[0179] 2)將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比100 : 8 : 2 : 23均勻 混合，制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹脂溶液；
[0180] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬60min，然后 烘干即得玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0181] 制備方法。
[0182] 所述橡膠復(fù)合軟管的內(nèi)層、中間層和表面層均采用常規(guī)的硫化粘結(jié)；
[0183] 其中，對于橡膠管的內(nèi)層，為了增強(qiáng)內(nèi)襯膜與橡膠層的粘結(jié)性，對內(nèi)襯膜和橡膠層 的粘結(jié)面分別進(jìn)行電暈處理，然后進(jìn)行硫化粘結(jié)：硫化溫度為165°C，硫化時間為150min;
[0184]所述內(nèi)襯膜粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率13kW，頻率21KHz;電暈強(qiáng)度為：46mN/ m；
[0185] 所述橡膠層粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率15kW，頻率24KHz ;電暈強(qiáng)度為：48mN/ m ；
[0186] 經(jīng)上述方法制備的橡膠復(fù)合軟管對核輻射中X、y射線及各種中子的吸收率可高 達(dá)到98%，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達(dá)到172。
[0187] 實施例6本發(fā)明橡膠復(fù)合軟管內(nèi)襯膜與橡膠層粘結(jié)強(qiáng)度對比試驗
[0188] 1.實驗方案：以本發(fā)明實施例1-5為試驗組，其它材料、工藝及設(shè)備等條件相同的 情況下，僅僅內(nèi)襯膜不同，為粘結(jié)性最好的防腐內(nèi)襯膜形成對照組1 ;其它材料、工藝及設(shè) 備等條件相同的情況下，僅僅不采用電暈處理內(nèi)襯膜及橡膠層粘結(jié)面形成對照組2 ;其它 材料、工藝及設(shè)備等條件相同的情況下，僅僅粘結(jié)方式改為采用粘合劑直接粘合形成對照 組3 ;然后測定上述幾種方案下內(nèi)襯膜與橡膠層粘結(jié)強(qiáng)度，如表1 :
[0189] 2.測定方法：內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合強(qiáng)度是通過剝離試驗測量粘合強(qiáng)度（單位= 以25mm寬度為單位的N)所得到的值，即，將內(nèi)襯膜和橡膠層片貼合，在155°C的溫度下加壓 硫化90分鐘，制作25mm寬的片狀試驗片，使用自動繪圖儀在室溫（23°C )以50mm/分鐘的 剝離速度將獲得的片狀試驗片以180度的角度從內(nèi)襯膜剝離，測量上述粘合強(qiáng)度。
[0190] 表1.內(nèi)襯膜與橡膠層粘結(jié)強(qiáng)度對比測試結(jié)果（單位：N/25mm)
[0191]
[0192]
[0193] 對上述結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計i對本發(fā)明內(nèi)襯膜優(yōu)良粘結(jié)性做出貢獻(xiàn)的貢獻(xiàn)率為:內(nèi)襯薄 20-28% ;電暈處理9-11% ;粘結(jié)方式2-5% ;表明：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明內(nèi)襯膜和電暈 處理粘結(jié)表面的方法是產(chǎn)生顯著粘結(jié)效果的根本原因，粘結(jié)方式雖然對粘結(jié)強(qiáng)度有一定影 響，但不大，可以優(yōu)選硫化粘結(jié)的粘結(jié)方式。
[0194] 實施例7本發(fā)明橡膠復(fù)合軟管防輻射性能試驗
[0195] 以本發(fā)明實施例1-5制備的橡膠復(fù)合軟管和市售具有一定防輻射性能的耐腐蝕 橡膠管（含有玻璃鋼纖維層）為試驗對象，進(jìn)行核輻透過率試驗，具體試驗數(shù)據(jù)如表2
[0196]表 2
[0197]

[0198] 由上表可知，市售含有玻璃鋼纖維層的橡膠管雖然可以吸收大部分快中子和慢 中子，但對X、Y射線和熱中子幾乎沒有吸收功能，橡膠管防輻射效果較差，本發(fā)明制備的 橡膠復(fù)合軟管具有較強(qiáng)的防輻射性，對核輻射中X、Y射線及各種中子的吸收率可高達(dá)到 97. 5-99. 5%，非常適合作為輸送石油和天然氣的管道，避免了因電離輻射帶來的安全隱 患。
[0199] 實施例8本發(fā)明橡膠復(fù)合軟管物理性能測試試驗
[0200] 將本發(fā)明實施例1制備的橡膠復(fù)合軟管，按標(biāo)準(zhǔn)取測試式樣，分別放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為30 %的硫酸和30 %的氫氧化鈉溶液中，進(jìn)行了強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫耐腐蝕試驗，在此條件下 腐蝕72h，然后取出式樣測定各項物理性能指標(biāo)，結(jié)果如表3 :
[0201] 表3橡膠復(fù)合軟管部分物理性能測試結(jié)果
[0202]
[0204] 以上結(jié)果表明：本發(fā)明橡膠復(fù)合軟管具有優(yōu)良的耐酸堿性、耐腐蝕性、耐磨性、回 彈性、耐溫性和抗撕裂性，具有優(yōu)良的物理性能。
【主權(quán)項】
1. 一種可輸送LPG、LNG及強(qiáng)腐蝕性化學(xué)溶劑的橡膠復(fù)合軟管，包括橡膠管本體，其特 征在于，所述橡膠管本體由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層、中間層和表面層；所述內(nèi)層為耐油、耐腐 蝕層；所述中間層為阻燃、加強(qiáng)層；所述表面層為抗靜電、防輻射層。2. 如權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合軟管，其特征在于，所述內(nèi)層由三元乙丙橡膠層和內(nèi) 襯膜至少通過硫化粘結(jié)而成；所述內(nèi)襯膜的制備材料主要包括線形低密度聚乙烯、超高分 子量聚乙烯和高分子交聯(lián)聚乙烯中一種或多種。3. 如權(quán)利要求2所述的橡膠復(fù)合軟管，其特征在于，所述內(nèi)襯膜主要由以下重量份 數(shù)的原料制備=LLDPE 20-40份，聚乙烯醇20-30份，UHMffPE 15-25份，高分子交聯(lián)聚乙烯 10-20份，聚酰亞胺8-10份，四乙基五胺5-8份，a -磺基脂肪酸烷基酯鹽5-7份，環(huán)氧樹脂 5-7份，SBR乳膠4-6份，松香3-5份。