明傳動(dòng)軸12-1前部設(shè)有支承盤(pán)12-2，前閥盤(pán)4通過(guò)緊固件安裝在支承盤(pán)12-2上，能方便將前閥盤(pán)4安裝在傳動(dòng)軸12-1上，并能通過(guò)支承盤(pán)12-2給前閥盤(pán)4提供安裝支承面，傳動(dòng)軸12-1位于支承盤(pán)12-2的前部設(shè)有螺紋軸，螺紋軸穿過(guò)前閥盤(pán)4的安裝孔并用鎖緊螺母11鎖定，安裝前閥盤(pán)4非常方便。
[0022]見(jiàn)圖1、3所示，本發(fā)明的防沖擊閥盤(pán)組包括兩半個(gè)獨(dú)立的后閥盤(pán)10、連接軸17以及扭簧18，連接軸17徑向連接在閥體2的后部，連接軸17徑向連接在閥體2的后部，連接軸17穿過(guò)閥體2的軸心線，使兩后閥盤(pán)10呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，后閥盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接軸17上，使后閥盤(pán)1沿連接軸17中心轉(zhuǎn)動(dòng)，套裝在連接軸17上的扭簧18的兩個(gè)支承側(cè)頂在各自后閥盤(pán)10后部并控制后閥盤(pán)10的開(kāi)度，見(jiàn)圖3所示，本發(fā)明扭簧18由從中間對(duì)稱設(shè)置，扭簧19中部形在一個(gè)支承側(cè)頂在一個(gè)后閥盤(pán)10上，而扭簧18兩端形成另一個(gè)支承側(cè)并頂在另一個(gè)后閥盤(pán)10上，可施加相同的扭矩或不同的扭矩，以控制后閥盤(pán)1的開(kāi)度。
[0023]見(jiàn)圖3所示，本發(fā)明后閥盤(pán)10還設(shè)有與連接軸17相配的軸套10-1，軸套10-1—側(cè)的擋板10-2與后閥盤(pán)1固定連接，軸套I O-1套裝連接軸17上，使軸套I O-1能沿連接軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，在扭簧18的兩個(gè)支承側(cè)作用下，使兩后閥盤(pán)10之間夾角α在70?120°，如夾角α在80?110°，或夾角α在85?95°，通過(guò)后閥盤(pán)10在閥體2的出口處對(duì)氣體進(jìn)行分流和導(dǎo)向，使氣體壓力平穩(wěn)泄放，而降低氣體通過(guò)閥體2的嘯叫噪聲。當(dāng)艙室氣體壓力突然增加時(shí)，使沖擊氣流壓力大于進(jìn)氣氣流的壓力時(shí)，后閥盤(pán)1能迅速壓向后閥口 2 - 2的密封圈3，而實(shí)現(xiàn)后閥盤(pán)1的自動(dòng)關(guān)閉，抵御內(nèi)部的沖擊，以降低沖擊時(shí)對(duì)閥體2內(nèi)部零件的損害。
[0024]見(jiàn)圖1?3所示，本發(fā)明閥體2的后部安裝有后護(hù)網(wǎng)罩9，后護(hù)網(wǎng)罩9具有連接法蘭，緊固件14通過(guò)后護(hù)網(wǎng)罩9的連接法蘭安裝在閥體2后部的連接法蘭盤(pán)2-4上，連接軸17徑向安裝在后護(hù)網(wǎng)罩9的前側(cè)，將兩后閥盤(pán)10安裝在連接軸17上，使后護(hù)網(wǎng)罩9、后閥盤(pán)10以及連接軸17和扭簧18組成防沖擊閥盤(pán)組件，便于生產(chǎn)和安裝。見(jiàn)圖1、2所示，本發(fā)明閥體2的后部具有連接法蘭盤(pán)2-4，壓圈16通過(guò)緊固件14密封安裝在連接法蘭盤(pán)2-4的后端面，在連接法蘭盤(pán)2-4與壓圈16之間還可設(shè)有墊片15，而壓圈16內(nèi)孔與閥座的安裝孔相配，安裝方便。
[0025]見(jiàn)圖4所示，本發(fā)明控制器接收檢測(cè)目標(biāo)艙室壓力的壓力計(jì)的壓力信號(hào)，并接收的壓力信號(hào)與設(shè)定閾值對(duì)比，控制步進(jìn)電機(jī)12動(dòng)作帶動(dòng)傳動(dòng)軸12-1軸向移動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)目標(biāo)艙室的壓力，控制器接收行程開(kāi)關(guān)信號(hào)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)12對(duì)前閥盤(pán)4啟閉。本發(fā)明的控制器采用現(xiàn)有的PCL，控制器接收壓力計(jì)4 一 20mA的電流信號(hào)(相當(dāng)于艙室O—100Pa的超壓)，然后由A/D轉(zhuǎn)換模塊把它轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過(guò)PLC的PID程序控制，計(jì)算該檢測(cè)值與設(shè)定閾值的差值，并輸出相應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)12帶動(dòng)傳動(dòng)軸12-1控制前閥盤(pán)4開(kāi)啟的大小，以實(shí)現(xiàn)所需壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證艙室壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。而當(dāng)步進(jìn)電機(jī)12在控制器控制下運(yùn)動(dòng)至最大或最小位置時(shí)，限位板13會(huì)觸碰到行程開(kāi)關(guān)8，而控制前閥盤(pán)4的啟閉。