專利名稱：塑料閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是一種塑料閘閥。
背景技術(shù)：
中國實(shí)用新型專利ZL03233073.1號(hào)公開了一種閘閥，該閘閥具有閥體、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉結(jié)構(gòu)，在閥體內(nèi)設(shè)置有流道，該流道的兩端分別具有進(jìn)流口和出流口，其特征在于閥體的進(jìn)流口和出流口均為由塑料材料制成的熱熔承插式接口，同時(shí)，該專利還提出了讓閥體由金屬內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成的方案。該專利給出的閘閥能夠直接利用熱熔承插式接口與塑料管道相連接，避免在連接過程中使用法蘭等類似連接件，相應(yīng)提高了連接的可靠性，并且有利于降低管路造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用。另外，當(dāng)采用讓閥體由金屬內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成的優(yōu)化方案時(shí)，還可以節(jié)省金屬材料的用量，降低閥門的制造成本。因此，上述現(xiàn)有閘閥存在著一定的優(yōu)點(diǎn)。但是，通過近期的研究發(fā)現(xiàn)，上述產(chǎn)品中金屬的用量仍然較大，例如，其閥蓋和閥體的與閥蓋相連接部位就均由金屬材料制成，相應(yīng)不利于更進(jìn)一步降低產(chǎn)品的制造成本。因此，上述產(chǎn)品仍然存在著缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對(duì)上述現(xiàn)有產(chǎn)品的閥蓋結(jié)構(gòu)作更進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種金屬用量更少、產(chǎn)品造價(jià)更低的塑料閘閥。
本實(shí)用新型的塑料閘閥具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機(jī)構(gòu)，所述閘板位于塑料閥體內(nèi)，所述閘板啟閉機(jī)構(gòu)中的閥桿與閘板相連接，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有與閘板相配合的閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與所述閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥蓋至少由閥蓋塑料基體和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件構(gòu)成，在閥桿導(dǎo)向座嵌件上開設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述閥桿套置于該導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述閥蓋塑料基體與塑料閥體的閥蓋連接口相連接。
本實(shí)用新型中的上述塑料閥體實(shí)際上是一種以塑料材料為主而制作出的閥體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥體，但也可以是幾種材料復(fù)合而成的閥體(如在塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架的閥體)。
在本實(shí)用新型中，所使用的閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)則可以直接沿用現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，如由手輪、閥桿和閘板上的內(nèi)螺紋等構(gòu)成的閘板啟閉結(jié)構(gòu)等等。閥桿與閘板的連接方式可以是螺紋連接方式，但也可以是鉤掛或固定連接等其它連接方式。
本實(shí)用新型讓閥蓋至少由閥蓋塑料基體和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件構(gòu)成，由于制作閥蓋塑料基體的塑料材料的價(jià)格遠(yuǎn)低于銅等不易銹蝕的金屬材料的價(jià)格，與全部采用銅等不易銹蝕的金屬材料所制得的閥蓋相比較，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以顯著地降低閥蓋這一部件的制造成本；同時(shí)，本實(shí)用新型在閥蓋塑料基體上嵌固了閥桿導(dǎo)向座嵌件，該閥桿導(dǎo)向座嵌件可以采用各種耐磨材料(如金屬或具有較高強(qiáng)度且耐磨的塑料材料)制成，這樣，既有效地降低了閥蓋的整體制作成本，又滿足了與閥桿長期接觸、耐磨強(qiáng)度要求較高的閥桿導(dǎo)向座嵌件的強(qiáng)度要求，確保了閥蓋的整體質(zhì)量。
此處，所說的具有較高強(qiáng)度且耐磨的塑料材料可以是超高分子量聚乙烯(含改性超高分子量聚乙烯)、聚甲醛(含改性聚甲醛)、尼龍等等。
在本實(shí)用新型中，所設(shè)置的閥蓋至少由閥蓋塑料基體和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件構(gòu)成，亦即是說，除在閥蓋塑料基體上嵌固閥桿導(dǎo)向座嵌件之外，還可以在閥蓋塑料基體上設(shè)置用于密封的密封件、填料函以及用于對(duì)閥桿限位的限位嵌件等其它部件或結(jié)構(gòu)。
