處在于:所述內(nèi)筒體的底板是一種至少有四邊的偶數(shù)多邊形板，超出筒壁之外的角為圓角，相對(duì)圓角之間最大直線距離比外筒體內(nèi)徑小2?3mm。所述外筒體內(nèi)壁均布連接4?8根等長的柱粧，豎置的柱粧頂端與外筒體的筒口固定連接，構(gòu)成柱粧防止內(nèi)筒體向上超量竄動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述底襯和墻襯均是納米絕熱租，內(nèi)鋪厚度30?60mm。所述柱粧凸入外筒體內(nèi)腔的徑向尺寸為5?8mm。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0008]1、絕熱結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)鋪納米絕熱氈便捷，絕熱保溫效果好；
[0009]2、固定的柱粧限竄可靠，可防止內(nèi)筒體超量上竄造成中心偏移，避免相配合的內(nèi)外筒體之間發(fā)生相脫或錯(cuò)位擱置事故；
[0010]3、內(nèi)筒體底板為多邊形，既能確保內(nèi)筒體與外筒體徑向配合位置穩(wěn)定，又減少向外傳熱面積，由此可提高絕熱效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面主視圖。
[0012]圖2是圖1的左視示意圖。
[0013]圖3是圖1中的內(nèi)筒體A-A截面示意圖，圖中展示內(nèi)筒體底板為四邊形且四角為圓角。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1所示的絕緣式管道固定支架安裝在工業(yè)熱網(wǎng)支線管道中，本實(shí)施例被支承的管道6 口徑630_，傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度為327°C。配套該管道6的絕熱式管道固定支架，它包括底襯1、墻襯2、外筒體3、柱粧4和內(nèi)筒體5。所述外筒體3和內(nèi)筒體5均為有底的敞口圓筒，內(nèi)筒體5朝上的敞口與被支承管道6外壁固定連接。為了實(shí)現(xiàn)外筒體3底面與內(nèi)筒體5底面之間的高效絕熱保溫，本實(shí)施例在外筒體3內(nèi)腔底部內(nèi)鋪厚60_的底襯1，當(dāng)同軸向插入外筒體3內(nèi)腔的內(nèi)筒體5被底襯I相隔，由此構(gòu)成兩筒體底部之間的絕熱保溫結(jié)構(gòu)。內(nèi)管體5處在外筒體3內(nèi)腔中，內(nèi)筒體5的外壁與外筒體3內(nèi)壁之間設(shè)有待鋪裝墻襯2的空腔，該空腔由內(nèi)筒體5底邊外伸邊相間30?60mm。本實(shí)施例預(yù)留50mm，在此空腔中鋪裝墻襯2。減少內(nèi)筒體5與外筒體3的接觸面積，可減少熱能損失，本發(fā)明將內(nèi)筒體5的底板設(shè)計(jì)成一種至少有四邊的偶數(shù)多邊形板，本實(shí)施例如圖3所示是四邊形的圓角形板，該圓角形板相對(duì)圓角最大長度尺寸比外筒體3內(nèi)徑小2?3_，本實(shí)施例小3_，留有較大間隙便于內(nèi)筒體5相對(duì)外筒體3在許可范圍內(nèi)靈活竄動(dòng)。為了防止內(nèi)筒體5在外筒體3中向上過量竄動(dòng)，本發(fā)明在外筒體3內(nèi)壁均布連接4?8根等長的柱粧4，因本實(shí)施例規(guī)格不算大，故設(shè)有4根柱粧4，柱粧4凸入外筒體3內(nèi)腔的徑向尺寸為8mm，豎置的柱粧4頂端與外筒體3的筒口固定連接，此結(jié)構(gòu)中的柱粧4起到防止內(nèi)筒體5向上超量竄動(dòng)，避免相配合的內(nèi)外筒體發(fā)生相脫或擱置事故。為了進(jìn)一步提高絕熱保溫效果，本實(shí)施例中的底襯I和墻襯2材質(zhì)均為一種高效絕熱性能的納米絕熱氈，該材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.019w/m.k，比常規(guī)保溫材料低2?8倍，由于外筒體3與內(nèi)筒體5之間內(nèi)置的納米絕熱氈高效阻熱作用，再加上外筒體3的底板為多邊形，大大減少熱傳導(dǎo)面積，使得本發(fā)明絕熱式管道固定支架在工程實(shí)際應(yīng)用時(shí)，外筒體3底部溫度比環(huán)境溫度僅高4?10°C，而現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品在同等工況條件下，外筒體3底部溫度比環(huán)境溫度高15?40°C，由此可知，本發(fā)明絕熱結(jié)構(gòu)合理，絕熱效果明顯，大大減少配套管道6的熱能損耗，為熱網(wǎng)管道長距離輸送熱介質(zhì)創(chuàng)造條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕熱式管道固定支架，它包括底襯(I)、墻襯(2)、外筒體(3)、柱粧(4)和內(nèi)筒體(5);所述外筒體(3)和內(nèi)筒體(5)均為有底的敞口圓筒，內(nèi)筒體(5)朝上的敞口與被支承的管道(6)外壁固定連接，外筒體(3)內(nèi)腔底部內(nèi)鋪底襯(I)，同軸向插入外筒體⑶內(nèi)腔的內(nèi)筒體(5)由底襯⑴相隔，內(nèi)筒體(5)的外壁與外筒體(3)內(nèi)壁重合段之間置有墻襯(2);其特征在于:所述內(nèi)筒體(5)的底板是一種至少有四邊的偶數(shù)多邊形板，超出筒壁之外的角為圓角，相對(duì)圓角之間最大直線距離比外筒體⑶內(nèi)徑小2?3mm ;所述外筒體(3)內(nèi)壁均布連接4?8根等長的柱粧(4)，豎置的柱粧(4)頂端與外筒體(3)的筒口固定連接，構(gòu)成柱粧(4)防止內(nèi)筒體(5)向上超量竄動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱式管道固定支架，其特征在于:所述底襯(I)和墻襯(2)均是納米絕熱租，內(nèi)鋪厚度30?60mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱式管道固定支架，其特征在于:所述柱粧(4)凸入外筒體⑶內(nèi)腔的徑向尺寸為5?8mm。
【文檔編號(hào)】F16L3/12GK105987232SQ201510091575
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月18日
【發(fā)明人】蔣新鋒
【申請(qǐng)人】蔣新鋒