小型潤滑泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑設(shè)備，尤其涉及一種小型潤滑栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有潤滑栗的連接座內(nèi)部空腔空間大導(dǎo)致潤滑脂殘留多，久置的殘留潤滑脂會(huì)固化、變質(zhì)，影響潤滑效果以及潤滑栗的使用性能，同時(shí)也造成潤滑脂的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種小型潤滑栗，能降低栗體內(nèi)部潤滑脂殘留量并且結(jié)構(gòu)緊湊。
[0004]本發(fā)明的小型潤滑栗，包括油桶、連接座、栗油機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置；所述油桶固定于連接座；連接座上設(shè)有與油桶內(nèi)腔相通的凹腔；所述栗油機(jī)構(gòu)安裝于連接座用于在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下將凹腔內(nèi)的潤滑脂栗出；所述凹腔開口朝上并且凹腔的橫截面由上到下逐漸變小。
[0005]進(jìn)一步，所述凹腔為凹球面結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步，所述油桶內(nèi)設(shè)有壓盤和彈簧；所述壓盤與油桶內(nèi)壁軸向滑動(dòng)配合并密封，所述彈簧支撐于油桶與壓盤之間用于為壓盤提供彈力進(jìn)而通過壓盤將油桶內(nèi)的潤滑脂推送至連接座的凹腔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述彈簧為塔簧。
[0008]進(jìn)一步，所述油桶內(nèi)還設(shè)有用于對壓盤進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向桿。
[0009]進(jìn)一步，所述栗油機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、偏心輪、柱塞、缸體、復(fù)位彈簧和閥芯形成柱塞栗結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置于凹腔內(nèi)并繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接座，缸體沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方向固定于連接座并且缸體的出油口由連接座側(cè)面伸出。
[0010]進(jìn)一步，所述連接座的凹腔的開口處固定安裝有一個(gè)漏油盤；所述旋轉(zhuǎn)軸豎直貫穿漏油盤和連接座；所述導(dǎo)向桿與旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置；位于漏油盤上方設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架固定于旋轉(zhuǎn)軸上端并與導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0011]進(jìn)一步，所述栗油機(jī)構(gòu)還包括外接閥組；所述外接閥組包括外接閥體以及安裝于外接閥體的卸荷閥和插裝閥；所述外接閥體固定于連接座側(cè)面并且外接閥體的內(nèi)腔與所述缸體的出油口相通，所述插裝閥安裝于外接閥體的出油口處，所述卸荷閥設(shè)于外接閥體的卸荷通道處，外接閥體的卸荷通道與連接座的凹腔相通。
[0012]進(jìn)一步，所述卸荷通道與連接座的凹腔相通的部分設(shè)有一個(gè)注脂口，所述注脂口通過一個(gè)堵頭封堵；所述外接閥體上還設(shè)有與連接座的凹腔相通的注脂管道；所述注脂管道安裝有一個(gè)黃油嘴。
[0013]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿固定于油桶并伸出油桶外，導(dǎo)向桿伸出油桶外的一端安裝有液位計(jì)；所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述連接座下方設(shè)有一個(gè)箱式的電機(jī)底座；所述電機(jī)設(shè)于電機(jī)底座內(nèi)并與電機(jī)底座一同固定于連接座底面。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的小型潤滑栗可實(shí)現(xiàn)潤滑脂的最小殘留，降低潤滑栗中潤滑脂的固化量，減少潤滑脂的浪費(fèi)，改善潤滑栗的潤滑效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖，如圖所示:本實(shí)施例的小型潤滑栗，包括油桶1、連接座2、栗油機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置3 ;所述油桶1固定于連接座2 ;連接座2上設(shè)有與油桶1內(nèi)腔相通的凹腔4 ;所述栗油機(jī)構(gòu)安裝于連接座2用于在驅(qū)動(dòng)裝置3的驅(qū)動(dòng)下將凹腔4內(nèi)的潤滑脂栗出；所述凹腔4開口朝上并且凹腔4的橫截面由上到下逐漸變小，油桶1設(shè)于連接座2的凹腔4的上方并并固定于凹腔4的開口處，使油桶1底部直接與凹腔4相通，可利用潤滑脂的自身重力流入凹腔4內(nèi)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)潤滑脂的最小殘留。