還需特別說明的是，在現(xiàn)有產(chǎn)品中，閥體的與閥蓋相連接的部位即閥蓋連接口，該閥蓋連接口的內(nèi)壁由金屬材料制成，且在該內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，以便于閥蓋連接口與閥蓋以螺紋連接的方式相連接。但是，本實(shí)用新型中讓閥蓋至少由閥蓋塑料基體和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件構(gòu)成之后，作為閥蓋的重要構(gòu)成部分的閥蓋塑料基體就可以不再與閥蓋連接口以螺紋連接的方式相連接(當(dāng)然，本實(shí)用新型仍然不排除采用這種連接方式)。亦即是說，在本實(shí)用新型中，除仍然可以采用傳統(tǒng)的螺紋連接方式實(shí)現(xiàn)閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間的連接外，還可以采用粘接或連接件連接的方式進(jìn)行連接。當(dāng)閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間采用粘接時(shí)，可以產(chǎn)生以下意想不到的技術(shù)效果a、閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間采用粘接的方式之后，即不再需要在閥蓋連接口開設(shè)內(nèi)螺紋，相應(yīng)也不再要求閥蓋連接口部位采用用于開設(shè)內(nèi)螺紋的金屬材料，從而可以進(jìn)一步減少金屬材料的用量，降低閥蓋以及閥門的整體制作成本；b、閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間采用粘接的方式之后，閥蓋連接口的內(nèi)腔橫截面形狀將不再被限制為圓形，即可以為非圓的其他多種形狀，這就使閥體的形態(tài)設(shè)計(jì)更為靈活，有可能使閥門的制作更為簡單方便，適應(yīng)于各種用戶及場合的特殊要求；c、當(dāng)閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間采用粘接時(shí)，可以讓閥蓋連接口也具有便于與閥蓋塑料基體相粘接的部分，且使該部分由塑料材料構(gòu)成，這樣，就可以充分利用閥蓋連接口上的塑料部分和閥蓋塑料基體的塑料材料相兼容的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)二者方便、快捷且穩(wěn)固的連接；基于上述理由，本實(shí)用新型認(rèn)為閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間采取粘接的方式較佳；同時(shí)可以看到，本實(shí)用新型通過讓閥蓋至少由閥蓋塑料基體和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件構(gòu)成這一技術(shù)方案，為閘閥的后續(xù)改進(jìn)開拓了更為寬廣的空間，進(jìn)而能夠產(chǎn)生意想不到的積極效果。
在本實(shí)用新型中，當(dāng)閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間采用粘接時(shí)，可以讓閥蓋連接口具有由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁，讓閥蓋塑料基體具有用于粘接的側(cè)壁，讓閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁與閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁相配合并以粘接方式相連接。
同時(shí)，上述閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁可以是閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)壁，也可以是閥蓋連接口的外側(cè)壁，當(dāng)然，本實(shí)用新型并不排除閥蓋連接口的內(nèi)、外側(cè)壁均由塑料材料構(gòu)成的情形，亦即閥蓋連接口的非用于粘接側(cè)壁也由塑料材料構(gòu)成的情形。
在本實(shí)用新型中，所說的粘接可以是采用粘合劑粘接，但也可以是讓閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁和閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁同時(shí)熱熔之后，施以適當(dāng)壓力，讓二側(cè)壁表面的被熔融為一體的塑料自然冷卻后而實(shí)現(xiàn)的粘接，即熱熔承插式粘接。
在閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間采用粘接這一連接方式之后，閥蓋不能再從閥體上卸下，相應(yīng)不易實(shí)現(xiàn)閘板損壞后的更換。但在實(shí)際使用過程中，塑料閘閥用戶自行更換或維修閘板的比例并不大，而這種粘合連接讓產(chǎn)品制造成本大幅度降低的好處卻是明顯的，因此這種連接方式可以大大提高產(chǎn)品的性價(jià)比。同時(shí)，粘接方式具有方便、快捷且穩(wěn)固的特點(diǎn)，它可以有效地提高閥蓋塑料基體與閥蓋連接口之間連接部的防滲性能，從而使本實(shí)用新型的產(chǎn)品具有價(jià)廉、可靠的特點(diǎn)，可供無需更換和維修閘板的用戶選用。在現(xiàn)有的大口徑閘閥產(chǎn)品中，其金屬材料的用料通常較大，因此，本實(shí)用新型的這一技術(shù)方案還尤其適宜于在制作較大口徑的塑料閘閥時(shí)采用。
