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加潤(rùn)滑劑裝置的制造方法_2

文檔序號(hào):9650408閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
沒(méi)有干擾,歸因于在流速上的差異或在分離的兩個(gè)通道之間的壓力。也就是,根據(jù)本發(fā)明所述的加潤(rùn)滑劑裝置能獨(dú)立地潤(rùn)滑兩個(gè)潤(rùn)滑目標(biāo)點(diǎn),不論從各自的出口延伸到這兩個(gè)潤(rùn)滑目標(biāo)點(diǎn)的管的直徑或長(zhǎng)度如何。因此,恒定量的潤(rùn)滑劑可被供應(yīng)到這兩個(gè)潤(rùn)滑目標(biāo)點(diǎn)。
[0026]而且,根據(jù)本發(fā)明所述的加潤(rùn)滑劑裝置包括交叉對(duì)接裝置,因此,該加潤(rùn)滑劑裝置能分別通過(guò)兩個(gè)出口排出潤(rùn)滑劑,并能通過(guò)合并這兩個(gè)出口通道而選擇性地通過(guò)這兩個(gè)出口之一排出潤(rùn)滑劑。也就是,本發(fā)明具有這樣的優(yōu)勢(shì):它能容易地處理這樣的情形,即根據(jù)情況僅有一個(gè)單獨(dú)的潤(rùn)滑目標(biāo)點(diǎn)需要潤(rùn)滑。
[0027]而且,所述交叉對(duì)接裝置提供了高的能見(jiàn)度,這樣使得用戶能容易地識(shí)別潤(rùn)滑劑是分別排出還是以交叉對(duì)接方式排出,因而獲得這樣的優(yōu)勢(shì):為用戶提供便利。
[0028]本發(fā)明的其他目標(biāo)、優(yōu)勢(shì)和創(chuàng)新特征將從所附的附圖和后面詳細(xì)的說(shuō)明中通過(guò)優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】而得到更清楚的了解。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是兩個(gè)傳統(tǒng)的潤(rùn)滑栗的應(yīng)用例的示意圖。
[0030]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置的部分剖視圖。
[0031]圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置的栗單元的示意圖。
[0032]圖4是根據(jù)本發(fā)明所述的加潤(rùn)滑劑裝置的剖視圖。
[0033]圖5a至圖5c是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置的栗操作的示意圖。
[0034]圖6是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的交叉對(duì)接裝置進(jìn)行分離排出的示意圖。
[0035]圖7顯示了從圖6的A-A、B_B和C方向上的剖視圖。
[0036]圖8是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的交叉對(duì)接裝置進(jìn)行交叉對(duì)接的示意圖。
[0037]圖9顯示了從圖8的A-A和B-B方向上的剖視圖。
[0038]圖10a和圖10b是顯示根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的分離排出操作的剖視圖。
[0039]圖11a和圖lib是顯示根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的交叉對(duì)接操作的剖視圖。
[0040]圖12是顯示通過(guò)所述交叉對(duì)接裝置的改變實(shí)施方式進(jìn)行分離排出的剖視圖。
[0041]圖13是從圖12的A-A、B_B和C方向上的剖視圖。
[0042]圖14是顯示通過(guò)所述交叉對(duì)接裝置的改變實(shí)施方式進(jìn)行交叉對(duì)接的剖視圖。
[0043]圖15顯示了從圖14的A-A、B_B和C方向上的剖視圖。
[0044]圖16是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置的應(yīng)用例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]本發(fā)明的優(yōu)選【具體實(shí)施方式】將參考下面所附的附圖進(jìn)行描述。在本發(fā)明下面的說(shuō)明中,當(dāng)相關(guān)的已知功能和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述會(huì)給本發(fā)明帶來(lái)不必要的不清楚時(shí),這些描述將被忽略。
[0046](加潤(rùn)滑劑裝置的結(jié)構(gòu))
[0047]圖2是根據(jù)本發(fā)明所述的加潤(rùn)滑劑裝置的部分截面示意圖,圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置的栗單元的示意圖,而圖4是根據(jù)本發(fā)明所述的加潤(rùn)滑劑裝置的剖視圖。
[0048]正如在圖2中所示,在本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所述的加潤(rùn)滑劑裝置,在圖3中所示的栗單元10,是被安裝在外殼3內(nèi)。在這個(gè)例子中,栗單元10包括第一出口 322和第二出口 332,潤(rùn)滑劑通過(guò)這些出口排出。而且,潤(rùn)滑劑從潤(rùn)滑劑容納單元410、420、430、440和450供應(yīng)到栗單元10,這些潤(rùn)滑劑容納單元是被安裝在外殼3的頂部。
