專利名稱：連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)和連接方法。這種金屬管通常為較簿的細(xì)長(zhǎng)金屬管，其直徑通常不超過20mm，通常用于汽車或各種機(jī)器設(shè)備的供油管或供氣管。
在先有技術(shù)中，如

圖12所示，一支管21′--其有一通向眼圈接頭體21頭部環(huán)槽22的安裝孔23--和一金屬管P1通過在W處進(jìn)行焊接而相互連接，使金屬管P1的連接端部P1′插入支管21′的安裝孔23。
然而，在上述裝置中，焊接結(jié)構(gòu)W不僅引起可加工性的降低，并且因?yàn)椴豢煽康募庸ざ３Ｒ鹦孤Ｍ瑫r(shí)，在焊接作業(yè)時(shí)由于焊槍的過熱會(huì)出現(xiàn)一些問題，即當(dāng)其布置在一振動(dòng)環(huán)境中時(shí)，在連接端部附近的金屬管P1一側(cè)常常會(huì)出現(xiàn)破裂或損壞。另一方面，對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)W，其不能用于預(yù)先鍍有防腐蝕材料或涂有樹脂的眼圈接頭體或金屬管P1，并且這種涂鍍處理只能在焊接作業(yè)之后進(jìn)行。于是，可能已被彎成復(fù)雜形狀的金屬管P1就可能鍍的質(zhì)量很差，或者涂層或鍍層有一不均勻的厚度。
本發(fā)明的目的是克服上述裝置的缺點(diǎn)，其提供了一種眼圈接頭體和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接裝置和方法，其完全不需要進(jìn)行焊接作業(yè)，從而消除了由于連接端部附近機(jī)械性能的變壞所引起的加工麻煩，和出現(xiàn)裂紋和泄漏；其能應(yīng)用于預(yù)先鍍有耐腐蝕材料和涂有樹脂的眼圈接頭體和金屬管，從而大大提高了生產(chǎn)率；并且其即無軸向運(yùn)動(dòng)也無徑向運(yùn)動(dòng)，從而確保了連接，如果需要的話，其可以用于連接直徑大于眼圈接頭體寬度的金屬管。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括一支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一在圓周側(cè)形成并通向所述環(huán)槽的臺(tái)階形配合孔；一細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接端部與所述眼圈接頭體支管的配合孔相配合；其改進(jìn)包括一彈性密封環(huán)或裝在所述配合孔的內(nèi)周面上或裝在所述金屬管連接端部的外周面上；一固定裝置用于將所述彈性密封環(huán)固定在位；一砸邊鉚接裝置，在所述連接端部已插入所述支管之后，鉚接裝置在所述支管端部附近將其與所述連接端部鉚接在一起，從而實(shí)現(xiàn)連接。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括一支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一在圓周側(cè)形成并通向所述環(huán)槽的臺(tái)階形配合孔；和一在所述配合孔圓周上的環(huán)形凹部，一彈性密封環(huán)裝在所述支管的環(huán)形凹部中，一細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接端部裝在所述眼圈接頭體的配合孔中，使之在所述支管的端部附近與所述連接端部鉚接在一起，由此而形成連接。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第三模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括一支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一在圓周側(cè)形成并通向所述環(huán)槽的臺(tái)階形配合孔；和一在所述配合孔圓周上的環(huán)形凹部，一彈性密封環(huán)裝在所述支管的環(huán)形凹部中，一細(xì)長(zhǎng)金屬管在其連接端部附近有一環(huán)形脊部，并且其連接端部裝在所述眼圈接頭體的配合孔中，使所述支管的端部鉚接而形成連接。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第四模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括徑向擴(kuò)張的支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一位于圓周側(cè)并與所述環(huán)槽相通的臺(tái)階形配合孔，和一位于所述配合孔圓周上的環(huán)形凹部；和一細(xì)長(zhǎng)金屬管，在其端部附近有至少一個(gè)環(huán)槽，和一徑向擴(kuò)張的連接端部，在所述環(huán)形凹部中有一彈性密封環(huán)，將所述擴(kuò)張的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中，使所述金屬管的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上，在所述支管端部附近進(jìn)行鉚接而擠壓所述連接端部，從而形成連接。