一種時控電動排泥閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于電動排泥閥領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種時控電動排泥閥。
【背景技術(shù)】
[0002]水廠負(fù)責(zé)礦井水處理并回供井下使用，水質(zhì)不好將會對井下液壓設(shè)備閥組等造成堵塞損壞，影響礦井正常生產(chǎn)。高效澄清池定時排泥是水處理的重要環(huán)節(jié)，每天需多次開關(guān)排泥閥排泥，原人工控制排泥的方法不能嚴(yán)格控制排泥時間，及時徹底地將高效澄清池內(nèi)淤泥排出，導(dǎo)致水處理效果差，水質(zhì)不好濁度較高，凈水劑使用量較大。且國內(nèi)大多數(shù)供水廠、污水處理廠的絮泥-沉淀(澄清)處理單元大多采用穿孔排泥管結(jié)合手動快開閥或普通閥門來實(shí)現(xiàn)間歇式排泥。由于是靠人工操作，勞動強(qiáng)度大且操作困難，其安全性和可靠性均不夠理想，確有改進(jìn)之必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種時控電動排泥閥，通過采用時控開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了高效澄清池定時排泥，并且還可采用國際上成熟的PLC快速啟閉的排泥閥，實(shí)現(xiàn)了排泥工藝的自動化，而且通過PLC的RS232，RS485接口，可實(shí)現(xiàn)與計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時通訊以進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，既減輕了人員的勞動強(qiáng)度，又改善了水處理效果。
[0004]技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種時控電動排泥閥，包括“L”形的閥體，所述“L”形的閥體的兩端頭分別設(shè)有進(jìn)口端和出口端，所述時控電動排泥閥還包括閥瓣開合裝置和時控裝置，所述閥瓣開合裝置包括伸縮機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)構(gòu)和閥瓣，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定在所述閥體上端的固定架、與所述固定架固定連接的液壓缸和閥桿，所述液壓缸包括與所述固定架固定連接的缸筒和與所述閥桿一端轉(zhuǎn)動連接的活塞桿，所述閥桿的另一端固定有閥瓣，所述閥桿中部為絲杠結(jié)構(gòu);所述伺服機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和由所述伺服電機(jī)驅(qū)動的蝸桿，所述閥體的出口端對面的壁部設(shè)有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)水平設(shè)有所述伺服電機(jī)，所述蝸桿與所述閥桿中部設(shè)置的絲杠結(jié)構(gòu)相齒合;所述時控裝置包括轉(zhuǎn)換開關(guān)、與所述液壓缸開合電路相串聯(lián)的時控開關(guān)與繼電器，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)的自動接頭端與所述時控開關(guān)和繼電器串聯(lián)。
[0005]進(jìn)一步地，所述閥瓣為倒錐形，其頂端與所述閥桿的一端固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述閥瓣下端面所在圓的直徑大于所述出口端的直徑。
[0007]進(jìn)一步地，所述閥瓣下端面所在圓的直徑比所述出口端的直徑大2-4cm。
[0008]進(jìn)一步地，所述閥體的進(jìn)口端的對面內(nèi)腔設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)。
[0009 ] 進(jìn)一步地，所述液壓缸開合電路還可以連接有一控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC—臺，所述PLC還帶編程通訊接口 RS232，RS485。
[0010]更進(jìn)一步地，所述時控開關(guān)為KG316T時控開關(guān)。
[0011]有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明采用時控開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了高效澄清池定時排泥，保證了水處理效果，提高了水質(zhì)，減少了井下液壓設(shè)備堵塞損壞的可能，減輕了水處理工的操作，提高了自動化水平，并減少了凈水劑的使用量；
(2)本發(fā)明還可采用國際上成熟的PLC，再加上能快速啟閉的排泥閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了排泥工藝的自動化，而且通過PLC的RS232，RS485接口，可實(shí)現(xiàn)與計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時通訊以進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，既減輕了人員的勞動強(qiáng)度，又改善了水處理效果；
(3)本發(fā)明閥瓣可由伺服電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而減少排泥閥中沉淀的污泥，提高排泥閥的排泥效果；
(4)本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)制造容易、安裝便利、操作管理方便、降低勞動強(qiáng)度、節(jié)省勞動力、排泥效果好，不失為一種成本低、操作方便、運(yùn)行可靠的小型自動排泥裝置，可廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
實(shí)施例
[0014]如圖1所示，一種時控電動排泥閥，包括“L”形的閥體1，所述“L”形的閥體1的兩端頭分別設(shè)有進(jìn)口端7和出口端9，所述時控電動排泥閥還包括閥瓣開合裝置和時控裝置，所述閥瓣開合裝置包括伸縮機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)構(gòu)和閥瓣8，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定在所述閥體1上端的固定架5、與所述固定架5固定連接的液壓缸6和閥桿2，所述液壓缸包括與所述固定架5固定連接的缸筒和與所述閥桿2—端轉(zhuǎn)動連接的活塞桿，所述閥桿2的另一端固定有閥瓣8，所述閥桿2中部為絲杠結(jié)構(gòu);所述伺服機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)4和由所述伺服電機(jī)4驅(qū)動的蝸桿3，所述閥體1的出口端9對面的壁部設(shè)有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)水平設(shè)有所述伺服電機(jī)4，所述蝸桿3與所述閥桿2中部設(shè)置的絲杠結(jié)構(gòu)相齒合;所述時控裝置包括轉(zhuǎn)換開關(guān)、與所述液壓缸6開合電路相串聯(lián)的時控開關(guān)與繼電器，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)的自動接頭端與所述時控開關(guān)和繼電器串聯(lián)。
[0015]值得注意的是，所述閥瓣8為倒錐形，其頂端與所述閥桿2的一端固定連接。
[0016]在本實(shí)施例中，所述閥瓣8下端面所在圓的直徑大于所述出口端9的直徑。
