油量調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油量調(diào)整裝置，所述油量調(diào)整裝置用于調(diào)整例如對活塞噴嘴或夾在曲軸與軸承之間的滑動部等供給的油的流量。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻I中公開了活塞噴嘴用的油量調(diào)整裝置。像該文獻的圖1所公開的那樣，油量調(diào)整裝置具有閥部和螺線管部。閥部和螺線管部被單獨地配置。并且，閥部的軸向與螺線管部的軸向彼此垂直。
[0003]發(fā)動機中形成有油路徑。油路徑中形成有活塞噴嘴用通路、壓力導(dǎo)入通路。閥部具有能夠開閉活塞噴嘴用通路的閥。即，當(dāng)閥向背側(cè)移動時，能夠打開活塞噴嘴用通路。相反，當(dāng)閥向表側(cè)移動時，能夠關(guān)閉活塞噴嘴用通路。
[0004]從活塞噴嘴用通路向閥的表面施加有油的壓力(供給壓力)。將油的壓力(控制壓力)從活塞噴嘴用通路經(jīng)由壓力導(dǎo)入通路向閥的背面導(dǎo)入。通過螺線管部的軸來開閉壓力導(dǎo)入通路。
[0005]當(dāng)軸打開壓力導(dǎo)入通路時，從表側(cè)對閥施加有供給壓力，從背側(cè)對閥施加有控制壓力。然而，供給壓力和控制壓力均衡。因此，供給壓力與控制壓力彼此抵消。這里，在閥部配置有將閥向表側(cè)(閉閥側(cè))施力的彈簧。因此，閥受到該彈簧的作用力而關(guān)閉活塞噴嘴用通路。由此，不向活塞噴嘴供給油。
[0006]另一方面，當(dāng)軸關(guān)閉壓力導(dǎo)入通路時，從表側(cè)對閥施加有供給壓力。但是，不從背側(cè)對閥施加控制壓力。因此，閥根據(jù)彈簧的作用力與供給壓力的載荷之間的大小關(guān)系而移動。在供給壓力的載荷大于彈簧的作用力的情況下，活塞噴嘴用通路打開。因此，向活塞噴嘴供給油。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:國際公開第2010/029085號小冊子

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]然而，根據(jù)該文獻記載的油量調(diào)整裝置，為了向閥的背側(cè)導(dǎo)入控制壓力，需要在發(fā)動機的油路徑中配置壓力導(dǎo)入通路。即，需要將原本與油供給無關(guān)的壓力導(dǎo)入通路配置在發(fā)動機中。因此，發(fā)動機的構(gòu)造會復(fù)雜化。
[0012]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種油量調(diào)整裝置，不需要在發(fā)動機的油路徑中配置壓力導(dǎo)入通路。
[0013]用于解決課題的手段
[0014](I)為了解決上述課題，本發(fā)明的油量調(diào)整裝置的特征在于，所述油量調(diào)整裝置具有閥部以及螺線管部，所述閥部具有:筒狀的外殼，其具有開設(shè)于軸向的一端的流入孔、開設(shè)于側(cè)壁的流出孔、配置于該流出孔的該軸向的另一端側(cè)的泄漏孔；間隔壁，其在該外殼的內(nèi)部分隔該流出孔和該泄漏孔，在該流出孔側(cè)劃分出閥收納室，且具有在軸向上貫通自身的間隔壁側(cè)連通孔；閥，其配置在該閥收納室中，能夠在該軸向上進行往復(fù)移動，將該閥收納室分隔成該流入孔側(cè)的導(dǎo)入室和該間隔壁側(cè)的壓力室，并且具有在軸向上貫通自身的閥側(cè)連通孔；以及閥施力部件，其配置在該閥收納室中，對該閥向該軸向的一端側(cè)施力，所述螺線管部具有螺線管，所述螺線管具有能夠往復(fù)移動的軸，將具有該流入孔、該導(dǎo)入室、該閥側(cè)連通孔、該壓力室、該間隔壁側(cè)連通孔和該泄漏孔的油路徑作為泄漏路徑，該軸能夠在該壓力室的下游側(cè)對該泄漏路徑進行開閉，當(dāng)該軸關(guān)閉該泄漏路徑時，該閥切換到關(guān)閉該流出孔的閉閥狀態(tài)。
[0015]本發(fā)明的油量調(diào)整裝置具有閥部和螺線管部。閥部具有閥。閥將閥收納室以容量可變的方式分隔成導(dǎo)入室和壓力室。這里，閥上配置有閥側(cè)連通孔。因此，能夠經(jīng)由閥側(cè)連通孔從導(dǎo)入室向壓力室供給油。
[0016]當(dāng)軸在壓力室的下游側(cè)關(guān)閉泄漏路徑時，將壓力室的下游端密封。另一方面，經(jīng)由閥側(cè)連通孔向壓力室供給油。因此，壓力室的內(nèi)壓與導(dǎo)入室的內(nèi)壓相等。因此，借助閥施力部件的作用力，閥向軸向一端側(cè)(閉閥位置側(cè))移動，關(guān)閉流出孔。由此，成為閉閥狀態(tài)。
[0017]與此相對，當(dāng)軸在壓力室的下游側(cè)打開泄漏路徑時，壓力室的油經(jīng)由泄漏路徑漏出到外殼的外部。因此，壓力室的內(nèi)壓變小。因此，閥向軸向另一端側(cè)(開閥位置側(cè))移動而易于打開流出孔。由此，易于切換到開閥狀態(tài)。
[0018]這樣，根據(jù)本發(fā)明的油量調(diào)整裝置，在閥上配置有閥側(cè)連通孔。因此，不需要在發(fā)動機的油路徑中配置壓力導(dǎo)入通路。因此，使發(fā)動機的構(gòu)造不復(fù)雜。
[0019](1-1)在上述(I)的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選采用如下的結(jié)構(gòu):所述閥具有與所述導(dǎo)入室連通的開閥側(cè)切換孔，在該閥打開所述流出孔的開閥狀態(tài)下，該開閥側(cè)切換孔與所述流出孔連通。
