入下模上端端口內(nèi)的，并可沿下模3上下移動(dòng)的上模4 ；
[0030]3)、覆膜:在步驟I)的軸承預(yù)成型制品外包緊一層將預(yù)成型體2包覆的密封膜5，且密封膜5的端部與芯膜I固定配合，所到密封制品；
[0031]4)、將步驟3)所得的密封制品放入下模3的中空腔室內(nèi)，并在下模3的中空腔室內(nèi)倒入其粒徑不大于0.1mm的固體硬質(zhì)粒子6，使密封制品掩埋；
[0032]5)、將上模4蓋設(shè)在下模3上，并使上模4的下部伸入下模3的上端端口內(nèi)，且上模4的下部端面與下模3內(nèi)固體硬質(zhì)粒子6的頂面層相接觸，壓力機(jī)對(duì)上模4施加向下壓力，加壓至預(yù)定的壓力(如8Mpa)時(shí)，將上模4與下模3固定連接，形成整體式處理件，使下模3內(nèi)的壓力維持；
[0033]6)、將步驟5)的整體式處理件放入燒結(jié)爐中進(jìn)行固化處理，該固化處理與現(xiàn)纏繞式滑動(dòng)軸承的固化處理工藝相同，在此不再闡述，固化處理后整體式處理件先從燒結(jié)爐中取出，再取下上模4，將密封制品從下模3中取出，最后按序拆除密封膜5和芯膜1，即可得到由纖維纏繞制成的纏繞式滑動(dòng)軸承。
[0034]其中:該耐高溫密封膜5為鋁膜，此鋁膜強(qiáng)度較高，不易受固體硬質(zhì)粒子戳破，從而使預(yù)成型體2的表面得到保護(hù)；且該密封膜5包覆預(yù)成型體2后的兩端端部(即預(yù)成型體2軸向方賂的兩端)分別通過(guò)卡箍7箍緊在芯膜I上，通過(guò)此卡箍7可方便密封膜5的拆裝。
[0035]該下模3中空腔室的腔底上下凹有供芯膜I的端部緊配合伸入的卡槽，利用此卡槽與芯膜I的配合使軸承預(yù)成型制品放置下模3內(nèi)不會(huì)受上模4的擠壓而發(fā)生傾斜，
[0036]該上模4的外側(cè)壁上凸設(shè)有可疊設(shè)在下模3上端端面上方的安裝凸環(huán)41，安裝凸環(huán)41與下模3的上端端面之間通過(guò)螺栓8鎖固連接，即安裝凸環(huán)41上開(kāi)設(shè)有供螺栓8的桿部穿過(guò)的穿孔，下模3的上端端面下凹有供螺栓8的自由端端部伸入于內(nèi)螺裝的安裝凹腔，利用此螺栓8與安裝凹腔的配合可實(shí)現(xiàn)上模4與下模3的鎖固配合，且在步驟5時(shí)當(dāng)上模4蓋設(shè)在下模3時(shí)螺栓8螺裝上，且螺栓8處非鎖緊狀態(tài)，當(dāng)上模4受壓向下移動(dòng)動(dòng)，螺栓8的桿部可起到導(dǎo)向作用，當(dāng)上模4加壓至預(yù)定的壓力時(shí)螺緊螺栓8即可使上模4與下模3的鎖固連接。
[0037]該固體硬質(zhì)粒子6要求具有足夠的流動(dòng)性、抗壓強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性和耐高溫的特點(diǎn)，并且在高壓下不易聚團(tuán)和粘結(jié)，具體可為鋼珠、碳化硅、剛玉或金剛石砂。
[0038]本發(fā)明的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型方法，壓力機(jī)對(duì)上模4施加壓力時(shí)下模3內(nèi)的大量固體硬質(zhì)粒子6受擠壓產(chǎn)生流動(dòng)，并作徑向流動(dòng)，大量徑向流動(dòng)的固體硬質(zhì)粒子6會(huì)對(duì)軸承預(yù)成型制品徑向方向的外表面進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承預(yù)成型制品徑向加壓，避免傳統(tǒng)采用側(cè)向加壓方法而造成制品截面明顯有大量皺紋，承載能力低，容易造成廢品的問(wèn)題，同時(shí)，固體硬質(zhì)粒子6能夠承受的壓力較大，使下模3中空腔室的內(nèi)部壓力能夠獲得固化處理所需的高壓，從而使軸承預(yù)成型制品固化時(shí)能夠達(dá)到所需的8?1Mpa的高壓，進(jìn)而使固化后的制品不會(huì)產(chǎn)生分層，使用壽命長(zhǎng)。
