軸封裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001] 本申請(qǐng)是原案申請(qǐng)?zhí)枮?01080067491. 1的發(fā)明專利申請(qǐng)（申請(qǐng)日：2010年11月 10曰，發(fā)明名稱：軸封裝置）的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及對(duì)殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間進(jìn)行密封的軸封裝置，特別涉及對(duì)汽車(chē)用水泵、 或者家電或輕載荷的工業(yè)用水泵等的殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間進(jìn)行密封的唇密封型的軸封裝置。
【背景技術(shù)】
[0003] 作為現(xiàn)有的唇密封型的軸封裝置，已知圖6所示的軸封裝置（以下，稱為"現(xiàn)有技 術(shù)"。例如，參照專利文獻(xiàn)1。）
[0004] 該現(xiàn)有技術(shù)的軸封裝置具有：套筒62,其嵌合于殼體60的軸孔61內(nèi)周；橡膠材料 制的第一密封唇63,其以非粘接的方式嵌合于該套筒62;套64,其以非粘接的方式嵌合于 該第一密封唇63 ;樹(shù)脂材料制的第二密封唇65,其被鉚接保持于該套64 ;支承環(huán)66,其支 承該第二密封唇65 ;以及緊固件67,其在所述第一密封唇63的密封流體側(cè)L嵌合于所述套 筒62。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)的軸封裝置的緊固件67如圖6所示，剖面形狀呈大致3字狀，外周側(cè)凸 緣68形成為與軸中心平行的圓筒狀。在將緊固件67嵌合于套筒62時(shí)，若外周側(cè)凸緣68 的直徑遠(yuǎn)大于套筒62的筒狀部69的內(nèi)徑則無(wú)法嵌入，反之，若外周側(cè)凸緣68的直徑遠(yuǎn)小 于套筒62的筒狀部69的內(nèi)徑則容易脫落，因此需要嚴(yán)格地制作緊固件的尺寸精度。
[0006] 并且，存在不變更殼體60而僅將軸70的直徑例如從12mmq>變更至8mm(p的情況， 在這樣的情況下，需要與軸70的直徑相對(duì)應(yīng)地減小第一密封唇63、套64、第二密封唇65及 支承環(huán)66等部件的內(nèi)徑尺寸，并增大第一密封唇63等的在半徑方向的寬度。因此，若直接 使用圖6所示的緊固件67,則第一密封唇63的密封流體側(cè)L的被緊固件67按壓的部分的 范圍變窄，當(dāng)組裝到軸70時(shí)，存在第一密封唇63向軸插入方向移動(dòng)、在第一密封唇63與套 64之間產(chǎn)生間隙的問(wèn)題。為應(yīng)對(duì)該問(wèn)題，若要減小緊固件67的內(nèi)徑尺寸而增大半徑方向的 寬度，則緊固件67在被壓入套筒62時(shí)，其內(nèi)周側(cè)向大氣側(cè)稍稍傾斜地安裝，由此第一密封 唇63被緊固件67向大氣側(cè)A壓縮，第一密封唇63的內(nèi)徑尺寸變化，存在對(duì)密封功能帶來(lái) 不良影響的問(wèn)題。因此，無(wú)法減小緊固件67的內(nèi)徑尺寸而增大半徑方向的寬度。
[0007] 圖5的（a) (b)示出在軸徑較小的軸封裝置中使用圖6所示的現(xiàn)有技術(shù)的緊固件 67的情況的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可知在向圖5的（a)的軸70組裝時(shí)，由于減小了緊固件67在半徑方 向的寬度，所以第一密封唇63的唇部被軸70向密封流體側(cè)L拖拽，從而在第一密封唇63 和套64之間產(chǎn)生間隙69,第一密封唇63因向軸70的組裝而移動(dòng)。另一方面，在組裝完成 后、在系統(tǒng)壓力作用于密封流體側(cè)L的狀態(tài)的圖5的（b)中可知，第一密封唇63和套64在 壓力的影響下接觸，并且第一密封唇63因系統(tǒng)壓力而向大氣側(cè)A方向移動(dòng)。