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第五模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括徑向擴(kuò)張的支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一位于圓周側(cè)并與所述環(huán)槽相通的臺(tái)階形配合孔，和一位于所述配合孔圓周上的環(huán)形凹部；和一細(xì)長(zhǎng)金屬管，在其端部附近有至少一個(gè)環(huán)槽，和一徑向未擴(kuò)張的連接端部，在所述環(huán)形凹部中有一彈性密封環(huán)，將所述擴(kuò)張的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中，使所述金屬管的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上，在所述支管端部附近進(jìn)行鉚接而擠壓所述連接端部從而形成連接。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第六模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接方法，包括下列步驟在一眼圈接頭體頭部切削成形一環(huán)槽，兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)部通孔，在所述通孔外周邊上的平行的平座面，和一臺(tái)階形配合孔，其穿過所述環(huán)形凹部并形成于從所述眼圈接頭體圓周側(cè)部整體伸出的支管上；軋制所述支管在其配合孔內(nèi)周面上形成環(huán)形凹部，在所述支管的環(huán)形凹部裝上彈性密封環(huán)；將細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中；在所述支管端部附近使其與所述金屬管的接連端部進(jìn)行鉚接從而形成連接。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第七模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接方法，包括下列步驟在一眼圈接頭體頭部切削成形一環(huán)槽，兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)部通孔，在所述通孔外周邊上的平行的平座面，和一臺(tái)階形配合孔，其穿過所述環(huán)形凹部并形成于從所述眼圈接頭體圓周側(cè)部整體伸出的支管上；軋制所述支管在其配合孔內(nèi)周面上形成環(huán)形凹部，在所述支管的環(huán)形凹部裝上彈性密封環(huán)；從前端沖壓細(xì)長(zhǎng)金屬管而形成一環(huán)形脊；在徑向地?cái)U(kuò)張前端側(cè)的同時(shí)將所述細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中；鉚接所述支管的徑向擴(kuò)張的端部從而形成連接。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第八模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接方法，包括下列步驟在一眼圈接頭體頭部切削預(yù)先鍛造的材料形成一環(huán)槽，兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)部通孔，在所述通孔外周邊上的平行的平座面，和一臺(tái)階形配合孔，其穿過所述環(huán)形凹部并形成于從所述眼圈接頭體圓周側(cè)部整體伸出的支管上；將一芯棒壓入所述眼圈接頭體支管的配合孔中以徑向擴(kuò)張所述支管；軋制細(xì)長(zhǎng)金屬管另一端附近的外周面以形成至少一個(gè)環(huán)形凹部；將一彈性密封環(huán)裝在所述環(huán)形凹部；將所述金屬管的徑向擴(kuò)張的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中；使所述金屬管的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上；在所述支管端部附近進(jìn)行鉚接，從而擠壓所述連接端部而形成連接。