專利名稱：直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承，具體地說，是涉及一種滾珠與套筒的內(nèi)周面和在保持器內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)部的外周面緊密接觸、隨著直線運(yùn)動(dòng)部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承。
現(xiàn)有的此種直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承A如圖5所示，應(yīng)用于對(duì)工件(被加工物)進(jìn)行磨削、研磨的手持式磨削裝置中，使前端具有彈簧夾頭部200′的滑動(dòng)軸(直線運(yùn)動(dòng)部)4作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向用等種種領(lǐng)域。
其具體構(gòu)造是，在金屬制筒狀保持器2上分散地開設(shè)著滾珠裝入孔42，比裝入孔42小一圈的滾珠12裝在該筒狀保持器2上并從該保持器2內(nèi)外突出，將該筒狀保持器2組裝在套筒1內(nèi)。另外，滾珠12是在涂敷了潤(rùn)滑脂的狀態(tài)下裝入滾珠裝入孔42內(nèi)的，所以即使?jié)L珠裝入孔42比滾珠12大一圈，滾珠12也不會(huì)從滾珠裝入孔42中落下。
該直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承A應(yīng)用在上述進(jìn)行磨削、研磨的手持式磨削裝置中時(shí)，設(shè)置在殼體5內(nèi)周面的收容部15內(nèi)，周圈地設(shè)在套筒1外周面的O形圈3與該收容部15的底部壓接。
該直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承A，由于滾珠12與套筒1的內(nèi)周面和在保持器2內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)部4的外周面緊密接觸，隨著直線運(yùn)動(dòng)部4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在滾珠裝入孔42內(nèi)滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，支承直線運(yùn)動(dòng)部4的同一位置，所以可以具有直進(jìn)精度優(yōu)良的特長(zhǎng)。
該直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承A，是用壓入方式將保持器2組裝到套筒1內(nèi)的。即，在保持器2的端部周設(shè)凸緣部400，將保持器2壓入套筒1內(nèi)，借助凸緣部400和套筒1內(nèi)周面的壓接力將保持器2固定在套筒1中。
但是，這種組裝方式依賴于加工精度，因直線運(yùn)動(dòng)部4往復(fù)滑動(dòng)時(shí)的振動(dòng)(推動(dòng)力、回動(dòng)力的反復(fù)振動(dòng))保持器2有時(shí)會(huì)從套筒1中脫出，缺乏長(zhǎng)期使用的可靠性。
另外，根據(jù)滾珠12往滾珠裝入孔42內(nèi)的裝入狀況，隨著直線運(yùn)動(dòng)部4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在裝入孔42內(nèi)滾動(dòng)的滾珠12有時(shí)會(huì)碰撞摩擦裝入孔42的前后孔緣，使保持器產(chǎn)生金屬粉末，該金屬粉末成為直線運(yùn)動(dòng)部4的運(yùn)動(dòng)阻力，成為高精度直線運(yùn)動(dòng)的障礙。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種能將保持器牢固地固定在套筒中、而且直線運(yùn)動(dòng)部的直進(jìn)精度優(yōu)良的直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一項(xiàng)的直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承，在內(nèi)嵌在套筒內(nèi)的保持器上設(shè)有分散的滾珠裝入孔，諸滾珠裝入孔內(nèi)裝著小于該孔的滾珠，諸滾珠突出于保持器內(nèi)外，諸滾珠與套筒的內(nèi)周面和在保持器內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)部的外周面緊密接觸，隨著直線運(yùn)動(dòng)部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其中所采取的技術(shù)措施的要點(diǎn)在于，在具有耐磨性的、由塑料成形的，展開狀態(tài)的保持器構(gòu)成板上，沿寬度方向相距一定間隔設(shè)有若干平行槽，該平行槽將構(gòu)成板分成若干板帶部，在各板帶部上開設(shè)有上述滾珠裝入孔且從所需板帶部?jī)啥瞬糠值耐幻嬲w地突設(shè)著接合部，利用平行槽槽底的彈性變形，使接合部朝外地將上述裝入孔內(nèi)裝填著滾珠的保持器構(gòu)成板卷成略筒形，在此狀態(tài)下接合部插入并接合在形成在套筒內(nèi)面上的被接合部?jī)?nèi)。