[0008] 這樣，在現(xiàn)有技術(shù)的軸封裝置中，因向軸70的組裝及系統(tǒng)壓力的作用，密封唇會(huì) 輕易地移動(dòng)，從而成為密封性能下降的主要原因。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)1 :國(guó)際公開(kāi)第2010/061670號(hào)小冊(cè)子

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 發(fā)明所要解決的課題
[0013] 本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種軸封裝 置，該軸封裝置為唇密封型的軸封裝置，其中，緊固件的形狀形成為：第一、容易壓入且難脫 落；第二、在不對(duì)密封功能帶來(lái)不良影響的前提下增大半徑方向的寬度，通過(guò)這兩點(diǎn)，能夠 防止密封唇的移動(dòng)并可靠地維持密封性能。
[0014] 用于解決課題的技術(shù)方案
[0015] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的軸封裝置對(duì)殼體和旋轉(zhuǎn)軸之間進(jìn)行密封，其第一特 征在于，所述軸封裝置具備：套筒，其嵌合于所述殼體的軸孔內(nèi)周；第一密封唇部件，其以 非粘接的方式嵌合于所述套筒；套，其以非粘接的方式嵌合于所述第一密封唇部件；第二 密封唇部件，其被鉚接保持于所述套；支承環(huán)，其支承所述第二密封唇部件；以及緊固件， 其在所述第一密封唇部件的密封流體側(cè)嵌合于所述套筒，所述緊固件形成為，其剖面形狀 呈大致3字狀且整體呈環(huán)狀，并具有與所述套筒的內(nèi)周面接觸的外周側(cè)凸緣、押壓所述第 一密封唇部件的腹板、以及內(nèi)周側(cè)凸緣，所述外周側(cè)凸緣形成為朝向所述腹板側(cè)縮徑的錐 狀，所述外周側(cè)凸緣的外徑側(cè)末端部形成為銳角并且直徑比所述套筒的內(nèi)周面的直徑大， 所述緊固件嵌入所述套筒后，所述外周側(cè)凸緣的外徑側(cè)末端部變成咬入所述套筒的內(nèi)周面 的狀態(tài)，難以脫落。
[0016] 根據(jù)第一特征，緊固件在嵌入套筒的內(nèi)周面時(shí)，能夠順暢地嵌入。并且，一旦緊固 件嵌入，就很難從套筒中脫落。因此，能夠防止第一密封唇部件的密封唇的移動(dòng)，能夠可靠 地維持密封性能。
[0017] 而且，即使緊固件未在嚴(yán)格的尺寸精度下制作，由于利用外周側(cè)的凸緣的彈性變 形也能吸收少許的尺寸偏差，因此緊固件的制作變得容易。
[0018] 另外，本發(fā)明的軸封裝置在第一特征的基礎(chǔ)上，其第二特征在于，所述緊固件的所 述腹板由與軸中心正交的正交面狀的外周側(cè)部分、和向密封流體側(cè)傾斜的錐狀的內(nèi)周側(cè)部 分構(gòu)成。
[0019] 根據(jù)第二特征，即使將所述腹板的內(nèi)周側(cè)部分向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸而減小緊固件 的內(nèi)徑尺寸，第一密封唇部件的內(nèi)周側(cè)也不會(huì)被緊固件的腹板向大氣側(cè)過(guò)度地壓縮，能夠 抑制第一密封唇部件的內(nèi)徑尺寸的變化。另外，第一密封唇部件以在半徑方向上較寬的寬 度被緊固件按壓，因此在將軸封裝置插到軸上時(shí)，也能夠抑制第一密封唇部件的軸向的移 動(dòng)。
