三元乙丙簾子線、聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料、阻燃劑、鍍 黃銅鋼絲硫化粘結(jié)制成；
[0119] 所述中間層含有其質(zhì)量18 %的聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0120] 所述聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖進(jìn)行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機(jī)加熱 到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機(jī)上，升溫到96°C，加壓至 12MPa，保壓升溫至148°C，保溫8min后升溫至190°C，保溫保壓15min后自然冷卻至室溫即 得聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0121] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)為11層，指黃麻煒編雙軸向針 織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)合計(jì)為11層；
[0122] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質(zhì)量比為1 : 2。
[0123] 所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強(qiáng)纖維硫化 粘結(jié)制成；
[0124] 所述三元乙丙橡膠的顏色為黃色；
[0125] 所述表面層含有其質(zhì)量13 %的玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0126] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的主要由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲75份，防 中子纖維絲20份，防X、y射線纖維絲15份，鉛粉15份，碳化硼粉10份；
[0127] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0128] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、y射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；
[0129] 2)將不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁、聚乙二醇和甲苯按照質(zhì)量比100 : 9 : 3 : 25 均勻混合，制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹脂溶液；
[0130] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬70min，同時(shí) 在電場強(qiáng)度40kV/cm，脈沖時(shí)間500 y s，脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理；然 后烘干即得玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0131] 所述烘干為三段式，即進(jìn)口段溫度110°C保持20分鐘，烘干段150°C保持30分鐘， 出口段100°C保持20分鐘。
[0132] 制備方法。
[0133] 所述橡膠復(fù)合軟管的內(nèi)層、中間層和表面層均采用常規(guī)的硫化粘結(jié)；
[0134] 其中，對(duì)于橡膠管的內(nèi)層，為了增強(qiáng)內(nèi)襯膜與橡膠層的粘結(jié)性，對(duì)內(nèi)襯膜和橡膠層 的粘結(jié)面分別進(jìn)行電暈處理，然后進(jìn)行硫化粘結(jié)：硫化溫度優(yōu)選為165°C，硫化時(shí)間優(yōu)選為 35min ；
[0135] 所述內(nèi)襯膜粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率15kW，頻率24KHz;電暈強(qiáng)度為：48mN/ m；
[0136] 所述橡膠層粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率16kW，頻率25KHz;電暈強(qiáng)度為：49mN/ m；
[0137] 經(jīng)上述方法制備的橡膠復(fù)合軟管對(duì)核輻射中X、y射線及各種中子的吸收率可高 達(dá)到98. 5%，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達(dá)到170。
[0138] 實(shí)施例4
[0139]-種可輸送LPG、LNG及強(qiáng)腐蝕性化學(xué)溶劑的橡膠復(fù)合軟管，包括橡膠管本體，所 述橡膠管本體由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層、中間層和表面層；
[0140] 所述內(nèi)層由三元乙丙橡膠層和內(nèi)襯膜通過硫化粘結(jié)而成；
[0141] 所述三元乙丙橡膠顏色為乳白色；
[0142] 所述內(nèi)襯膜主要由以下重量份數(shù)的原料制備：LLDPE 20份，聚乙烯醇30份， UHMWPE 15份，高分子交聯(lián)聚乙烯20份，聚酰亞胺8份，四乙基五胺8份，a-磺基脂肪酸烷 基酯鹽5份，環(huán)氧樹脂7份，SBR乳膠4份，松香5份；
[0143] 所述內(nèi)襯膜采用常規(guī)方法將原料擠出后吹塑、拉伸成膜，內(nèi)襯膜厚度為0. 4mm。
[0144] 所述中間層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料、阻燃劑、鍍 黃銅鋼絲硫化粘結(jié)制成；所述中間層含有其質(zhì)量5%的聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0145] 所述聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖進(jìn)行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機(jī)加熱 到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機(jī)上，升溫到92°C，加壓至 12MPa，保壓升溫至145°C，保溫8min后升溫至180°C，保溫保壓15min后自然冷卻至室溫即 得聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0146] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)為9層，指黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)合計(jì)為9層；