4. 如權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合軟管，其特征在于，所述中間層由三元乙丙橡膠與三 元乙丙簾子線、聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料、阻燃劑、鍍黃銅鋼絲硫化粘結(jié)制成；所述中間層至少 含有其質(zhì)量的聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料5-30%，優(yōu)選10-18%。5. 如權(quán)利要求4所述的橡膠復(fù)合軟管，其特征在于，所述聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料的制備 方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖進(jìn)行間隔鋪層，每層黃麻織物 兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機(jī)加熱到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短 纖放置到熱壓機(jī)上，升溫到92-96°C，加壓至8-12MPa，保壓升溫至145-148°C，保溫5-8min 后升溫至180-190°C，保溫保壓10_15min后自然冷卻至室溫即得聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料； 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)為7-11層； 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質(zhì)量比為1 : 1.2-2。6. 如權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合軟管，其特征在于，所述表面層由三元乙丙橡膠與三 元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強(qiáng)纖維硫化粘結(jié)制成；所述表面層至少含有其質(zhì)量的玻 璃鋼增強(qiáng)纖維8-15%，優(yōu)選10-13%。7. 如權(quán)利要求6所述的橡膠復(fù)合軟管，其特征在于，所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維主要由以下 重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲70-75份，防中子纖維絲16-20份，防X、y射線纖維絲 12-15份，鉛粉10-15份，碳化硼粉6-10份； 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的制備方法，包括以下步驟： 1) 將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、Y射線纖維絲作為煒線混紡制得 平面織物； 2) 將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比100 : 7-9 : 1-3 : 20-25均 勻混合，制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹脂溶液； 3) 將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬50-70min，然后烘 干即得玻璃鋼增強(qiáng)纖維。8. 如權(quán)利要求7所述的橡膠復(fù)合軟管，其特征在于，步驟3)浸漬的同時在電場強(qiáng)度 20-40kV/cm，脈沖時間400-500 y s，脈沖頻率200-300HZ條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理。9. 如權(quán)利要求1-8任一所述橡膠復(fù)合軟管的制備方法，所述橡膠復(fù)合軟管的內(nèi)層、中 間層和表面層均采用常規(guī)的硫化粘結(jié)，其特征在于，所述內(nèi)層內(nèi)襯膜和橡膠層的粘結(jié)面分 別進(jìn)行電暈處理。10. 如權(quán)利要求9所述的橡膠復(fù)合軟管的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)襯膜粘結(jié)面 電暈處理工藝為：功率l〇-15kW，頻率19-24KHz ;所述橡膠層粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率 12-16kW，頻率 22-25KHZ。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸送LPG、LNG及強(qiáng)腐蝕性化學(xué)溶劑橡膠復(fù)合軟管及其制備方法，以低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交聯(lián)聚乙烯為原料，科學(xué)復(fù)配與橡膠管硫化后具有優(yōu)良粘結(jié)性能的化學(xué)物質(zhì)制備內(nèi)襯膜，同時對內(nèi)襯膜粘結(jié)面和橡膠管粘結(jié)面進(jìn)行電暈處理，并且在表面層復(fù)合了具有防輻射性能的玻璃鋼增強(qiáng)纖維，使得橡膠管表面層具有優(yōu)良的防輻射性，解決了輸送管道因電離輻射帶來的安全隱患，最終制備一種內(nèi)襯膜粘結(jié)牢固，防輻射性強(qiáng)、可輸送LPG、LNG及強(qiáng)腐蝕性化學(xué)溶劑橡膠復(fù)合軟管，其對核輻射中X、γ射線及各種中子的吸收率可高達(dá)到97.5-99.5％，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合力(N/25mm)達(dá)到160-180。
【IPC分類】C08L79/08, C08L63/00, C08K3/22, C08K3/38, C08L23/06, C08L23/08, C08L29/04, C08L23/12, C08K3/08, C08L23/16, C08L93/04, C08L9/08, C08K7/06, C08L1/02, F16L11/04, C08K7/14, C08L67/06
【公開號】CN105042219
【申請?zhí)枴緾N201510469193
【發(fā)明人】李忠利
【申請人】李忠利
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月4日