[0020] 另外，本發(fā)明的軸封裝置在第一或第二特征的基礎(chǔ)上，其第三特征在于，在所述緊 固件的所述腹板中，正交面狀的外周側(cè)部分與錐狀的內(nèi)周側(cè)部分在半徑方向的寬度的比例 設(shè)定為，錐狀的內(nèi)周側(cè)部分較大。
[0021] 根據(jù)第三特征，即使在與軸徑對(duì)應(yīng)地減小緊固件的內(nèi)徑尺寸而增大腹板在半徑方 向的寬度的情況下，也能夠防止第一密封唇部件的過(guò)度的壓縮。
[0022]另外，本發(fā)明的軸封裝置在第二或第三特征的基礎(chǔ)上，其第四特征在于，所述緊固 件的內(nèi)周面與第一密封唇部件的密封唇的上表面在半徑方向的間隔d為約0.Imm以上且小 于I. 3mm〇
[0023] 根據(jù)第四特征，在不損害密封唇的密封功能的前提下，能夠最大限度地?cái)U(kuò)大緊固 件在半徑方向的寬度，在將軸封裝置插到軸上時(shí)，也能夠抑制第一密封唇部件的軸向的移 動(dòng)。
[0024] 發(fā)明效果
[0025] 本發(fā)明取得如下的優(yōu)異的效果。
[0026] (1)緊固件形成為，其剖面形狀呈大致3字狀且整體呈環(huán)狀，并具有與套筒的內(nèi)周 面接觸的外周側(cè)凸緣、押壓第一密封唇部件的腹板、以及內(nèi)周側(cè)凸緣，所述外周側(cè)凸緣形成 為朝向所述腹板縮徑的錐狀，所述外周側(cè)凸緣的外徑側(cè)末端部形成為銳角并且直徑比所述 套筒的內(nèi)周面的直徑大，由此緊固件在嵌入套筒的內(nèi)周面時(shí)，能夠順暢地嵌入。并且，一旦 緊固件嵌入，就很難從套筒中脫落。因此，能夠防止第一密封唇部件的密封唇的移動(dòng)，能夠 可靠地維持密封性能。
[0027] 而且，即使緊固件未在嚴(yán)格的尺寸精度下制作，由于利用外周側(cè)的凸緣的彈性變 形也能吸收少許的尺寸偏差，因此緊固件的制作變得容易。
[0028] (2)緊固件的腹板由與軸中心正交的正交面狀的外周側(cè)部分和向密封流體側(cè)傾斜 的錐狀的內(nèi)周側(cè)部分構(gòu)成，由此，即使將所述腹板的內(nèi)周側(cè)部分向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸而減 小緊固件的內(nèi)徑尺寸，第一密封唇部件的內(nèi)周側(cè)也不會(huì)被緊固件的腹板向大氣側(cè)過(guò)度地壓 縮，能夠抑制第一密封唇部件的內(nèi)徑尺寸的變化。另外，第一密封唇部件以在半徑方向上較 寬的寬度被緊固件按壓，因此在將軸封裝置插到軸上時(shí)，也能夠抑制第一密封唇部件的軸 向的移動(dòng)。
[0029] (3)在緊固件的腹板中，正交面狀的外周側(cè)部分與錐狀的內(nèi)周側(cè)部分在半徑方向 的寬度的比例設(shè)定為，錐狀的內(nèi)周側(cè)部分較大，由此，即使在與軸徑對(duì)應(yīng)地減小緊固件的內(nèi) 徑尺寸而增大腹板在半徑方向的寬度的情況下，也能夠防止第一密封唇部件的過(guò)度的壓 縮。
[0030] (4)緊固件的內(nèi)周面與第一密封唇部件的密封唇的上表面在半徑方向的間隔d為 約0.Imm以上且小于I. 3mm，由此，在不損害密封唇的密封功能的前提下，能夠最大限度地 擴(kuò)大緊固件在半徑方向的寬度，在將軸封裝置插到軸上時(shí)，也能夠抑制第一密封唇部件的 軸向的移動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的軸封裝置的正面剖視圖。
[0032] 圖2是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式1的