[0020]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在開閥狀態(tài)下，能夠經(jīng)由開閥側(cè)切換孔確保流入孔與流出孔之間的連通。因此，難以對閥的外表面施加因油的流動引起的載荷。因此，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，易于從開閥狀態(tài)切換到閉閥狀態(tài)。因此，能夠減小從開閥狀態(tài)切換到閉閥狀態(tài)時的壓力與從閉閥狀態(tài)切換到開閥狀態(tài)時的壓力之間的偏差。即，能夠減小開閉時的磁滯。
[0021](1- 2)在上述(1-1)的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):所述閥的外周面和所述外殼的內(nèi)周面中的至少一方具有在所述開閥狀態(tài)下與所述流出孔連通的環(huán)狀的連通槽，所述開閥側(cè)切換孔將所述導(dǎo)入室和該連通槽連通，在該開閥狀態(tài)下，形成具有所述流入孔、所述導(dǎo)入室、該開閥側(cè)切換孔、該連通槽、該流出孔的開閥時油供給路徑。
[0022]連通槽在閥的外周面和外殼的內(nèi)周面中的至少一方上配置成環(huán)狀。因此，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，即使在開閥狀態(tài)下閥旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠確保開閥側(cè)切換孔與流出孔之間的連通。
[0023](1- 3)在上述(I)的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):所述閥的外周面和所述外殼的內(nèi)周面中的至少一方具有在所述閉閥狀態(tài)下與所述流出孔連通的環(huán)狀的壓力導(dǎo)入槽。
[0024]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在閉閥狀態(tài)下，經(jīng)由流出孔向壓力導(dǎo)入槽導(dǎo)入大氣壓、或低于導(dǎo)入室的內(nèi)壓的壓力(以下，簡稱為“大氣壓等”。)。因此，在整周上對閥施加大氣壓等。因此，與局部地對閥施加大氣壓等情況相比，能夠減小從閉閥狀態(tài)切換到開閥狀態(tài)時的閥的滑動阻力。由此，易于從閉閥狀態(tài)切換到開閥狀態(tài)。
[0025](2)在上述(I)的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):所述螺線管部配置在所述外殼的所述軸向的另一端側(cè)，所述閥部與該螺線管部配置成一體，所述泄漏孔開設(shè)于所述側(cè)壁，所述軸與所述間隔壁側(cè)連通孔在該外殼的該軸向上排成一列，該軸從該軸向開閉該間隔壁側(cè)連通孔。
[0026]在專利文獻I的油量調(diào)整裝置的情況下，閥部與螺線管部單獨配置。因此，油量調(diào)整裝置大型化。與此相對，在本結(jié)構(gòu)的情況下，閥部與螺線管部配置成一體。因此，能夠使油量調(diào)整裝置小型化。
[0027]并且，在專利文獻I的油量調(diào)整裝置的情況下，閥部的軸向與螺線管部的軸向彼此垂直。即，壓力導(dǎo)入通路的開口的軸向與螺線管部的軸的軸向彼此垂直。因此，在開閉壓力導(dǎo)入通路的開口時，軸從徑向相對于該開口接觸和分離。因此，在開閉開口時，軸需要移動開口的直徑全長。由此，軸的行程變大。
[0028]與此相對，在本結(jié)構(gòu)的情況下，軸與間隔壁側(cè)連通孔(泄漏路徑的一部分)在外殼的軸向上排成一列。即，螺線管部與閥部配置在同一軸線上。因此，軸從軸向相對于間隔壁側(cè)連通孔接觸和分離。因此，軸的行程變小。
[0029](2 -1)在上述⑵的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):在所述軸的所述軸向一端的外周面上配置有向該軸向一端側(cè)變尖的軸側(cè)錐部。
[0030]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，即使在軸與間隔壁側(cè)連通孔彼此偏心的情況下，軸側(cè)錐部也能夠修正該偏心。因此，能夠使軸與間隔壁側(cè)連通孔同軸地抵接。因此，能夠抑制在閉閥狀態(tài)下在軸與間隔壁側(cè)連通孔之間產(chǎn)生間隙。
[0031](2 - 2)在上述⑵或(2 — I)的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):在所述間隔壁側(cè)連通孔的所述軸向另一端的內(nèi)周面上配置有向所述軸向一端側(cè)變尖的連通孔側(cè)錐部。
[0032]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，即使在軸與間隔壁側(cè)連通孔彼此偏心的情況下，連通孔側(cè)錐部也能夠修正該偏心。因此，能夠以同軸的方式使軸與間隔壁側(cè)連通孔抵接。因此，能夠抑制在閉閥狀態(tài)下在軸與間隔壁側(cè)連通孔之間產(chǎn)生間隙。
[0033]特別是，當(dāng)組合本結(jié)構(gòu)與上述(2 — I)的結(jié)構(gòu)，并且使軸側(cè)錐部的傾斜角度與連通孔側(cè)錐部的傾斜角度一致時，在閉閥狀態(tài)下能夠使軸與間隔壁側(cè)連通孔進行面接觸。
[0034](3)在上述(I)或(2)的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):當(dāng)所述螺線管的磁力消失時，所述軸打開所述泄漏路徑。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在螺線管的磁力消失的情況下(例如，在電源切斷、故障等的情況下)，能夠?qū)㈤_閥壓設(shè)定得小。因此，能夠確保流入孔與流出孔之間的連通。
[0035](4)在上