在本實(shí)用新型中，塑料閥體的進(jìn)流口和出流口可以分別為法蘭連接式進(jìn)流口和法蘭連接式出流口，也可以分別為熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。當(dāng)采用熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口時(shí)，還可以分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置電熱絲，以便于產(chǎn)品的施工安裝。
另外，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還可以讓閥體的塑料部分由聚氯乙烯塑料材料制成，其進(jìn)流口和出流口亦分別為內(nèi)壁由聚氯乙烯塑料材料構(gòu)成的粘接承插式進(jìn)流口和粘接承插式出流口，此種進(jìn)、出流口有利于與塑料管道粘接式承插連接。
為了便于制作較大口徑，且流道的過流面積較大、產(chǎn)品的整體性能更好的塑料閘閥，與上述改進(jìn)方案相配合，在本實(shí)用新型的產(chǎn)品中，還可以讓塑料閥體內(nèi)的閥座由預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的閥座嵌件構(gòu)成。與上述閥桿導(dǎo)向座嵌件相類似，此處設(shè)置的閥座嵌件可以采用各種耐磨材料制作，例如，可以采用金屬或具有較高強(qiáng)度且耐磨的塑料材料，如超高分子量聚乙烯(含改性超高分子量聚乙烯)、聚甲醛(含改性聚甲醛)、尼龍等制成。
由于在與閘板相接觸、耐磨強(qiáng)度要求較高的閥座部位采用了成本較高的耐磨材料，而讓塑料閘閥閥體的其余部份主要由耐磨性相對(duì)較低的塑料制成(即為塑料閥體)，從而既保證了塑料閘閥具有足夠長的使用壽命，又大幅度地降低了塑料閘閥的制造成本。這是因?yàn)?，用于制作塑料閥體的材料通常是與塑料管道相同的材料，這才易于實(shí)現(xiàn)塑料閥體與塑料管道的連接，且較為價(jià)廉。但是，一般說來，該與塑料管道相同的塑料閥體材料往往是耐磨性較差的材料。而為了保證塑料閘閥具有足夠長的使用壽命，往往要求閥座部位的耐磨性較好，所以，讓閥座由獨(dú)立的閥座嵌件充當(dāng)，且選用與塑料閥體不同的耐磨性好的材料制作該閥座嵌件，就能在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度地降低塑料閘閥的制造成本。
在設(shè)置上述閥座嵌件之后，還可以在塑料閥體內(nèi)壁的與閘板下端相對(duì)的部位處設(shè)置向下凹入部，所述向下凹入部位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面。在此情形下，由于閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面，亦即讓凹入部處的塑料閥體側(cè)壁相對(duì)于閥座嵌件密封面下緣呈向內(nèi)凹入的狀態(tài)，當(dāng)閘板在下行并關(guān)閉閥門時(shí)，若閘板的下端略微超出閥座嵌件的下緣才能使閥門完全關(guān)閉，則該向內(nèi)凹入的側(cè)壁壁面將不會(huì)對(duì)閘板的下行造成障礙；此外，該向內(nèi)凹入的側(cè)壁壁面還避免了閘板下端對(duì)塑料閥體的磨損，且便于對(duì)閥座嵌件密封面的二次加工。
在制作塑料閥體時(shí)，上述位于閥座嵌件之下的向下凹入部可以采用多種工藝方法形成，但從便于制作塑料閥體的角度考慮，本實(shí)用新型推薦讓該向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。當(dāng)采用這一方案時(shí)，除封底蓋之外的塑料閥體部分可以采用塑料模具注塑成型，而封底蓋則可以單獨(dú)制作。此后，再采用超聲波焊接固化連接或局部加熱熔化后固化連接、粘合劑粘接等類似方式將封底蓋與塑料閥體連為一體即可。此處還推薦讓上述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接(通常可以采用熱熔承插連接)，這種連接方案在工藝上易于實(shí)現(xiàn)，操作上較為簡單，產(chǎn)品的強(qiáng)度符合要求，且由于連接后留下的拼合縫位于閥體底部的平面上，因此，在完成上述連接之后，就可以通過機(jī)床切削加工的方法，對(duì)塑料閥體底部的連接處實(shí)施修光處理，確保產(chǎn)品具有較佳的外觀質(zhì)量，同時(shí)，還可以通過適當(dāng)加寬封底蓋外緣側(cè)壁的方式加大封底蓋與向下凹入部側(cè)壁的連接面，讓封底蓋與塑料閥體的連接更為穩(wěn)固，防滲性能更好。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較，本實(shí)用新型對(duì)閥蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，從而使塑料閘閥的金屬用量更少、產(chǎn)品造價(jià)更低。由于嵌固在閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件可以采用耐磨材料制成，這就既有效地降低閥蓋的整體制作成本，又確保了閥蓋的整體質(zhì)量。更為重要的是，本實(shí)用新型通過讓閥蓋至少由閥蓋塑料基體和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件構(gòu)成這一技術(shù)方案，為閘閥的后續(xù)改進(jìn)開拓了更為寬廣的空間，進(jìn)而產(chǎn)生了意想不到的積極效果。
