板10上設充氣孔向氣室內(nèi)充IS氣,在另一塊堵板10上開一個約5mm的小孔排氣，直至將氣室11內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿；(b).焊接，在坡口內(nèi)仰臉部偏左或偏右1mm處引弧，采用半擊穿法焊接，以滴狀形式使焊絲溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池，焊絲端點始終在熔池內(nèi)，焊炬勻速移動；當焊接熄弧后重新引弧時，引弧點選在弧坑后面重疊焊縫5?1mm處，電弧引然后，焊炬在引弧點處停留5?10秒，隨后向焊接方向運弧，至弧坑根部出現(xiàn)熔孔時，填充焊絲；(C).氬氣延時保護，焊接結(jié)束后，借助焊機上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流，使熔池逐漸變小，熄弧后，氬氣在收弧處延時保護，至熔池冷凝后焊炬移開；(d).滯后充氣，焊接結(jié)束后停留數(shù)分鐘，再停止充氣保護；
C.檢驗，直管與彎管的風管(I和I')的焊接完成后，清理焊縫表面并做100% X光探傷，保證焊縫滿足國標JB/T4730.2-2005 二級焊縫以上等級，且按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)》進行試壓試驗。
[0028]d.套管組裝，預先在不銹鋼風管I的外表面的兩端焊接不銹鋼片5，然后將碳鋼套管3套裝在不銹鋼風管I上；將碳鋼套管3'沿軸線切開成兩半，然后將切開的兩半碳鋼套管3'對合在不銹鋼風管I'上并焊合為一整體；然后將碳鋼套管3'和碳鋼套管3的端口對接，并焊接在一起；
e.設置注塑孔，在碳鋼套管3上每隔一米設置一組注塑孔，每組注塑孔有三個，注塑孔采用DN20碳鋼管，注塑孔端頭預留平焊平板法蘭，每組注塑孔中的三個注塑孔的分布為:一個位于碳鋼套管3的截面的頂部，兩個位于位于碳鋼套管3的截面的水平位置；在碳鋼套管3'上設置三組注塑孔，每組注塑孔有四個，注塑孔采用DN20碳鋼管，注塑孔端頭預留平焊平板法蘭，每組注塑孔中的三個注塑孔的分布為:四個注塑孔沿碳鋼套管3'的截面均勻分布；
f注塑，將填充材料從注塑孔6注入不銹鋼風管1、1'和碳鋼套管3、3'之間的空腔，形成填充層2 ；
g.涂覆防腐層，在碳鋼套管3、3'的外表面涂覆五油五布防腐層4。
[0029]實施例二:
本實施例類似于實施例一，進一步的，所述所述彎管的套管3,采用現(xiàn)場制作，其制作方法包含一下步驟:
a.如圖10所示，選取碳鋼直管11，對碳鋼直管進行精確放樣后，沿切割線12切割得到如圖11-12所示的扇形分塊13 ；
b.按碳鋼套管3'的形狀對扇形分塊13進行組裝焊接得到如圖15所示的碳鋼套管3'(其組裝焊接過程如圖13-15所示)。
[0030]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于，所述防中子輻射涉放風管組件包括直管和彎管，所述彎管組裝在所述直管的一端；所述直管和彎管均包括風管(1、r )、填充層(2)、套管(3、3')和防腐層(4)，其中所述風管(1、1')套裝于所述套管(3、3')中，所述填充層(2)位于所述風管(1、1')和所述套管(3、3')之間，所述防腐層(4)覆蓋在所述套管(3、3')的表面； 所述組裝方法包括以下步驟: a.風管固定，將直管和彎管的風管(I和Γ)的端口對準并保持2.4mm-3mm的間隙，然后在直管與彎管對接處焊接一圈連接鋼片(8)，以將直管與彎管臨時固定在一起； b.進行直管與彎管的風管(I和I')的焊接，焊接時，先焊接連接鋼片與連接鋼片之間的一處焊接處(9)，焊接完后，敲掉一處的鋼片，再進行下一處焊接處的焊接，焊接順序為環(huán)形進行； c.檢驗，直管與彎管的風管(I和I')的焊接完成后，清理焊縫表面并做100%X光探傷，保證焊縫滿足國標JB/T4730.2-2005 二級焊縫以上等級，且按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)》進行試壓試驗。 d.套管組裝，預先在直管的風管(I)外表面的兩端焊接不銹鋼片(5)，然后將直管的套管(3)套裝在直管的風管(I)上；將彎管的套管(3')沿軸線切開成兩半，然后將切開的兩半套管(3')對合在彎管的風管(I')上并焊合為一整體；然后將彎管的套管(3')和直管的套管(3)的端口對接，并焊接在一起； e.設置注塑孔，在直管的套管(3)上每隔一米設置一組注塑孔，每組注塑孔有三個，注塑孔采用DN20碳鋼管，注塑孔端頭預留平焊平板法蘭；在彎管的套管(3')上設置三組注塑孔，每組注塑孔有四個，注塑孔采用DN20碳鋼管，注塑孔端頭預留平焊平板法蘭； f注塑，將填充材料從注塑孔(6)注入風管(1、1')和套管(3、3')之間的空腔，形成填充層(2); g.涂覆防腐層，在直管和彎管的套管(3、3')的外表面涂覆防腐層(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于，所述風管(1、1')為不銹鋼風管，所述填充層(2)為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，所述套管(3、3')為碳鋼套管，所述防腐層(4)為五油五布防腐層。