[0018]本實(shí)施例中，所述凹腔4為凹球面結(jié)構(gòu)，凹球面結(jié)構(gòu)不僅利于潤滑脂的流動(dòng)，而且容易加工成型，能降低成本。
[0019]本實(shí)施例中，所述油桶1內(nèi)設(shè)有壓盤5和彈簧；所述壓盤5與油桶1內(nèi)壁軸向滑動(dòng)配合并密封，所述彈簧支撐于油桶1與壓盤5之間用于為壓盤5提供彈力進(jìn)而通過壓盤5將油桶1內(nèi)的潤滑脂推送至連接座2的凹腔4內(nèi)，油桶1為圓桶形結(jié)構(gòu)，設(shè)有桶蓋，彈簧支撐于桶蓋與壓盤5之間，桶蓋底面設(shè)有用于對彈簧進(jìn)行徑向限位的凸臺(tái)，壓盤5頂面設(shè)有用于對彈簧進(jìn)行徑向限位的限位凹槽，通過壓盤5和彈簧能輔助潤滑脂的流動(dòng)，保證對連接座2的凹腔4的充分供油，壓盤5外圓設(shè)有開口徑向向外的環(huán)槽，該環(huán)槽內(nèi)安裝有密封環(huán)6使壓盤5與油桶1內(nèi)壁密封配合，因此在壓盤5移動(dòng)過程中能將油桶1內(nèi)壁上的潤滑脂刮凈，避免在油桶1內(nèi)壁形成潤滑脂殘留；密封環(huán)6的單邊橫截面形狀為倒置的Y型，能利用其自身的彈性保持與油桶1內(nèi)壁良好接觸，同時(shí)壓盤5下行時(shí)能利用密封環(huán)6與油桶1之間的摩擦作用增大密封環(huán)6與油桶1內(nèi)壁之間的壓力，進(jìn)一步提高壓盤5與油桶1內(nèi)壁之間的密封性。
[0020]本實(shí)施例中，所述彈簧為塔簧7，具有體積小、載荷大、變剛度的特點(diǎn)，適用于空間小、載荷大的場合，占用空間小，對油桶1容量的影響較小。
[0021]本實(shí)施例中，所述油桶1內(nèi)還設(shè)有用于對壓盤5進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向桿8，壓盤5套于導(dǎo)向桿8外滑動(dòng)配合，使壓盤5滑動(dòng)穩(wěn)定，避免卡死。
[0022]本實(shí)施例中，所述栗油機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸9、偏心輪10、柱塞11、缸體12、復(fù)位彈簧13和閥芯14形成柱塞栗結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸9豎直設(shè)置于凹腔4內(nèi)并繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接座2，缸體12沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸9的方向固定于連接座2并且缸體12的出油口由連接座2側(cè)面伸出，閥芯14安裝于缸體12內(nèi)腔形成單向閥結(jié)構(gòu)，柱塞11同軸插入缸體12內(nèi)滑動(dòng)配合，復(fù)位彈簧13支撐于柱塞11與缸體12之間，柱塞11在復(fù)位彈簧13的彈力作用下頂在偏心輪10的外圓，因此旋轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)偏心輪10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能推動(dòng)柱塞11，缸體12側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)油口，當(dāng)偏心輪10在近心點(diǎn)時(shí)，潤滑脂通過缸體12上的進(jìn)油口流入缸體12內(nèi)柱塞11與閥芯14間的空腔內(nèi)，偏心輪10向遠(yuǎn)心點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，柱塞11向閥芯14推進(jìn)，柱塞11與閥芯14間的空間逐漸減小，其空間內(nèi)的高壓潤滑脂將閥芯14打開，潤滑脂通過閥芯14并由缸體12的出油口輸出；當(dāng)偏心輪10由遠(yuǎn)心點(diǎn)向近心點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞11在復(fù)位彈簧13的作用下復(fù)位，柱塞11與閥芯14間的空間重新打開，潤滑脂通過缸體12上的進(jìn)油口