[0147] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質(zhì)量比為1 : 1.25。
[0148] 所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強(qiáng)纖維硫化 粘結(jié)制成；
[0149] 所述三元乙丙橡膠的顏色為藍(lán)色；
[0150] 所述表面層含有其質(zhì)量8 %的玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0151] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的主要由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲70份，防 中子纖維絲20份，防X、y射線纖維絲12份，鉛粉15份，碳化硼粉6份；
[0152] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0153] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、y射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；
[0154] 2)將不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁、聚乙二醇和溶劑按照質(zhì)量比100 : 7 : 3 : 20 均勻混合，制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹脂溶液；
[0155] 進(jìn)一步地，所述溶劑為甲苯、二甲苯按質(zhì)量比1:1均勻混合；
[0156] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬60min，然后 烘干即得玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0157] 制備方法。
[0158] 所述橡膠復(fù)合軟管的內(nèi)層、中間層和表面層均采用常規(guī)的硫化粘結(jié)；
[0159] 其中，對(duì)于橡膠管的內(nèi)層，為了增強(qiáng)內(nèi)襯膜與橡膠層的粘結(jié)性，對(duì)內(nèi)襯膜和橡膠層 的粘結(jié)面分別進(jìn)行電暈處理，然后進(jìn)行硫化粘結(jié)：硫化溫度145°C，硫化時(shí)間35min;
[0160] 所述內(nèi)襯膜粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率10kW，頻率24KHz ;電暈強(qiáng)度為：46mN/ m；
[0161] 所述橡膠層粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率12kW，頻率25KHz;電暈強(qiáng)度為：47mN/ m；
[0162]經(jīng)上述方法制備的橡膠復(fù)合軟管對(duì)核輻射中X、y射線及各種中子的吸收率可高 達(dá)到97. 5%，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達(dá)到160。
[0163] 實(shí)施例5
[0164] -種可輸送LPG、LNG及強(qiáng)腐蝕性化學(xué)溶劑的橡膠復(fù)合軟管，包括橡膠管本體，所 述橡膠管本體由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層、中間層和表面層；
[0165] 所述內(nèi)層由三元乙丙橡膠層和內(nèi)襯膜通過硫化粘結(jié)而成；
[0166] 所述三元乙丙橡膠顏色為乳白色；
[0167] 所述內(nèi)襯膜主要由以下重量份數(shù)的原料制備：LLDPE 40份，聚乙烯醇20份， UHMWPE 25份，高分子交聯(lián)聚乙烯10份，聚酰亞胺10份，四乙基五胺5份，a-磺基脂肪酸 烷基酯鹽7份，環(huán)氧樹脂5份，SBR乳膠6份，松香3份；
[0168] 所述內(nèi)襯膜采用常規(guī)方法將原料擠出后吹塑、拉伸成膜，內(nèi)襯膜厚度為0. 4mm。
[0169] 所述中間層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料、阻燃劑、鍍 黃銅鋼絲硫化粘結(jié)制成；所述中間層含有其質(zhì)量30%的聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0170] 所述聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖進(jìn)行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機(jī)加熱 到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機(jī)上，升溫到92°C，加壓至 12MPa，保壓升溫至145°C，保溫8min后升溫至180°C，保溫保壓15min后自然冷卻至室溫即 得聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0171] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)為9層，指黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)合計(jì)為9層；
[0172] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質(zhì)量比為1 : 1.25。
[0173] 所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強(qiáng)纖維硫化 粘結(jié)制成；
[0174] 所述三元乙丙橡膠的顏色為黑色；
[0175] 所述表面層含有其質(zhì)量15 %的玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0176] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的主要由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲75份，防 中子纖維絲16份，防X、y射線纖維絲15份，鉛粉10份，碳化硼粉10份；
[0177] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0178] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、y射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；