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第九模式，提供了一種用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接方法，包括下列步驟在一眼圈接頭體頭部切削預(yù)先鍛造的材料形成一環(huán)槽，兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)部通孔，在所述通孔外周邊上的平行的平座面，和一臺(tái)階形配合孔，其穿過所述環(huán)形凹部并形成于從所述眼圈接頭體圓周側(cè)部整體伸出的支管上；將一芯棒壓入所述眼圈接頭體支管的配合孔中以徑向擴(kuò)張所述支管；從前端沖壓細(xì)長(zhǎng)金屬管另一端附近的外周面以形成至少一個(gè)環(huán)形脊；將一彈性密封環(huán)裝在所述環(huán)形脊上；將所述金屬管的未徑向擴(kuò)張的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中；使所述金屬管的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上；在所述支管端部附近進(jìn)行鉚接，從而擠壓所述連接端部而形成連接。
根據(jù)本發(fā)明的連接裝置和方法，通過將金屬管的連接端部裝在配合孔中，使彈性密封環(huán)緊密安裝在眼圈接頭體側(cè)面支管的內(nèi)周面上或金屬管的連接端部外周面上，或在支管端部附近使之與金屬管的連接端部進(jìn)行鉚接，或在支管端部預(yù)先擴(kuò)張的情況下對(duì)其端部進(jìn)行鉚接，從而形成連接。于是，由于這種連接完全不需要焊接作業(yè)，其能消除由于連接端部附近的過熱引起機(jī)械性能變壞所造成的加工麻煩，以及出現(xiàn)的裂紋和泄漏。其能用于預(yù)先鍍以耐腐蝕物質(zhì)或涂以樹脂的眼圈接頭體和金屬管。所以，其能提高生產(chǎn)率，通過密封環(huán)的緊密安裝使之不會(huì)出現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)或周向運(yùn)動(dòng)，從而確保連接。如果在眼圈接頭體側(cè)面的支管被徑向擴(kuò)張，密封環(huán)就容易安裝，以保證要安裝的支管和金屬管的內(nèi)徑不變，以使內(nèi)部流體的流動(dòng)阻力最小。同時(shí)，其能連接大于眼圈接頭體寬度的金屬管，以致能擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
圖1是用于本發(fā)明的連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管方法的連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例一種模式的縱剖視圖；圖2顯示了與圖1相似的另一實(shí)施例；圖3也顯示了與圖1相似的另一實(shí)施例；圖4是用于本發(fā)明的連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管方法的連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例另一種模式的縱剖視圖；圖5類似于圖1，但顯示了圖4的另一實(shí)施例；圖6類似于圖1，也顯示了圖4的另一實(shí)施例；圖7類似于圖3，也顯示了圖4的另一實(shí)施例；圖8是部分剖視圖，顯示了與本發(fā)明實(shí)施例另一模式連接方法有關(guān)的在眼圈接頭體一側(cè)支管被擴(kuò)張的狀態(tài)；圖9是部分剖視圖，顯示了在金屬管上形成環(huán)形凹部的狀態(tài)；圖10是部分剖視圖，顯示了在金屬管上形成環(huán)形脊部的狀態(tài)；圖11是一放大的剖視圖，顯示了兩個(gè)或多個(gè)環(huán)形凹部形成時(shí)的狀態(tài)；圖12是用于先有技術(shù)連接方法的連接結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述。
標(biāo)號(hào)1表示一鋼制的眼圈接頭體，其被切削在頭部形成一環(huán)槽2，與槽相連的通孔3，位于通孔外側(cè)周部的相平行的平座面3′和3′，和在支管1′一側(cè)延伸進(jìn)入槽2的臺(tái)階形配合孔4，其從圓周側(cè)部整體伸出，并有一臺(tái)階4′。在圖2的實(shí)施例中，配合孔4的前端預(yù)先擴(kuò)張，如雙點(diǎn)劃線所示。
另一方面，在實(shí)施例的這種模式中，通過軋制處理使支管1′的配合孔4的內(nèi)周面向外凸出形成至少一個(gè)環(huán)形凹部6，并且一個(gè)彈性密封環(huán)5裝在凹部6中。
另一方面，P代表一金屬管，其直徑較小，大約為20mm或更少。如圖2所示，如必要的話，通過沖壓(后面將要詳述)金屬管P的連接端部P′前端而在端部附近形成一環(huán)形脊7。然后，將金屬管P的連接端部P′裝入配合孔4中，并在支管1′端部附近的位置8處與連接端部P′一起或在幾個(gè)圓周位置(如圖3所示)或環(huán)形地(如圖1所示)進(jìn)行沖邊鉚接，從而在密封環(huán)緊密安裝的情況下實(shí)現(xiàn)連接。