[0049]控制面板700被配置為控制栗單元10的栗操作并顯示栗單元10的操作狀態(tài),該控制面板被提供在外殼3的外面的一側(cè)上。電源單元800被配置為供電到栗單元10的發(fā)動(dòng)機(jī)510,該電源單元被提供在外殼3內(nèi)。電源單元800可以是電池,例如干電池,也可以是DC/AC轉(zhuǎn)換器,通過(guò)外部電源向該DC/AC轉(zhuǎn)換器供電,再將電轉(zhuǎn)換為適合用于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)510的電。
[0050]正如在圖2至圖4中所示,根據(jù)本發(fā)明所述的加潤(rùn)滑劑裝置包括:栗體100 ;活塞200 ;第一至第四止回閥310、320、330和340 ;潤(rùn)滑劑容納單元410、420、430、440和450 ;活塞驅(qū)動(dòng)單元510、520、530和540 ;以及交叉對(duì)接裝置601和610。該交叉對(duì)接裝置601和610是這樣的裝置,它被配置為使得潤(rùn)滑劑能被分離地排出或者以交叉對(duì)接方式被排出。該交叉對(duì)接裝置601和610將在后面以分開(kāi)的標(biāo)題單獨(dú)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0051]栗體100是用金屬材料制成。正如在圖3和圖4中所示,汽缸110、入口通道120以及第一和第二出口通道130和140是在該栗體100內(nèi)形成的。
[0052]汽缸110是圓柱體室腔,活塞200在汽缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】,正如在圖4中所示,汽缸110是被形成為穿過(guò)栗體100。該汽缸110的一端是被配置為由塞子112封閉住。
[0053]入口通道120是在汽缸110的一個(gè)端部分形成的以致連通汽缸110,同時(shí)垂直于汽缸110的縱向方向。而且,第一輸出通道130是被形成為以這樣的結(jié)構(gòu)連通該汽缸110,即面對(duì)汽缸110的相對(duì)側(cè)上的入口通道120。
[0054]第二輸出通道140是被形成為通過(guò)在汽缸110的另一端的方向上的預(yù)定距離而間隔地遠(yuǎn)離潤(rùn)滑位置,在此處形成入口通道120和第一出口通道130,并與汽缸110相連通。
[0055]而且,第一至第三凹座150、160和170是在栗體100的入口通道120的入口側(cè)上以及第一和第二出口通道120和130的出口側(cè)上形成的,第一至第四止回閥310、320和330是在第一至第三凹座150、160和170內(nèi)形成的。
[0056]活塞200是被容納在汽缸110內(nèi),當(dāng)往復(fù)地運(yùn)動(dòng)時(shí),栗出潤(rùn)滑劑。正如在圖4中所示,潤(rùn)滑劑通過(guò)進(jìn)入口 212進(jìn)入,該進(jìn)入口 212是在活塞200的一端內(nèi)形成的,它接觸塞子112。而且,圓周環(huán)槽214具有預(yù)定的寬度,它是在遠(yuǎn)離活塞的一端的位置的外圓周內(nèi)形成的,它在活塞的另一端的方向上以預(yù)定的距離與活塞的一端相間隔。內(nèi)部通道210是被形成為使得進(jìn)入口 212和圓周環(huán)槽214互相連通。
[0057]第四止回閥340包括球和壓縮彈簧,該止回閥340是被提供在內(nèi)部通道210內(nèi)。該止回閥340提供了這樣的結(jié)構(gòu),其中進(jìn)入口 212在通常的靜止?fàn)顟B(tài)下是由于壓縮彈簧的彈力而被封閉的,當(dāng)對(duì)球施加預(yù)定的或更大的壓力時(shí),該進(jìn)入口 212被打開(kāi),因此潤(rùn)滑劑進(jìn)入所述內(nèi)部通道210。也就是,該第四止回閥340使得潤(rùn)滑劑能在單一方向上進(jìn)入活塞200的內(nèi)部通道210,避免潤(rùn)滑劑往回流。而且,密封件被設(shè)置在圍繞活塞200的外圓周形成的凹槽內(nèi),避免潤(rùn)滑劑通過(guò)在活塞200與汽缸110之間的間隙泄漏出來(lái)。
[0058]第一至第三止回閥310、320和330是被分別安裝在栗體100的第一至第三凹座150、160和170內(nèi)。在這個(gè)例子中,第一至第三止回閥310、320和330中的每個(gè)止回閥是被提供為帶有一個(gè)密封件,該密封件在它們的外圓周上,具有與用于第四止回閥340相同的功能。
[0059]來(lái)自潤(rùn)滑劑筒410的潤(rùn)滑劑通過(guò)入口 312進(jìn)入,該入口 312是在第一止回閥310的一側(cè)內(nèi)形成的。第一止回閥310的內(nèi)部通道連通在栗體100內(nèi)形成的入口通道120。而且,球和壓縮彈簧是被設(shè)置在第一止回閥310的內(nèi)部通道內(nèi)。還提供了一種結(jié)構(gòu),所述球是被操作為在該結(jié)構(gòu)中通過(guò)壓縮彈簧的彈性力而被選擇性地封閉和打開(kāi)入口 312。
[0060]潤(rùn)滑劑是通過(guò)第一出口 322被排出,該第一出口 322是在第二止回閥320的一側(cè)內(nèi)形成的,該第二止回閥320的內(nèi)部通道連通在栗體100內(nèi)形成的第一出口通道130。而且,球和壓縮彈簧是被設(shè)置在第二止回閥320的內(nèi)部通道內(nèi)。還提供了一種結(jié)構(gòu),所述球是被操作為在該結(jié)構(gòu)中通過(guò)壓縮彈簧的彈性力而被選擇性地封閉和打開(kāi)第一出口通道130。
[0061]潤(rùn)滑劑是通過(guò)第二出口 332被排出,
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