一種管件連接結(jié)構(gòu)及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管件連接結(jié)構(gòu)及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的發(fā)展，建筑物的總體量越來(lái)越大，加上建筑結(jié)構(gòu)及管線綜合排布等因素的影響，建筑物內(nèi)管線系統(tǒng)中抱箍的使用量日益增大。
[0003]現(xiàn)以建筑物內(nèi)的圓形風(fēng)管系統(tǒng)為例，普通抱箍連接方式需要在風(fēng)管兩端分別鉚接單筋連接芯管，再用抱箍進(jìn)行連接。具體而言，首先，制作連接芯管，然后在連接芯管的兩端插入風(fēng)管，最后，用自攻螺絲或拉鉚釘將風(fēng)管與連接芯管緊固，上述普通風(fēng)管抱箍結(jié)構(gòu)及安裝方法，輔材消耗及人工消耗均較大；而且，綜合考慮風(fēng)管系統(tǒng)的施工可知，整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)需投入的抱箍數(shù)量也非常龐大；可見，現(xiàn)有的管件抱箍結(jié)構(gòu)及安裝方法，既操作復(fù)雜，又增大了工程成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有的管件抱箍結(jié)構(gòu)及安裝方法，不但操作復(fù)雜，而且增大了工程成本的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供了一種管件連接結(jié)構(gòu)及其安裝方法，抱箍主體與管件，節(jié)省了大量輔材及人工的投入，有效降低了生產(chǎn)及施工成本。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的一種管件連接結(jié)構(gòu)，包括一能夠包覆于管件外壁且呈環(huán)狀的抱箍主體；所述抱箍主體的端部固定有一對(duì)能夠鎖緊的凸耳，使得所述抱箍主體能夠緊密包覆并固定于所述管件上；端部具有卷邊的兩個(gè)所述管件對(duì)接，所述抱箍主體具有橫截面呈V形的槽口，且兩個(gè)所述管件的卷邊卡扣于所述槽口內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述抱箍主體的一對(duì)所述凸耳上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的通孔，螺栓能夠貫穿所述通孔并由螺母鎖緊固定。
[0007]優(yōu)選的，所述管件連接結(jié)構(gòu)還包括連接件，所述連接件上分別設(shè)有與所述凸耳上的通孔相對(duì)應(yīng)的通孔一和能夠貫穿吊筋的通孔二。
[0008]優(yōu)選的，對(duì)接的兩個(gè)所述管件之間還設(shè)有密封圈。
[0009]優(yōu)選的，設(shè)置于所述抱箍主體一端的所述凸耳與同側(cè)所述抱箍主體端面之間設(shè)有長(zhǎng)度大于等于100mm的預(yù)留段。
[0010]另外，本發(fā)明還提供了一種管件連接結(jié)構(gòu)的安裝方法，步驟如下:
[0011]—、將所述管件的端部卷邊處理，并對(duì)接相鄰的兩個(gè)所述管件；
[0012]二、將所述抱箍主體套設(shè)于相鄰的兩個(gè)所述管件之間，使所述抱箍主體的槽口覆蓋于對(duì)接的兩個(gè)所述管件的卷邊上，并緊固所述抱箍主體的所述凸耳。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟二之后還包括步驟三，將吊筋的自由端貫穿所述連接件的通孔二，并固定所述吊筋，使所述管件通過(guò)所述吊筋連接于固定結(jié)構(gòu)上。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟二還包括，套設(shè)所述抱箍主體之前，在兩個(gè)對(duì)接的所述管件之間放置所述密封圈。
[0015]本發(fā)明的效果在于:
[0016]—、本發(fā)明的管件連接結(jié)構(gòu)，將對(duì)接的兩個(gè)管件的端部進(jìn)行卷邊處理，環(huán)狀的抱箍主體套設(shè)于兩個(gè)管件的端部，進(jìn)而將管件端部的卷邊卡扣于抱箍主體所圍合成的槽口內(nèi)，并通過(guò)抱箍主體端部固定的凸耳將抱箍主體鎖緊于管件外壁，從而穩(wěn)固連接相鄰的兩個(gè)管件；抱箍主體的V形截面與管件的卷邊具有更好的貼合度，能夠降低相鄰管件接縫處內(nèi)部漏風(fēng)的風(fēng)險(xiǎn)；而且，由于V形截面的抱箍主體邊緣無(wú)螺釘擰緊固定，因此，相連接的管件之間可實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)墓芏斡嗔靠s放，有利于管件之間的微調(diào)；此外，抱箍主體的V形截面較其他形狀截面更易于加工，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0017]二、本發(fā)明管件連接結(jié)構(gòu)的安裝方法，由于管件的卷邊處理及抱箍主體均在工廠一次性加工成型，因此，在安裝過(guò)程中，只需將抱箍主體套設(shè)于相鄰兩個(gè)管件的卷邊之間，并使抱箍主體的V形槽口夾緊兩側(cè)的管件，該安裝方法將管件連接和吊裝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一體化施工，節(jié)省了大量輔材及人工的投入，有效降低了生產(chǎn)及施工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例管件連接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例管件連接結(jié)構(gòu)連接于固定結(jié)構(gòu)上的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種管件連接結(jié)構(gòu)及其安裝方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面的說(shuō)明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0021]實(shí)施例一:結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本發(fā)明的管件連接結(jié)構(gòu)10，它包括一能夠包覆于管件11外壁且呈環(huán)狀的抱箍主體12 ;抱箍主體12的端部固定有一對(duì)能夠鎖緊的凸耳13，使得抱箍主體12能夠緊密包覆并固定于管件11上；端部具有卷邊11’的兩個(gè)管件11對(duì)接，抱箍主體12具有橫截面呈V形的槽口 12’，且兩個(gè)管件11的卷邊11’卡扣于槽口 12’內(nèi)。
[0022]本發(fā)明的管件連接結(jié)構(gòu)10，將對(duì)接的兩個(gè)管件11的端部進(jìn)行卷邊處理，環(huán)狀的抱箍主體12套設(shè)于兩個(gè)管件11的端部，進(jìn)而將管件11端部的卷邊11’卡扣于抱箍主體12所圍合成的槽口 12’內(nèi)，并通過(guò)抱箍主體12端部固定的凸耳13將抱箍主體12鎖緊于管件11外壁，從而穩(wěn)固連接相鄰的兩個(gè)管件11 ;抱箍主體12的V形截面與管件11的卷邊11’具有更好的貼合度，能夠降低相鄰管件11接縫處內(nèi)部漏風(fēng)的風(fēng)險(xiǎn)；而且，由于V形截面的抱箍主體12邊緣無(wú)螺釘擰緊固定，因此，相連接的管件11之間可實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)墓芏斡嗔靠s放，有利于管件11之間的微調(diào)；此外，抱箍主體12的V形截面較其他形狀截面更易于加工，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0023]如圖1所示，抱箍主體12的一對(duì)凸耳13上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的通孔，螺栓能夠貫穿該通孔并由螺母鎖緊固定，抱箍主體12通過(guò)螺栓連接緊固于管件11的外壁，拆裝方便，且各構(gòu)件可反復(fù)使用，節(jié)省了輔材投入，降低了生產(chǎn)成本。
[0024]更佳的，上述管件連接結(jié)構(gòu)10還包括連接件15，連接件15上分別設(shè)有與凸耳上的通孔相對(duì)應(yīng)的通孔一和能夠貫穿吊筋的通孔二 ；也就是說(shuō)，在凸耳13鎖緊實(shí)現(xiàn)對(duì)抱箍主體12收緊的同時(shí)，能夠?qū)⑦B接件15螺栓連接在凸耳13上，使得連接件15成為了抱箍主體12的吊點(diǎn)，吊筋16可直接通過(guò)通孔二與連接件15連接，從而簡(jiǎn)化了管件吊裝的操作流程，節(jié)省了輔材及人工的投入；因此，本實(shí)施例的管件連接結(jié)構(gòu)10充分利用自身結(jié)構(gòu)而無(wú)需另設(shè)吊點(diǎn)，省去了大量輔材的投入，同時(shí)提高了管道系統(tǒng)整體的美觀性。
[0025]請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，對(duì)接的兩個(gè)管件11之間還設(shè)有密封圈14 ;密封圈14的設(shè)置