該第二出口 332是在第二止回閥330的一側(cè)內(nèi)形成的，該第二止回閥320的內(nèi)部通道連通在栗體100內(nèi)形成的第二出口通道140。而且，球和壓縮彈簧是被設(shè)置在第二止回閥330的內(nèi)部通道內(nèi)。還提供了一種結(jié)構(gòu)，所述球是被操作為在該結(jié)構(gòu)中通過壓縮彈簧的彈性力而被選擇性地封閉和打開第二出口通道140。
[0062]潤(rùn)滑劑容納單元是一種容器，諸如油脂或油等潤(rùn)滑劑是被容納在該潤(rùn)滑劑容納單元內(nèi)，該潤(rùn)滑劑容納單元被連接到第一止回閥310的入口 312。根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，潤(rùn)滑油容納單元包括筒410、支持板420、壓板430、彈簧440和蓋450，正如在圖2中所不ο
[0063]所述筒410是完全充滿潤(rùn)滑劑。當(dāng)潤(rùn)滑劑被消耗完時(shí)，該筒410被新的充滿潤(rùn)滑劑的筒410所替換。也就是，該筒410是被這樣配置以致潤(rùn)滑劑是從周圍空氣中被分離的，因而避免潤(rùn)滑劑被雜質(zhì)的進(jìn)入而受到污染。正如在圖4中所示，該筒410是被提供為在它的中央部分具有頸部，該頸部連接到第一止回閥310的入口 312，該筒410還具有風(fēng)箱的形狀，能被垂直地壓縮。
[0064]正如在圖4中所示，支持板420是被緊密地裝入栗體100的第一凹座150的上部分，并支持筒410的底面。
[0065]正如圖2中所示，壓板430是被放置在所述筒410的頂面上。彈簧440是被提供在壓板430的頂部，蓋450是被配置為覆蓋所述筒410、支持板420、壓板430和彈簧440，以致彈簧440是處于被壓縮的狀態(tài)。在這個(gè)例子中，蓋450和外殼3是被配置為以這樣的方式互相連接以致在蓋450的內(nèi)表面和外殼3的外表面上分別形成凹坑和突起，它們互相接入口 ο
[0066]因此，壓板430是被制成由于彈簧440的彈力而壓縮風(fēng)箱形狀的筒410，因而使得潤(rùn)滑劑能被栗單元10平滑地吸入。
[0067]活塞驅(qū)動(dòng)單元的功能是使活塞200在汽缸110內(nèi)線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)例子中，正如在圖4中所示，活塞200在位點(diǎn)之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在一個(gè)位點(diǎn)，活塞200的端表面與塞子112接觸，進(jìn)入口 212是在活塞200的端表面上形成的，而塞子112是緊固到汽缸110的一端；另一個(gè)位點(diǎn)是在第一出口通道130與第二出口通道140之間。
[0068]正如在圖3中所示，根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所示的活塞驅(qū)動(dòng)單元包括:電動(dòng)機(jī)510、減速齒輪組520、曲柄530和銷540。在這個(gè)例子中，電動(dòng)機(jī)510和減速齒輪組520是通過緊固裝置(例如螺栓)而被連接到栗體100，因而形成栗單元10。
[0069]電動(dòng)機(jī)510的功能是采用由電源單位800供應(yīng)的電能而提供旋轉(zhuǎn)力。
[0070]減速齒輪組520具有多個(gè)緊固到固定板的齒輪，它的功能是降低電動(dòng)機(jī)510的轉(zhuǎn)速。因此，大量的輸出力是在減速齒輪組520的末端齒輪522處產(chǎn)生的。
[0071]曲柄530是旋轉(zhuǎn)地連接到減速齒輪組520，它的一端偏心地連接到減速齒輪組520的末端齒輪522。而且，曲柄530的另一端是旋轉(zhuǎn)地連接到銷540，該銷540被緊固到活塞200的另一端。
[0072]因此，根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所述的活塞驅(qū)動(dòng)單元具有這樣的結(jié)構(gòu)，它將電動(dòng)機(jī)510的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊?00的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0073]而且，需要明確的是，在根據(jù)本發(fā)明所述的加潤(rùn)滑劑裝置1中，活塞驅(qū)動(dòng)單元可被實(shí)施為一種線性運(yùn)動(dòng)裝置，例如:氣動(dòng)致動(dòng)器、液動(dòng)致動(dòng)器、線性電動(dòng)機(jī)或手動(dòng)裝置，以便直接地線性驅(qū)動(dòng)活塞200。
[0074](加潤(rùn)滑劑裝置的栗操作)
[0075]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置的栗操作將參考下面的圖4和圖5a至圖5c進(jìn)行描述。
[0076]圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置的吸入待機(jī)狀態(tài)。在該吸入待機(jī)狀態(tài)中，活塞200是被完全插入汽缸110，因此活塞200的端面接觸塞子112，進(jìn)入口 212是在活塞200內(nèi)形成的。這個(gè)狀態(tài)是這樣的:在汽缸110內(nèi)沒有空余的空間。而且，活塞200的圓周環(huán)槽214是被定位在第二出口通道140的前面。