本發(fā)明的雙閥盤(pán)式超壓控制閥能對(duì)流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)范圍在0-450m3/h，抗沖擊波超壓2 70kPa，超壓控制值可控制在500Pa，壓差控制精度在土 1Pa，能實(shí)現(xiàn)微差壓的平穩(wěn)泄放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙閥盤(pán)式超壓控制閥，其特征在于:包括主閥和控制器，所述的主閥包括閥體(2)、設(shè)置在閥體(2)前部的前閥盤(pán)(4)、后部的防沖擊閥盤(pán)組件以及閥體(2)內(nèi)的步進(jìn)電機(jī)(12),所述閥體(2)的前側(cè)設(shè)有前閥口( 2-1)、后側(cè)設(shè)有后閥口( 2-2)，密封圈(3)包在前閥口(2-1)和后閥口(2-2)上；閥體(2)內(nèi)具有安裝座(2-3)，步進(jìn)電機(jī)(12)安裝在安裝座(2-3)上，步進(jìn)電機(jī)(12)的傳動(dòng)軸(12-1)前部連接有前閥盤(pán)(4)、后部連接有限位板(13)，前閥盤(pán)(4)隨傳動(dòng)軸(12-1)的軸向移動(dòng)而調(diào)節(jié)前閥盤(pán)(4)的開(kāi)度，限位板(13)同步隨傳動(dòng)軸(12-1)移動(dòng)并用于與安裝在閥體(2)內(nèi)的行程開(kāi)關(guān)(8)接觸，以觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)(8)發(fā)出前閥盤(pán)(4)的啟閉信號(hào);所述的防沖擊閥盤(pán)組包括兩半個(gè)獨(dú)立的后閥盤(pán)(10)、連接軸(17)以及扭簧(18)，連接軸(17)徑向連接在閥體(2)的后部，后閥盤(pán)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接軸(17)上，套裝在連接軸(17)上的扭簧(18)其兩個(gè)支承側(cè)頂在各自的后閥盤(pán)(10)后部并控制后閥盤(pán)(10)的開(kāi)度；所述的控制器接收檢測(cè)目標(biāo)艙室壓力的壓力計(jì)的壓力信號(hào)，并接收的壓力信號(hào)與設(shè)定閾值對(duì)比，控制步進(jìn)電機(jī)(12)動(dòng)作帶動(dòng)傳動(dòng)軸(12-1)軸向移動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)目標(biāo)艙室的壓力，控制器接收行程開(kāi)關(guān)信號(hào)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)(12)對(duì)前閥盤(pán)(4)啟閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥盤(pán)式超壓控制閥，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(12-1)前部設(shè)有支承盤(pán)(12-2)，前閥盤(pán)(4)通過(guò)緊固件安裝在支承盤(pán)(12-2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙閥盤(pán)式超壓控制閥，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(12-1)位于支承盤(pán)(12-2)的前部設(shè)有螺紋軸，螺紋軸穿過(guò)前閥盤(pán)(4)的安裝孔并用鎖緊螺母(11)鎖定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥盤(pán)式超壓控制閥，其特征在于:所述的后閥盤(pán)(10)還設(shè)有與連接軸(17)相配的軸套(10-1)，軸套(10-1)—側(cè)的擋板(10-2)與后閥盤(pán)(10)固定連接，軸套(10-1)套裝連接軸(17)上，且兩后閥盤(pán)(10)之間夾角在70?120°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥盤(pán)式超壓控制閥，其特征在于:所述閥體(2)的后部安裝有后護(hù)網(wǎng)罩(9)，連接軸(17)徑向安裝在后護(hù)網(wǎng)罩(9)的前側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥盤(pán)式超壓控制閥，其特征在于:所述閥體(2)前部安裝有前防護(hù)網(wǎng)罩(I)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥盤(pán)式超壓控制閥，其特征在于:所述閥體(2)的后部具有連接法蘭盤(pán)(2-4)，壓圈(16)通過(guò)緊固件(14)密封安裝在連接法蘭盤(pán)(2-4)的后端面，且壓圈(16)內(nèi)孔與閥座的安裝孔相配。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙閥盤(pán)式超壓控制閥，包括主閥和控制器，主閥在閥體前部設(shè)有前閥盤(pán)、后部設(shè)有防沖擊閥盤(pán)組件，步進(jìn)電機(jī)安裝在閥體內(nèi)的安裝座上，步進(jìn)電機(jī)的傳動(dòng)軸前部連接有前閥盤(pán)、后部連接有限位板，防沖擊閥盤(pán)組的兩半個(gè)獨(dú)立的后閥盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接軸上，套裝在連接軸上的扭簧其兩個(gè)支承側(cè)頂在各自的后閥盤(pán)后部，控制器接收檢測(cè)目標(biāo)艙室壓力的壓力計(jì)的壓力信號(hào)，并接收的壓力信號(hào)與設(shè)定閾值對(duì)比，控制步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作帶動(dòng)傳動(dòng)軸軸向移動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)目標(biāo)艙室的壓力，控制器接收行程開(kāi)關(guān)信號(hào)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)對(duì)前閥盤(pán)啟閉。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)微差壓的平穩(wěn)泄放，能實(shí)現(xiàn)所需壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，具有抗沖擊強(qiáng)，提高工作可靠性。
【IPC分類】F16K31/04, F16K17/20, F16K47/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105443831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610027025
【發(fā)明人】曹毅, 駱成漢, 宗獻(xiàn)紅, 王文鑫
【申請(qǐng)人】常州市匯豐船舶附件制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日