3.根據(jù)權利要求2所述的防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于，所述步驟b中直管與彎管的風管(I和I')的焊接采用鎢極氬弧焊開坡口焊接，焊接參數(shù)為:焊絲直徑2.4mm，鎢棒直徑2.4mm，焊接電流60~70A，電弧電壓為14~15V，焊接氣流量16L/min，保護氣流量6L/min。
4.根據(jù)權利要求3所述的防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于，所述鎢極氬弧焊開坡口焊接的工藝過程為: a.焊前充氣，用鋁鉬膠帶將所焊風管(I和Γ)焊縫處的端面及坡口封住，將兩塊堵板(10)分別設置于風管(I和Γ )內(nèi)距焊縫150mm?200mm的兩側(cè)，形成一個氣室(11 )，在一塊堵板(10)上設充氣孔向氣室內(nèi)充気氣,在另一塊堵板(10)上開一個約5mm的小孔排氣，直至將氣室(11)內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿； b.焊接，在坡口內(nèi)仰臉部偏左或偏右1mm處引弧，采用半擊穿法焊接，以滴狀形式使焊絲溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池，焊絲端點始終在熔池內(nèi)，焊炬勻速移動；當焊接熄弧后重新引弧時，引弧點選在弧坑后面重疊焊縫5?1mm處，電弧引然后，焊炬在引弧點處停留5?10秒，隨后向焊接方向運弧，至弧坑根部出現(xiàn)熔孔時，填充焊絲； c.氬氣延時保護，焊接結(jié)束后，借助焊機上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流，使熔池逐漸變小，熄弧后，氬氣在收弧處延時保護，至熔池冷凝后焊炬移開； d.滯后充氣，焊接結(jié)束后停留數(shù)分鐘，再停止充氣保護。
5.根據(jù)權利要求4所述的防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于，所述不銹鋼片(5)沿不銹鋼風管截面每45°C設置一片；所述不銹鋼片(5)的尺寸為:寬度為4-6cm，厚度為8-lOcm，高度為不銹鋼風管與碳鋼套管之間的高度差。
6.根據(jù)權利要求5所述的防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于:所述彎管的套管(3')采用現(xiàn)場制作，其制作方法包含以下步驟: a.選取碳鋼直管，按圖紙要求對碳鋼直管進行精確放樣后切割得到扇形分塊； b.按彎管的套管(3')的形狀對扇形分塊進行組裝焊接。
7.根據(jù)權利要求6所述的防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于:所述防腐層為五油五布防腐層，五油五布防腐層的結(jié)構從底層到表層依次為:石油浙青底漆一層、石油浙青一層、玻璃布一層、石油浙青一層、玻璃布一層、石油浙青一層、玻璃布一層、石油浙青一層、玻璃布一層、石油浙青一層、聚氯乙烯工業(yè)膜保護層一層。
8.根據(jù)權利要求7所述的防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于:所述直管的套管(3)上每組注塑孔(6)中的三個注塑孔的分布為:一個位于套管截面的頂部，兩個位于套管截面的水平位置；所述彎管的套管(3')的四個注塑孔沿套管的截面均勻分布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及防中子輻射排風系統(tǒng)的技術領域，更具體的涉及一種防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其特征在于，所述防中子輻射涉放風管組件包括直管和彎管，所述彎管組裝在所述直管的一端；所述直管和彎管均包括風管（1、1′）、填充層（2）、套管（3、3′）和防腐層（4），其中所述風管（1、1′）套裝于所述套管（3、3′）中，所述填充層（2）位于所述風管（1、1′）和所述套管（3、3′）之間，所述防腐層（4）覆蓋在所述套管（3、3′）的表面。本發(fā)明公開了前述一種防中子輻射涉放風管組件的組裝方法，其操作簡單便捷，并能充分保障安裝精度，保證焊接質(zhì)量，以達到避免輻射泄漏的目的，滿足涉放排風的要求。
【IPC分類】F16L13-02, F16L9-14, F16L58-04
【公開號】CN104633302
【申請?zhí)枴緾N201410729047
【發(fā)明人】耿凌鵬, 莫承禮, 黃耀飛, 馮亦文, 付夢求, 黃秋筠
【申請人】廣東省建筑工程集團有限公司, 廣東省建筑工程機械施工有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月5日