[0039]上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的方法，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型方法，其特征在于:通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn): 1)、軸承預(yù)成型制品成型:將復(fù)合材料預(yù)浸布帶卷繞在芯膜外，形成一中心軸為芯膜，預(yù)成型體為纖維柱體的軸承預(yù)成型制品； 2)制備模具:制備一其上端呈敞開(kāi)狀的中空下模和一蓋設(shè)在下模的上端端部上，且其下部可緊配合伸入下模上端端口內(nèi)的，并可沿下模上下移動(dòng)的上模； 3)、覆膜:在步驟I)的軸承預(yù)成型制品外包緊一層將預(yù)成型體包覆的耐高溫密封膜，且耐高溫密封膜的端部與芯膜固定配合，得到密封制品； 4)、將步驟3)所得的密封制品放入下模的中空腔室內(nèi)，并在下模的中空腔室內(nèi)倒入其粒徑不大于0.1mm的固體硬質(zhì)粒子將密封制品掩埋； 5)、將上模蓋設(shè)在下模上，并使上模的下部伸入下模的上端端口內(nèi)，且上模的下部端面與固體硬質(zhì)粒子相接觸，對(duì)上模施加壓力，加壓至預(yù)定的壓力時(shí)，將上模與下模固定連接，形成整體式處理件； 6)、將步驟5)的整體式處理件放入燒結(jié)爐中進(jìn)行固化處理，固化處理后從燒結(jié)爐中取出，再取下上模，將密封制品從下模中取出，最后按序拆除耐高溫密封膜和芯膜，即可得到纏繞式滑動(dòng)軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型方法，其特征在于:上述下模中空腔室的腔底上下凹有供芯膜緊配合伸入的卡槽，上述上模的外側(cè)壁上凸設(shè)有可疊設(shè)在下模上端端面上方的安裝凸環(huán)，上述安裝凸環(huán)與上述下模的上端端面之間通過(guò)螺栓鎖固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型方法，其特征在于:上述耐高溫密封膜為鋁膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型方法，其特征在于:上述耐高溫密封膜的端部通過(guò)卡箍箍緊在芯膜上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞式滑動(dòng)軸承的成型方法，其特征在于:上述固體硬質(zhì)粒子為鋼珠、碳化硅、剛玉或金剛石砂。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可使預(yù)制品在固化過(guò)程中獲得高壓力，保證制品不會(huì)產(chǎn)生分層，并消除制品截面有大量皺紋而造成承載能力低的纏繞式滑動(dòng)軸承的成型方法，其通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：先將復(fù)合材料預(yù)浸布帶卷繞在芯膜外，形成軸承預(yù)成型制品，在軸承預(yù)成型制品的表面包覆一層耐高溫密封膜，之后整體放入下模中，并用細(xì)微硬質(zhì)粒子掩埋，然后將上模放入，對(duì)此上模加壓至預(yù)定壓力，上模與下模固定連接形成整體式處理件，最后將整體式處理件放入燒結(jié)爐中固化，固化后，取出整體式處理件，并將上模、下模、細(xì)微硬質(zhì)粒子、密封膜和芯膜除去便可得到纏繞式滑動(dòng)軸承制品。
【IPC分類(lèi)】F16C33-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104863964
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510176269
【發(fā)明人】林德慶, 林靖翔
【申請(qǐng)人】泉州市德源軸承實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日