一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架安裝方法及其支架結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架安裝方法及其支架結(jié)構(gòu)，屬于管道支架的安裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)管道支架的常規(guī)的施工工序為:在工廠制作管架，運輸至現(xiàn)場整體吊裝，吊裝帶有柱腳底板的鋼柱與混凝土基礎(chǔ)短柱定位，安裝錨栓，并通過螺母調(diào)整水平；管架安裝校正完畢后，將錨栓墊板與柱腳底板點焊牢。
[0003]現(xiàn)有的安裝方法，因柱腳螺栓在混凝土澆筑過程中易發(fā)生移位，管架整體吊裝鋼柱時，鋼柱底板的螺栓定位和標(biāo)高找平都比較困難，常需要在吊裝過程中擴(kuò)孔和增加臨時支撐，管架安裝費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架安裝方法及其支架結(jié)構(gòu)，以方便鋼結(jié)構(gòu)管道支架的安裝，提高安裝效率，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架的安裝方法為，該方法是通過改變施工順序，實現(xiàn)簡化管架安裝過程；具體是在制作管架時，暫不將柱腳底板焊接在管架立柱的底部；施工時，先單獨將柱腳底板固定在鋼筋混凝土基座的錨栓上，并通過柱腳底板下方的墊板和錨栓上的調(diào)整螺母將柱腳底板找平；然后再將管架立柱坐落在柱腳底板上，現(xiàn)場完成立柱與柱腳底板的焊接以及立柱與柱腳底板之間加勁板的焊接。
[0006]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架結(jié)構(gòu)為，該結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土基座，鋼筋混凝土基座上設(shè)有一組錨栓，錨栓穿過柱腳底板上的固定孔與調(diào)整螺母連接，柱腳底板底部設(shè)有一組墊板，柱腳底板頂面與管架立柱焊接，柱腳底板與管架立柱之間焊接有一組加勁板。
[0007]前述結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)整螺母與柱腳底板之間設(shè)有錨栓墊板，調(diào)整螺母與錨栓墊板點焊連接。
[0008]前述結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)整螺母之上設(shè)有鎖緊螺母。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法吊裝較常用施工方法方便，鋼柱底板不用擴(kuò)孔，這樣地腳螺栓對孔和找平都很容易，施工簡單。此方法允許螺栓存在偏差，偏差可以通過柱腳底板和柱的定位來調(diào)整，不影響使用，這種安裝方法對工廠中量大的管道支架的施工提供了方便和節(jié)約時間。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 附圖中的標(biāo)記:1-鋼筋混凝土基座，2-錨栓，3-柱腳底板，4-調(diào)整螺母，5-墊板，6-管架立柱，7-加勁板，8-錨栓墊板，9-鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0013]本發(fā)明的一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架的安裝方法為，該方法是通過改變施工順序，以實現(xiàn)簡化管架安裝過程的目的；具體是在制作管架時，暫不將柱腳底板焊接在管架立柱的底部；施工時，先單獨將柱腳底板固定在鋼筋混凝土基座的錨栓上，并通過柱腳底板下方的墊板和錨栓上的調(diào)整螺母將柱腳底板找平；然后再將管架立柱坐落在柱腳底板上，現(xiàn)場完成立柱與柱腳底板的焊接以及立柱與柱腳底板之間加勁板的焊接。
[0014]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架結(jié)構(gòu)，包括鋼筋混凝土基座1，鋼筋混凝土基座1上設(shè)有一組錨栓2，錨栓2穿過柱腳底板3上的固定孔與調(diào)整螺母4連接，柱腳底板3底部設(shè)有一組墊板5，柱腳底板3頂面與管架立柱6焊接，柱腳底板3與管架立柱6之間焊接有一組加勁板7。調(diào)整螺母4與柱腳底板3之間設(shè)有錨栓墊板8，調(diào)整螺母4與錨栓墊板8點焊連接。調(diào)整螺母4之上設(shè)有鎖緊螺母9。