此外，本發(fā)明第二項(xiàng)的直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承，其中要點(diǎn)在于，上述第一項(xiàng)所述的接合部是凸部或凹部，被接合部是供上述凸部或凹部插入接合用的凹部或凸部。
根據(jù)上述技術(shù)措施，利用平行槽槽底的彈性變形，使接合部朝外地將展開狀態(tài)的保持器構(gòu)成板卷成略筒形時(shí)，靠其槽底的彈性復(fù)原作用，產(chǎn)生恢復(fù)展開狀態(tài)的反力，該反力將接合部牢固地接合在套筒內(nèi)面的被接合部上。
另外，隨著直線運(yùn)動(dòng)部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾珠在滾珠裝入孔內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，即使碰撞磨擦裝入孔的前后孔緣，由于保持器是用耐磨性塑料成形的，所以，其自身的彈性變形吸收該碰撞，而且因其本身的耐磨性而抑制粉末的產(chǎn)生。
在將保持器裝入套筒內(nèi)時(shí)，是將保持器構(gòu)成板卷成直徑小于套筒內(nèi)空間的略筒形而插入套筒內(nèi)空間的，在接合部對(duì)應(yīng)于被接合部的位置時(shí)松開手，靠槽底的彈性復(fù)原作用在保持器構(gòu)成板上產(chǎn)生恢復(fù)展開狀態(tài)的力(反力)，該恢復(fù)力將接合部插入并接合在被接合部?jī)?nèi)。
圖1是裝備著本發(fā)明實(shí)施例直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承的手持式磨削裝置的縱斷面圖。
圖2是圖1中的(2)-(2)線放大斷面圖。
圖3是保持器構(gòu)成板的立體圖。
圖4是表示保持器組裝狀態(tài)的上述(2)-(2)線放大斷面圖。
圖5是裝備著現(xiàn)有直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承的手持式磨削裝置的局部縱斷面圖。
下面，參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖中表示具有直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承的手持式磨削裝置的實(shí)施例，標(biāo)記A表示直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承，B表示手持式磨削裝置。
如圖1所示，直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承A備有套筒1、保持器2和周設(shè)在套筒1外周面的O形圈。保持器2內(nèi)嵌在套筒1內(nèi)，支持著突出于保持器2內(nèi)外的、分散的且可轉(zhuǎn)動(dòng)的小直徑滾珠12。
上述保持器2是把保持器構(gòu)成板2′卷成略筒形后，插入并裝在套筒內(nèi)空間11內(nèi)。保持器構(gòu)成板2′由聚縮醛、聚亞苯基硫醚等耐磨性好的塑料形成。
具體地說，如圖3所示，在保持器構(gòu)成板2′的展開狀態(tài)，沿其寬度方向在同一面相距一定間隔地設(shè)有平行槽22，諸平行槽22將構(gòu)成板2′分成各板帶部32，在各板帶部32上開設(shè)滾珠裝入孔42，在板帶部32的兩端，部分地從有平行槽的一面整體地突設(shè)接合部52。
上述滾珠裝入孔42開孔成直徑比裝在其中的滾珠12大一圈。
上述接合部52在本實(shí)施例中是凸部，是在設(shè)有平行槽22的一面從奇數(shù)列或偶數(shù)列的板帶部?jī)啥送辉O(shè)出的凸部。
在裝到套筒1內(nèi)之前，先將使下文述及的直線運(yùn)動(dòng)部4作滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的滾珠(小直徑)12在涂敷了潤(rùn)滑脂的狀態(tài)下可轉(zhuǎn)動(dòng)地并突出于內(nèi)外地裝進(jìn)上述裝入孔42內(nèi)。
在套筒1上周設(shè)作為被接合部21的環(huán)形凹部，該環(huán)形凹部部分地設(shè)在與保持器構(gòu)成板2′的接合部52對(duì)應(yīng)的內(nèi)周面兩端部部分，將O形圈3與設(shè)在外周面上的凹部31嵌合。
