有其質(zhì)量10-18%的聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0022] 所述聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料以黃麻作為煒編雙軸向織物的主要原料，利用煒編雙軸 向的編織方法來加工黃麻煒編雙軸向襯紗織物，并與聚丙烯短纖混紡而制得；
[0023] 優(yōu)選地，所述聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸 向針織物與聚丙烯短纖進(jìn)行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機(jī) 加熱到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機(jī)上，升溫到92-96°C， 加壓至8-12MPa，保壓升溫至145-148 °C，保溫5-8min后升溫至180-190 °C，保溫保壓 10-15min后自然冷卻至室溫即得聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0024] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)為7-11層，指黃麻煒編雙軸向 針織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)合計為7-11層；
[0025] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質(zhì)量比為1 : 1. 2-2。
[0026] 進(jìn)一步地，所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強(qiáng) 纖維復(fù)合制成；優(yōu)選硫化粘結(jié)；
[0027] 所述三元乙丙橡膠的顏色為紅色、黃色、綠色、藍(lán)色、灰色、黑色中的任意一種；
[0028] 所述表面層至少含有其質(zhì)量8-15 %的玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0029] 優(yōu)選地，所述表面層至少含有其質(zhì)量10-13 %的玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0030] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維是以玻璃鋼纖維絲、防中子纖維絲、防X、y射線纖維絲、鉛 粉、碳化硼粉科學(xué)復(fù)配，采用混紡、浸漬和烘干工藝制成；
[0031] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維主要由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲70-75份， 防中子纖維絲16-20份，防X、y射線纖維絲12-15份，鉛粉10-15份，碳化硼粉6-10份；
[0032] 優(yōu)選地，所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0033] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、y射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；
[0034] 2)將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比 100 : 7-9 : 1-3 : 20-25均勻混合，制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌 均勻得鉛硼樹脂溶液；
[0035] 進(jìn)一步地，所述溶劑為甲苯、二甲苯或二者的混合；
[0036] 進(jìn)一步地，所述阻燃劑為氫氧化鋁；
[0037] 進(jìn)一步地，所述固化劑為聚乙二醇；
[0038] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬50-70min，然 后烘干即得玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0039]進(jìn)一步地，浸漬同時在電場強(qiáng)度20-40kV/cm，脈沖時間400-500 y s，脈沖頻率 200-300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理；
[0040] 進(jìn)一步地，所述烘干為三段式，即進(jìn)口段溫度90-11(TC保持20-40分鐘，烘干段 120-150°C保持30-50分鐘，出口段70-100°C保持20-30分鐘。
[0041] 本發(fā)明另一目的是提供上述橡膠復(fù)合軟管的制備方法。
[0042] 所述橡膠復(fù)合軟管的內(nèi)層、中間層和表面層均采用常規(guī)的硫化粘結(jié)；
[0043] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，對于橡膠管的內(nèi)層，為了增強(qiáng)內(nèi)襯膜與橡膠層的粘結(jié) 性，對內(nèi)襯膜和橡膠層的粘結(jié)面分別進(jìn)行電暈處理，然后進(jìn)行硫化粘結(jié)：硫化溫度優(yōu)選為 145-165°C，硫化時間優(yōu)選為35-150min;
[0044] 電暈原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電（高頻交流電壓高 達(dá)5000-15000V/m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交 聯(lián).表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表 面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承 印物表面的附著能力。
[0045] 本發(fā)明所使用的大功率電暈處理機(jī)為南通三信塑膠裝備科技有限公司生產(chǎn)，型 號：CW3060,最大輸出電壓15kV，最大輸出功率60kW，工作頻率15-40KHZ;
[0046] 所述內(nèi)襯膜粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率10_15kW，頻率19-24KHZ;電暈強(qiáng)度為： 43_48mN/m;