實施例
[0015]以氧化鋁生產(chǎn)工藝所用較多的管道支架為例，氧化鋁生產(chǎn)工藝所用管道支架通常采用剛性柱腳，與建筑物的柱腳相比強(qiáng)度要求不高，因此可采用本發(fā)明的安裝方法。該方法是在管架制作時將柱腳底板3和管架立柱6分開。也就是說在制作管架立柱6暫時不把柱腳底板3與管架立柱6焊接在一起。安裝時，先單獨安裝好柱腳底板3，再安裝管架立柱6。
[0016]具體實施步驟如下:
1、將柱腳底板3上的固定孔穿過錨栓2定位，并在柱腳底板3底部墊一些墊板5，然后再在每個錨栓2上套一個錨栓墊板8，并旋入調(diào)整螺母4。通過墊板5和調(diào)整螺母4調(diào)整柱腳底板3的水平標(biāo)高和水平度。
[0017]2、調(diào)整好柱腳底板3的水平標(biāo)高和水平度后，將調(diào)整螺母4與錨栓墊板8點焊在一起，并在調(diào)整螺母4再旋入一個鎖緊螺母9，以防止調(diào)整螺母4松動。
[0018]3、然后通過起重設(shè)備將管架立柱6在柱腳底板3上就位，就位后先將管架立柱6與柱腳底板3坡口焊焊接在一起。
[0019]4、然后在管架立柱6與柱腳底板3之間焊接加勁板7，以提高柱腳剛度。
[0020]5、最后采用C20砼包柱角，將整個連接結(jié)構(gòu)封閉。
【主權(quán)項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架安裝方法，其特征在于:該方法是通過改變施工順序，實現(xiàn)簡化管架安裝過程；具體是在制作管架時，暫不將柱腳底板焊接在管架立柱的底部；施工時，先單獨將柱腳底板固定在鋼筋混凝土基座的錨栓上，并通過柱腳底板下方的墊板和錨栓上的調(diào)整螺母將柱腳底板找平；然后再將管架立柱坐落在柱腳底板上，現(xiàn)場完成立柱與柱腳底板的焊接以及立柱與柱腳底板之間加勁板的焊接。2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)管道支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鋼筋混凝土基座(1)，鋼筋混凝土基座(1)上設(shè)有一組錨栓(2 )，錨栓(2 )穿過柱腳底板(3 )上的固定孔與調(diào)整螺母(4)連接，柱腳底板(3)底部設(shè)有一組墊板(5)，柱腳底板(3)頂面與管架立柱(6 )焊接，柱腳底板(3 )與管架立柱(6 )之間焊接有一組加勁板(7 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼結(jié)構(gòu)管道支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)整螺母(4)與柱腳底板(3)之間設(shè)有錨栓墊板(8)，調(diào)整螺母(4)與錨栓墊板(8)點焊連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼結(jié)構(gòu)管道支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)整螺母(4)之上設(shè)有鎖緊螺母(9)。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)管道支架安裝方法及其支架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明是通過改變施工順序，實現(xiàn)簡化管架安裝過程；具體是在制作管架時，暫不將柱腳底板焊接在管架立柱的底部；施工時，先單獨將柱腳底板固定在鋼筋混凝土基座的錨栓上，并通過柱腳底板下方的墊板和錨栓上的調(diào)整螺母將柱腳底板找平；然后再將管架立柱坐落在柱腳底板上，現(xiàn)場完成立柱與柱腳底板的坡口焊焊接以及立柱與柱腳底板之間加勁板的焊接。本發(fā)明吊裝較常用施工方法方便，鋼柱底板不用擴(kuò)孔，錨栓對孔和找平都很容易，施工簡單。對工廠中量大的管道支架的施工提供了方便和節(jié)約了時間。</b>
【IPC分類】F16L3/00
【公開號】CN105465484
【申請?zhí)枴緾N201510405295
【發(fā)明人】黃璜, 王晶
【申請人】貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年7月13日