[0017]在本實(shí)施例中，所述閥瓣8下端面所在圓的直徑比所述出口端9的直徑大2-4cm。
[0018]在本實(shí)施例中，所述閥體1的進(jìn)口端7的對面內(nèi)腔設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)。
[0019]在本實(shí)施例中，所述液壓缸6開合電路還可以連接有一控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC—臺，所述PLC還帶編程通訊接口 RS232，RS485。
[0020]此外，所述時控開關(guān)為KG316T時控開關(guān)。
[0021 ]工作時，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在自動狀態(tài)時，由時控開關(guān)控制，KG316T時控開關(guān)得電，通過設(shè)置時控開關(guān)的通斷時間，可以控制繼電器定時通斷，繼電器控制上方常開接點(diǎn)，從而控制所述液壓缸6開合電路的開合，于設(shè)定的排泥時間進(jìn)行控制液壓缸6的伸縮，進(jìn)而控制排泥閥的開合功能;或者是由PLC程序控制，于設(shè)定的排泥時間進(jìn)行控制液壓缸6的伸縮，進(jìn)而控制排泥閥的開合。轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動擋，KC316T時控開關(guān)不接入電路，可按手動控制液壓缸6開合電路的開合功能。并且可通過控制伺服電機(jī)來控制閥瓣8的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而減少排泥閥中沉淀的污泥，提高排泥閥的排泥效果。
[0022]本發(fā)明采用時控開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了高效澄清池定時排泥，保證了水處理效果，提高了水質(zhì)，減少了井下液壓設(shè)備堵塞損壞的可能，減輕了水處理工的操作，提高了自動化水平，并減少了凈水劑的使用量;本發(fā)明還可采用國際上成熟的PLC，再加上能快速啟閉的排泥閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了排泥工藝的自動化，而且通過PLC的RS232，RS485接口，可實(shí)現(xiàn)與計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時通訊以進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，既減輕了人員的勞動強(qiáng)度，又改善了水處理效果;且本發(fā)明閥瓣可由伺服電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而減少排泥閥中沉淀的污泥，提高排泥閥的排泥效果。
[0023]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種時控電動排泥閥，包括“L”形的閥體(1)，所述“L”形的閥體(1)的兩端頭分別設(shè)有進(jìn)口端(7)和出口端(9)，其特征在于:還包括閥瓣開合裝置和時控裝置，所述閥瓣開合裝置包括伸縮機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)構(gòu)和閥瓣(8)，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定在所述閥體(1)上端的固定架(5)、與所述固定架(5)固定連接的液壓缸(6)和閥桿(2)，所述液壓缸包括與所述固定架(5)固定連接的缸筒和與所述閥桿(2) —端轉(zhuǎn)動連接的活塞桿，所述閥桿(2)的另一端固定有閥瓣(8)，所述閥桿(2)中部為絲杠結(jié)構(gòu);所述伺服機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)(4)和由所述伺服電機(jī)(4)驅(qū)動的蝸桿(3)，所述閥體(1)的出口端(9)對面的壁部設(shè)有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)水平設(shè)有所述伺服電機(jī)(4)，所述蝸桿(3)與所述閥桿(2)中部設(shè)置的絲杠結(jié)構(gòu)相齒合;所述時控裝置包括轉(zhuǎn)換開關(guān)、與所述液壓缸(6)開合電路相串聯(lián)的時控開關(guān)與繼電器，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)的自動接頭端與所述時控開關(guān)和繼電器串聯(lián)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種時控電動排泥閥，其特征在于:所述閥瓣(8)為倒錐形，其頂端與所述閥桿(2)的一端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種時控電動排泥閥，其特征在于:所述閥瓣(8)下端面所在圓的直徑大于所述出口端(9)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種時控電動排泥閥，其特征在于:所述閥瓣(8)下端面所在圓的直徑比所述出口端(9)的直徑大2-4cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種時控電動排泥閥，其特征在于:所述閥體(1)的進(jìn)口端(7)的對面內(nèi)腔設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種時控電動排泥閥，其特征在于:所述液壓缸(6)開合電路還可以連接有一控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC—臺，所述PLC還帶編程通訊接口RS232，RS485。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種時控電動排泥閥，其特征在于:所述時控開關(guān)為KG316T時控開關(guān)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種時控電動排泥閥，屬于電動排泥閥領(lǐng)域。它包括閥體、閥瓣開合裝置和時控裝置，閥瓣開合裝置包括伸縮機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)構(gòu)和閥瓣，伸縮機(jī)構(gòu)包括固定架、與液壓缸和閥桿，液壓缸包括缸筒和與閥桿一端轉(zhuǎn)動連接的活塞桿；伺服機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和由伺服電機(jī)驅(qū)動的蝸桿，蝸桿與閥桿中部設(shè)置的絲杠結(jié)構(gòu)相齒合；時控裝置包括轉(zhuǎn)換開關(guān)、與時控開關(guān)與繼電器。本發(fā)明通過采用時控開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了高效澄清池定時排泥，并且還可采用PLC快速啟閉的排泥閥，實(shí)現(xiàn)了排泥工藝的自動化，且通過PLC的RS232，RS485接口，實(shí)現(xiàn)與計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時通訊以進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，減輕了人員的勞動強(qiáng)度，改善了水處理效果。
【IPC分類】F16K1/02, F16K31/50, F16K31/122, F16K31/04
【公開號】CN105465449
【申請?zhí)枴緾N201610000900
【發(fā)明人】林峰
【申請人】淮北礦業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月4日