將保持器2組裝到上述套筒1中時(shí)，如圖4所示，利用平行槽22的槽底22a部分的彈性變形功能，將上述保持器構(gòu)成板2′卷成直徑小于套筒內(nèi)空間11且端部相互重疊的略筒形，在該狀態(tài)下插入套筒11內(nèi)。然后，在接合部52與套筒內(nèi)周面上形成的被接合部21對(duì)應(yīng)的位置處松開手時(shí)，靠槽底22a部分的彈性復(fù)原作用，在保持器2自然而然地恢復(fù)展開狀態(tài)的的那個(gè)反力，使接合部52與被接合部21接合，這樣，保持器2被組裝在套筒1內(nèi)(圖2)。
另外，上述保持器構(gòu)成板2′的寬度尺寸(L)和各板帶部的寬度尺寸(l)。這樣地預(yù)先設(shè)定，即，當(dāng)組裝在套筒1中時(shí)，滾珠12個(gè)個(gè)與套筒1內(nèi)周面成為輕輕接觸的狀態(tài)。
本實(shí)施例中，滾珠12的直徑約為1.2mm，滾珠裝入孔42的直徑約為2mm。
將保持器2組裝在套筒1中構(gòu)成的直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承A如圖1所示，設(shè)置在手持式磨削裝置B的殼體5內(nèi)的收容部15內(nèi)。
本實(shí)施例所示手持式磨削裝置B使安裝在夾頭上的磨石等磨削、研磨具作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行磨削、研磨。
手持式磨削裝置B中，外殼35嵌裝在內(nèi)殼25的外周，在內(nèi)殼25的前端口螺合著前端帽45，在該內(nèi)殼25的后端口螺合著后端帽55，這樣構(gòu)成上述殼體5，在該殼體5的后端口處設(shè)有空氣供給控制部6。
空氣供給控制部6的構(gòu)造是公知的，即用可進(jìn)退的栓塞16閉合上述后端帽55的開口，并且在該栓塞16的軸心貫通地設(shè)有連接壓縮空氣供給軟管(未圖示)的空氣供給部16a，在該空氣供給部16a內(nèi)貫通送氣路16b，由進(jìn)退的上述栓塞16控制從該送氣路16b供給的壓縮空氣，供給到設(shè)在該栓塞16前側(cè)的噴嘴體26。
噴嘴體26以保持氣密的狀態(tài)設(shè)在上述栓塞16的前側(cè)，使延設(shè)在殼體5內(nèi)的噴嘴口26a接近后述葉輪7的外周。
從噴嘴體26a向殼體5內(nèi)供給的壓縮空氣通過設(shè)在栓塞16上的排氣路36排到外部。
葉輪7以驅(qū)動(dòng)軸8為支軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸8以橫穿狀態(tài)支撐在殼體5內(nèi)。
在該葉輪7的外周部突出地形成多個(gè)朝一個(gè)方向傾斜的葉片17，靠從上述噴嘴口26a供給的壓縮空氣旋轉(zhuǎn)。
作為此葉輪7的支軸的驅(qū)動(dòng)軸8，兩端由軸承18可旋轉(zhuǎn)地支承著，固定著挾著葉輪7且中心相對(duì)于此驅(qū)動(dòng)軸8偏心的筒狀體9。
連桿100前端備有夾持著磨削、研磨具300的夾頭部200，筒狀體9可旋轉(zhuǎn)地嵌入在該連桿100的后端內(nèi)。
夾頭部200由滑動(dòng)軸(下文中稱為直線運(yùn)動(dòng)部)4和固定在其前端的彈簧夾頭部200′構(gòu)成，滑動(dòng)軸4在上述直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承A中的保持器2內(nèi)的滑動(dòng)空間62中壓接滾珠12并可滑動(dòng)地被導(dǎo)向。連桿100的前端螺合在直線運(yùn)動(dòng)部4上，被夾持的磨削、研磨具300以上述驅(qū)動(dòng)軸8的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的行程作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述行程相當(dāng)于驅(qū)動(dòng)軸8與筒狀體9的偏心量(約0.35mm)的2倍。
上述構(gòu)造的手持式磨削裝置中，滾珠12與套筒1的內(nèi)周面和在保持器2內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)部(直線運(yùn)動(dòng)部)4的外周面緊密接觸，隨著滑動(dòng)部(直線運(yùn)動(dòng)部)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以2倍于上述偏心量(約0.35mm)的行程在滾珠裝入孔42內(nèi)作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，根據(jù)滾珠在裝入孔42內(nèi)的裝入狀況，滾珠12滾動(dòng)時(shí)即使碰撞摩擦滾珠裝入孔42的前側(cè)或后側(cè)孔緣，因保持器2本身的彈性變形將該碰撞吸收，并因其本身的耐磨性而抑制粉末的產(chǎn)生。