另一方面，如圖2所示，金屬管P的連接端部P′裝在配合孔4前端側(cè)的擴(kuò)張部分，并且支管1′的擴(kuò)張端部在位置8處被沖邊鉚接，以夾緊連接端部P′的環(huán)形脊7，由此，在密封環(huán)被緊密安裝的情況下實(shí)現(xiàn)連接。另外，為了保證連接，金屬管P的前端P″最好靠在配合孔4的臺(tái)階4′上。
參見圖4-11，將描述本發(fā)明的其他實(shí)施例。與前述實(shí)施例相同的部件將標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)。
在該實(shí)施例的模式中，標(biāo)號(hào)1代表一鍛造的眼圈接頭體。與圖1-3所示的實(shí)施例相同，眼圈接頭體也被切削在頭部形成一環(huán)槽2，通向槽的通孔3，在通孔外側(cè)圓周部的平行的平座面3′和3′，和一在支管1′一側(cè)的延伸進(jìn)入槽2的臺(tái)階形配合孔4，其從圓周側(cè)部分整體伸出，并有一臺(tái)階4′。
然后，最好將一芯棒9′壓入配合孔4進(jìn)行擴(kuò)張，而使眼圈接頭體1的支管1′成形，另外，在圖8中的標(biāo)號(hào)9表示一對(duì)開的夾具，用于固定眼圈接頭體1的頭部。另外，通過增加一些材料重量和切削步驟，可以在材料進(jìn)行鍛造時(shí)使支管1′在徑向加大。
另一方面，在金屬管P端部附近，通過由一固定夾具10安裝的軋制工具10′進(jìn)行軋制處理，在金屬管P的外圓周上形成一或兩個(gè)環(huán)槽13，而使連接端部P′擴(kuò)張，如圖9所示，并將彈性密封環(huán)5裝在環(huán)槽中，如圖4和5所示。
另一方面，在金屬管P端部附近，通過使用一沖壓工具11′，對(duì)由夾具11固定的金屬管P的前端P″進(jìn)行沖壓，可形成一環(huán)形脊7，如圖10所示，或在圖7的處理之后，當(dāng)其再由一槽夾具12固定之后，通過一沖壓工具12′而形成一對(duì)環(huán)形脊7，如圖11所示。然后，彈性密封環(huán)5裝在連接端部P′上，如圖6和7所示，使其處于形成于金屬管P外周邊的環(huán)形脊之間，同時(shí)保持其原始的直徑不變。另外，標(biāo)號(hào)14表示一襯套。
將擴(kuò)張的端部或未擴(kuò)張的端部插入配合孔4，金屬管的前端P″與配合孔4的臺(tái)階4′靠接。同時(shí)，密封環(huán)5被推壓并形成緊密的配合。并且，支管1′的端部在位置8處被沖邊鉚接在連接端部P′上，由此形成連接。
如前所述，本發(fā)明由上述的用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)和方法構(gòu)成。于是，由于這種連接完全不需要進(jìn)行焊接作業(yè)，所以，其可以避免由于連接端部P′附近的過熱而導(dǎo)致機(jī)械性能變壞所引起的加工麻煩或出現(xiàn)裂紋和泄漏。其也可以使用預(yù)先鍍以耐腐蝕材料或涂以樹脂的眼圈接頭體1和金屬管P。其能進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，使密封環(huán)即無軸向也無圓周向運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)緊密配合，從而確保連接。如果在眼圈接頭體1一側(cè)的支管1′被徑向擴(kuò)張，密封環(huán)能容易地安裝而保持支管1和所要連接的金屬管P的內(nèi)徑不變，由此，使內(nèi)部流體的流動(dòng)阻力最小。同時(shí)。其能連接比眼圈接頭體寬度更大的金屬管P，以致擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。于是，其提供了一種非常有用的用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)和連接方法。
權(quán)利要求
1.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括一支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一在圓周側(cè)形成并通向所述環(huán)槽的臺(tái)階形配合孔；一細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接端部與所述眼圈接頭體支管的配合孔相配合；其特征在于其改進(jìn)包括一彈性密封環(huán)或裝在所述配合孔的內(nèi)周面上或裝在所述金屬管連接端部的外周面上；一固定裝置用于將所述彈性密封環(huán)固定在位；一沖邊鉚接裝置，在所述連接端部已插入所述支管之后，鉚接裝置在所述支管端部附近將其與所述連接端部鉚接在一起，從而實(shí)現(xiàn)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定裝置包括至少一個(gè)環(huán)形凹部，其或形成于所述支管內(nèi)周面上，或形成于所述金屬管連接端部外周面上。