[0047]所述橡膠層粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率12_16kW，頻率22-25KHZ;電暈強(qiáng)度為： 45_49mN/m;
[0048] 經(jīng)上述電暈工藝處理后，所述內(nèi)襯膜和所述橡膠層粘結(jié)面表面張力顯著提高，表 面張力指數(shù)平均提高7-llmN/m，且非常接近，再加上所述內(nèi)襯膜與所述橡膠層優(yōu)良的材料 粘結(jié)性，顯著地提高了后續(xù)內(nèi)襯膜與橡膠層硫化粘結(jié)的牢固性，內(nèi)襯膜不易與橡膠層脫落。
[0049] 經(jīng)上述方法制備的橡膠復(fù)合軟管對核輻射中X、y射線及各種中子的吸收率可高 達(dá)到97. 5-99. 5%，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達(dá)到160-180。
[0050] 本發(fā)明中，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合強(qiáng)度是通過剝離試驗(yàn)測量粘合強(qiáng)度（單位=以 25mm寬度為單位的N)所得到的值，即，將內(nèi)襯膜和橡膠層片貼合，在155°C的溫度下加壓硫 化90分鐘，制作25mm寬的片狀試驗(yàn)片，使用自動繪圖儀在室溫（23°C )以50mm/分鐘的剝 離速度將獲得的片狀試驗(yàn)片以180度的角度從內(nèi)襯膜剝離，測量上述粘合強(qiáng)度。
[0051] 有益效果：
[0052] 本發(fā)明的可輸送LPG、LNG及強(qiáng)腐蝕性化學(xué)溶劑的橡膠復(fù)合軟管，以低密度聚乙 烯（LLDPE)、超高分子量聚乙烯（UHMWPE)和高分子交聯(lián)聚乙烯為主要原料，科學(xué)復(fù)配與橡 膠管硫化后具有優(yōu)良粘結(jié)性能的聚酰亞胺、四乙基五胺、a _磺基脂肪酸烷基酯鹽、環(huán)氧樹 月旨、SBR乳膠、松香等化學(xué)物質(zhì)制備內(nèi)襯膜，采用同時對內(nèi)襯膜粘結(jié)面和橡膠管粘結(jié)面進(jìn)行 電暈處理的方法，以增強(qiáng)其粘結(jié)性，并且在表面層復(fù)合了具有防輻射性能的玻璃鋼增強(qiáng)纖 維，使得橡膠管表面層具有優(yōu)良的防輻射性，尤其解決了輸送石油和天然氣的管道因電離 輻射帶來的安全隱患，最終制備一種內(nèi)襯膜粘結(jié)牢固，防輻射性強(qiáng)、可輸送LPG、LNG及強(qiáng) 腐蝕性化學(xué)溶劑的橡膠復(fù)合軟管，其對核輻射中X、y射線及各種中子的吸收率可高達(dá)到 97. 5-99. 5%，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達(dá)到160-180。具體試驗(yàn)效果見實(shí)施例 6-7
[0053] 主要技術(shù)原理如下：
[0054] 1.本發(fā)明內(nèi)襯膜可能是引入了大量的游離胺，并且與具有潤濕性能的磺化烷基酯 鹽及具有與橡膠良好粘結(jié)性的環(huán)氧樹脂、SBR乳膠和松香科學(xué)復(fù)配，對高分子聚乙烯膜的粘 結(jié)性進(jìn)行了改進(jìn)，在保持低密度聚乙烯（LLDPE)、超高分子量聚乙烯（UHMWPE)和高分子交 聯(lián)聚乙烯的優(yōu)良材料的特性下，克服了其粘結(jié)性差的缺陷，使得所述內(nèi)襯膜在具有較好的 耐磨性、耐溫性、耐腐蝕性、耐油性、耐酸堿性、自潤滑性等特性條件下，還具有優(yōu)良的與橡 膠粘結(jié)的性能。需要說明的是，上述機(jī)理是本申請發(fā)明人等的推斷，本申請發(fā)明的機(jī)理即使 與所述機(jī)理不符，仍屬本發(fā)明范圍內(nèi)。還需要說明的是，所述內(nèi)襯膜的上述性能是其各個材 料組分科學(xué)復(fù)配、協(xié)同作用的效果，并非簡單的材料功能的疊加。事實(shí)上，所述內(nèi)襯膜與現(xiàn) 有技術(shù)相比確實(shí)與橡膠硫化粘結(jié)后具有優(yōu)良的粘結(jié)性能。
[0055] 2.本發(fā)明玻璃鋼增強(qiáng)纖維是以玻璃鋼纖維絲、防中子纖維絲、防X、y射線纖維 絲、鉛粉、碳化硼粉科學(xué)復(fù)配，采用混紡、浸漬和烘干工藝制成，不僅具有質(zhì)輕高強(qiáng)、抗老化、 耐腐蝕、阻燃、遮陽、隔熱、絕緣等優(yōu)良性能，而且具有屏蔽快中子，熱中子和X、Y輻射的綜 合屏蔽效果，特別是浸漬過程采用高壓脈沖電廠處理，使得玻璃鋼增強(qiáng)纖維適度軟化，網(wǎng)格 結(jié)構(gòu)更加豐富，加快了鉛粉、碳化硼粉的滲透速度，增強(qiáng)了浸漬效果，提高了浸漬效率，最終 增強(qiáng)了玻璃鋼增強(qiáng)纖維的防輻射效果。
[0056] 3.本發(fā)明聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，選取了黃麻作為煒編 雙軸向織物的主要原料，可以充分利用黃麻優(yōu)良的力學(xué)性能和資源優(yōu)勢；而利用煒編雙軸 向的編織方法來加工黃麻煒編雙軸向襯紗織物，原料價格低廉，可以節(jié)約生產(chǎn)成本，開發(fā)新 型優(yōu)質(zhì)的環(huán)保復(fù)合材料的增強(qiáng)體，同時不產(chǎn)生化學(xué)廢棄物，對環(huán)境無污染。所述聚丙烯增強(qiáng) 復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度為104. 8-112. 6MPa，彎曲強(qiáng)度為120. 1-139. 8MPa。
[0057] 4.本發(fā)明橡膠復(fù)合軟管的制備方法工藝簡單、操作方便，可控性好，效率高，可規(guī) 模化生產(chǎn)，在現(xiàn)有硫化粘結(jié)的基礎(chǔ)上，通過對內(nèi)襯膜和橡膠層的粘結(jié)面分別進(jìn)行電暈處理， 顯著提高了內(nèi)襯膜和橡膠層粘結(jié)面的表面張力，表面張力指數(shù)平均提高7-llmN/m，且非常 接近，再加上內(nèi)襯膜與橡膠層優(yōu)良的材料粘結(jié)性，顯著地提高了后續(xù)內(nèi)襯膜與橡膠層硫化 粘結(jié)的牢固性，內(nèi)襯膜不易與橡膠層脫落。
【具體實(shí)施方式】
[0058] 下面通過具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段 均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解