本實(shí)施例中，直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承A作為用于給手持式磨削裝置B中的使磨削、研磨具300作直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)軸(直線運(yùn)動(dòng)部)導(dǎo)向者而加以說明，但本發(fā)明用途并不局限于此，任何技術(shù)領(lǐng)域中凡是給直線運(yùn)動(dòng)部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的裝置都可使用本發(fā)明的直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承。
另外，在本實(shí)施例中，被接合部21是環(huán)狀凹部，但是也可以將被接合部21做成僅在對(duì)應(yīng)于作為接合部52的凸部的位置處為凹部的形狀。也可以將接合部52做成凹部，將被接合部21做成為凸部。
如上所述，由于本發(fā)明的保持器構(gòu)成板是利用其平行槽槽底的彈性變形功能卷成略筒形，靠其平行槽槽底的彈性復(fù)原作用恢復(fù)展開狀態(tài)的反力將接合部插入形成在套筒內(nèi)面上的被接合部?jī)?nèi)，所以，保持器相對(duì)于套筒牢固地固定，不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)中的依賴于加工精度的壓入式組裝那樣，往復(fù)滑動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)(推動(dòng)力、回動(dòng)力的反復(fù)振動(dòng))有時(shí)會(huì)使保持器從套筒中脫出。
而且，由于將所謂簾狀(展開成平板狀的狀態(tài))的保持器卷成略筒狀地組裝到套筒內(nèi)，所以，不像用塑料整體地成形筒狀保持器那樣，需要在成形模具上附設(shè)用于形成滾珠裝入孔的可拔取的輔助模具，因此可降低成形費(fèi)用。
另外，滾珠隨著直線運(yùn)動(dòng)部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在滾珠裝入孔內(nèi)作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，即使因裝入孔的裝入狀況而碰撞裝入孔的前側(cè)或后側(cè)孔緣，由于保持器本身的彈性變形吸收該碰撞，而且由于保持器由耐磨的、能抵抗摩擦力的材料做成，所以不會(huì)產(chǎn)生金屬粉末，能保持優(yōu)良的直進(jìn)精度。
權(quán)利要求
1.一種直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承，在內(nèi)嵌在套筒內(nèi)的保持器上設(shè)有分散的滾珠裝入孔，諸滾珠裝入孔內(nèi)裝著小于該孔的滾珠，諸滾珠突出于保持器內(nèi)外，諸滾珠與套筒的內(nèi)周面和在保持器內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)部的外周面緊密接觸，隨著直線運(yùn)動(dòng)部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，在具有耐磨性的、由塑料成形的、展開狀態(tài)的保持器構(gòu)成板上，沿寬度方向相距一定間隔設(shè)有若干平行槽，諸平行槽將構(gòu)成板分成若干板帶部，在各板帶部上開設(shè)有上述滾珠裝入孔且從所需板帶部?jī)啥瞬糠值耐幻嬲w地突設(shè)著接合部，利用平行槽槽底的彈性變形，使接合部朝外地將上述裝入孔內(nèi)裝填著滾珠的保持器構(gòu)成板卷成略筒形，在此狀態(tài)下接合部插入并接合在形成在套筒內(nèi)面上的被接合部?jī)?nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述接合部是凸部或凹部，被接合部是供上述凸部或凹部插入接合用的凹部或凸部。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種保持器能牢固地固定在套筒中的直線運(yùn)動(dòng)用滾動(dòng)軸承。利用平行槽22的槽底22a的彈性變形功能,使接合部52朝外地將保持器構(gòu)成板2′卷成略筒形時(shí),靠槽底22a的彈性復(fù)原作用,產(chǎn)生使保持器構(gòu)成板2′恢復(fù)展開狀態(tài)的反力,該反力將接合部52接合在套筒內(nèi)面的被接合部21上。
文檔編號(hào)F16C33/38GK1180796SQ9710226
公開日1998年5月6日 申請(qǐng)日期1997年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月18日
發(fā)明者柿本政計(jì) 申請(qǐng)人:Uht株式會(huì)社