3.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定裝置包括形成于所述金屬管連接端部的一個(gè)環(huán)形脊；和一裝在所述脊前端側(cè)的套管。
4.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定裝置包括一對(duì)形成于所述金屬管連接端部的環(huán)形脊。
5.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉚接裝置應(yīng)用于所述支管端部附近的整個(gè)周邊上。
6.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉚接裝置應(yīng)用于所述支管端部附近周邊上的若干位置。
7.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬管連接端部的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上。
8.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述眼圈接頭體的支管被徑向地?cái)U(kuò)張。
9.如權(quán)利要求8所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬管的連接端部被徑向地?cái)U(kuò)張。
10.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括一支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一在圓周側(cè)形成并通向所述環(huán)槽的臺(tái)階形配合孔；和一在所述配合孔圓周上的環(huán)形凹部，一彈性密封環(huán)裝在所述支管的環(huán)形凹部中，一細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接端部裝在所述眼圈接頭體的配合孔中，使之在所述支管的端部附近與所述連接端部鉚接在一起，由此而形成連接。
11.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括一支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一在圓周側(cè)形成并通向所述環(huán)槽的臺(tái)階形配合孔；和一在所述配合孔圓周上的環(huán)形凹部，一彈性密封環(huán)裝在所述支管的環(huán)形凹部中，一細(xì)長(zhǎng)金屬管在其連接端部附近有一環(huán)形脊部，并且其連接端部裝在所述眼圈接頭體的配合孔中，使所述支管的端部鉚接而形成連接。
12.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括徑向擴(kuò)張的支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一位于圓周側(cè)并與所述環(huán)槽相通的臺(tái)階形配合孔，和一位于所述配合孔圓周上的環(huán)形凹部；和一細(xì)長(zhǎng)金屬管，在其端部附近有至少一個(gè)環(huán)槽，和一徑向擴(kuò)張的連接端部，在所述環(huán)形凹部中有一彈性密封環(huán)，將所述擴(kuò)張的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中，使所述金屬管的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上，在所述支管端部附近進(jìn)行鉚接而擠壓所述連接端部，從而形成連接。
13.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)向通孔，在所述通孔的外圓周形成平行的平座面，并包括徑向擴(kuò)張的支管，其從所述眼圈接頭體整體伸出，并有一位于圓周側(cè)并與所述環(huán)槽相通的臺(tái)階形配合孔，和一位于所述配合孔圓周上的環(huán)形凹部；和一細(xì)長(zhǎng)金屬管，在其端部附近有至少一個(gè)環(huán)槽，和一徑向未擴(kuò)張的連接端部，在所述環(huán)形凹部中有一彈性密封環(huán)，將所述擴(kuò)張的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中，使所述金屬管的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上，在所述支管端部附近進(jìn)行鉚接而擠壓所述連接端部從而形成連接。