[0077]圖5a顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置的潤(rùn)滑劑吸入狀態(tài)。參見圖5a，活塞200在箭頭所示方向上向后移動(dòng)，因此吸入室114是在活塞200的前面形成的。圖5a顯示了這樣的狀態(tài):活塞200最大地向后移動(dòng)，在這個(gè)例子中，在塞子112與活塞200之間的距離對(duì)應(yīng)于活塞的沖程。而且，活塞200的前端面是被定位在第一出口通道130和第二出口通道140之間，活塞200的圓周環(huán)槽214是被定位在第二出口通道140的后面。
[0078]在這個(gè)例子中，第一止回閥310是由于在壓力上的差異而被打開，因?yàn)槲胧?14是處于基本真空的狀態(tài)。因此，在筒410內(nèi)容納的潤(rùn)滑劑通過第一止回閥310的入口 312和栗體100的入口通道120而充滿了吸入室114。
[0079]而且，圖5a是在這樣的假設(shè)上顯示的:吸入室114和內(nèi)部通道是通過活塞200的單一運(yùn)動(dòng)而充滿了潤(rùn)滑劑，盡管由于活塞200的向后運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入吸入室114和內(nèi)部通道的潤(rùn)滑劑的總量是大于吸入室114的容量。然而，實(shí)際上，這個(gè)狀態(tài)是由通過活塞200的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而吸入和排出的幾個(gè)循環(huán)而建立的。在以下的說明中，應(yīng)用了相同的狀況。
[0080]圖5b顯示了這樣的狀態(tài):潤(rùn)滑劑是通過第一出口 322排出的。圖5b顯示了這樣的狀態(tài):活塞200是向前移動(dòng)的約一半沖程，因此吸入室14的量被減少。在活塞200的向前移動(dòng)過程中，在吸入室114內(nèi)的壓力是增加的，因此，第二止回閥320和第四止回閥340被打開。
[0081]在這個(gè)例子中，當(dāng)?shù)诙够亻y320被打開時(shí)，潤(rùn)滑劑流經(jīng)第一出口通道130再通過第一出口 322被排出。而且，通過第一出口 322排出的潤(rùn)滑劑是通過一條管(未示出)而被供應(yīng)到旋轉(zhuǎn)機(jī)器的潤(rùn)滑目標(biāo)點(diǎn)。
[0082]而且，當(dāng)?shù)谒闹够亻y340被打開時(shí)，潤(rùn)滑劑進(jìn)入活塞200的內(nèi)部通道210。
[0083]圖5c顯示了這樣的狀態(tài):潤(rùn)滑劑是通過第二出口 332被排出。參見圖5c，活塞200最大地向前移動(dòng)，并接觸塞子112，因此吸入室114的量已經(jīng)被排除。在這個(gè)過程中，第四止回閥340是由于吸入室114的高壓力而被保持打開。在這個(gè)例子中，活塞200的圓周環(huán)槽214連通第二出口通道140，因此第三止回閥330被打開，結(jié)果，潤(rùn)滑劑通過該第二出口 332被排出。
[0084]而且，因?yàn)榈谝怀隹谕ǖ?30是由活塞200的外圓周而被關(guān)閉，第二止回閥320被關(guān)閉，因此通過第一出口通道130的排出被阻止。
[0085](交叉對(duì)接裝置的結(jié)構(gòu)與操作)
[0086]根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所述的潤(rùn)滑劑的交叉對(duì)接裝置601和610將參考下面所附的附圖進(jìn)行描述。
[0087]首先，描述了交叉對(duì)接。術(shù)語(yǔ)“交叉對(duì)接”通常是指這樣一種方法:合并在栗或閥裝置內(nèi)獨(dú)立形成的兩個(gè)出口通道，并排出流體，通過一個(gè)單獨(dú)出口流過兩個(gè)出口通道。這兩個(gè)出口通道基本上執(zhí)行這樣的功能:將流體通過各自的出口供應(yīng)到兩個(gè)點(diǎn)。然而，會(huì)有這樣的情形，即流體需要被供應(yīng)到單一的點(diǎn)。用于處理這個(gè)例子的通用方法是這樣的方法:采用三通管連接兩個(gè)出口，因此使得流體僅從單一的出口流出。然而，這種采用三通管安裝的方法需要復(fù)雜的工作程序，即需要采用多個(gè)管接頭和工具，并占用大量的空間。因此，這個(gè)方法并不適合應(yīng)用于小型栗或者閥裝置。
[0088]根據(jù)本發(fā)明所述的交叉對(duì)接裝置，在下面將描述，采用了轉(zhuǎn)換板。這個(gè)交叉對(duì)接裝置是在結(jié)構(gòu)上非常簡(jiǎn)單的，并且便于組裝和拆卸。這個(gè)裝置使得流體能通過兩個(gè)出口而被分別排出，且當(dāng)需要時(shí)通過執(zhí)行交叉對(duì)接功能而通過單一出口被排出。
[0089]圖6是通過根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的交叉對(duì)接裝置進(jìn)行分離排出的示意圖，而圖7顯示了從圖6的A-A、B-B和C方向上的剖視圖。根據(jù)本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】，交叉對(duì)接裝置包括轉(zhuǎn)換板610和緊固螺栓650，并被設(shè)置在交叉對(duì)接裝置體601內(nèi)，該交叉對(duì)接裝置體601被放置在栗體100的一側(cè)上，正