14.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接方法，包括下列步驟在一眼圈接頭體頭部切削成形一環(huán)槽，兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)部通孔，在所述通孔外周邊上的平行的平座面，和一臺(tái)階形配合孔，其穿過所述環(huán)形凹部并形成于從所述眼圈接頭體圓周側(cè)部整體伸出的支管上；軋制所述支管在其配合孔內(nèi)周面上形成環(huán)形凹部，在所述支管的環(huán)形凹部裝上彈性密封環(huán)；將細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中；在所述支管端部附近使其與所述金屬管的接連端部進(jìn)行鉚接從而形成連接。
15.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接方法，包括下列步驟在一眼圈接頭體頭部切削成形一環(huán)槽，兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)部通孔，在所述通孔外周邊上的平行的平座面，和一臺(tái)階形配合孔，其穿過所述環(huán)形凹部并形成于從所述眼圈接頭體圓周側(cè)部整體伸出的支管上；軋制所述支管在其配合孔內(nèi)周面上形成環(huán)形凹部，在所述支管的環(huán)形凹部裝上彈性密封環(huán)；從前端沖壓細(xì)長(zhǎng)金屬管而形成一環(huán)形脊；在徑向地?cái)U(kuò)張前端側(cè)的同時(shí)將所述細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中；鉚接所述支管的徑向擴(kuò)張的端部從而形成連接。
16.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接方法，包括下列步驟在一眼圈接頭體頭部切削預(yù)先鍛造的材料形成一環(huán)槽，兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)部通孔，在所述通孔外周邊上的平行的平座面，和一臺(tái)階形配合孔，其穿過所述環(huán)形凹部并形成于從所述眼圈接頭體圓周側(cè)部整體伸出的支管上；將一芯棒壓入所述眼圈接頭體支管的配合孔中以徑向擴(kuò)張所述支管；軋制細(xì)長(zhǎng)金屬管另一端附近的外周面以形成至少一個(gè)環(huán)形凹部；將一彈性密封環(huán)裝在所述環(huán)形凹部；將所述金屬管的徑向擴(kuò)張的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中；使所述金屬管的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上；在所述支管端部附近進(jìn)行鉚接，從而擠壓所述連接端部而形成連接。
17.用于連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接方法，包括下列步驟在一眼圈接頭體頭部切削預(yù)先鍛造的材料形成一環(huán)槽，兩個(gè)通向所述環(huán)槽的側(cè)部通孔，在所述通孔外周邊上的平行的平座面，和一臺(tái)階形配合孔，其穿過所述環(huán)形凹部并形成于從所述眼圈接頭體圓周側(cè)部整體伸出的支管上；將一芯棒壓入所述眼圈接頭體支管的配合孔中以徑向擴(kuò)張所述支管；從前端沖壓細(xì)長(zhǎng)金屬管另一端附近的外周面以形成至少一個(gè)環(huán)形脊；將一彈性密封環(huán)裝在所述環(huán)形脊上；將所述金屬管的未徑向擴(kuò)張的連接端部插入所述眼圈接頭體的配合孔中；使所述金屬管的前端靠接在所述配合孔的臺(tái)階上；在所述支管端部附近進(jìn)行鉚接，從而擠壓所述連接端部而形成連接。
全文摘要
連接眼圈接頭和細(xì)長(zhǎng)金屬管的連接結(jié)構(gòu)，包括一眼圈接頭體，其頭部有一環(huán)槽，和兩個(gè)通向環(huán)槽的通孔，在通孔的外圓周形成平行的平座面；一支管，其從眼圈接頭體整體伸出，并有一在圓周側(cè)形成并通向環(huán)槽的臺(tái)階形配合孔；金屬管的連接端部與眼圈接頭體支管的配合孔相配合；一密封環(huán)裝在配合孔的內(nèi)周面或金屬管連接端部外周面上；固定裝置用于將密封環(huán)固定在位；鉚接裝置，在連接端部插入支管后，鉚接裝置在支管端部將其與連接端部鉚接在一起。
文檔編號(hào)F16L13/14GK1163366SQ9710220
公開日1997年10月29日 申請(qǐng)日期1997年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月10日
發(fā)明者深谷一美 申請(qǐng)人:臼井國(guó)際產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社