本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中閘閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的側(cè)視圖。
圖4是圖2的A--A剖面圖。
圖5是圖1中閥蓋部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的俯視圖。
圖7是圖5的仰視圖。
圖8是實(shí)施例2中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8中閘閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9的B--B剖視圖。
圖11是圖9的C--C剖面圖。
圖12是圖8中閥蓋部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖12的俯視圖。
圖14是圖12的仰視圖。
圖15是實(shí)施例3中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是實(shí)施例4中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是圖16中閘閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18是圖17的D--D剖面圖。
圖19是圖16中閥蓋部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖20是圖19的俯視圖。
圖21是圖19的仰視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1～7所示，本實(shí)施例中的塑料閘閥具有塑料閥體1、閥蓋、閘板2和包括有閥桿3的閘板啟閉機(jī)構(gòu)，所述閘板2位于塑料閥體1內(nèi)，所述閘板啟閉機(jī)構(gòu)中的閥桿3與閘板2相連接，在塑料閥體1的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口4，所述閥蓋與塑料閥體1固定連接并將該閥蓋連接口4封閉，在塑料閥體1內(nèi)設(shè)置有閥座5、6，所述閥座5、6具有與閘板相配合的閥座開口7、8，所述塑料閥體1的兩端分別具有與所述閥座開口7、8相連通的進(jìn)流口9和出流口10，其特征是所述閥蓋主要由閥蓋塑料基體11和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體11上的閥桿導(dǎo)向座嵌件12構(gòu)成，在閥桿導(dǎo)向座嵌件12上開設(shè)有導(dǎo)向通孔13，所述閥桿3套置于該導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述閥蓋塑料基體11與塑料閥體的閥蓋連接口4相連接。
另外，本實(shí)施例還在閥桿導(dǎo)向座嵌件12的導(dǎo)向通孔上部設(shè)置有對(duì)閥桿周邊起密封作用的填料14和填料壓蓋15，在閥桿導(dǎo)向座嵌件12的導(dǎo)向通孔下部則設(shè)置有對(duì)閥桿起限位作用的限位擋環(huán)16。
在本實(shí)施例中，閥蓋連接口4具有由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁17，所述閥蓋塑料基體具有用于粘接的側(cè)壁18，所述閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁18與閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁17相配合并以粘接方式相連接。
在本實(shí)施例中，上述閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁17為閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)壁，上述閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁18與該閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)壁相配合并以粘接方式相連接。
本實(shí)施例中的上述閥座5、6由閥座嵌件構(gòu)成，所述閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體1上，所述閥座開口7、8由閥座嵌件上的開口充當(dāng)。此處，上述閥座嵌件由金屬材料制成。
在本實(shí)施例中，制作塑料閥體的塑料材料是聚氯乙烯，上述進(jìn)流口9和出流口10分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的粘合劑粘接承插式進(jìn)流口和粘合劑粘接承插式出流口，該進(jìn)流口9和出流口10內(nèi)壁的塑料材料亦為聚氯乙烯材料，同時(shí)，閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁18與閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)壁17亦由聚氯乙烯材料制成，二者亦用粘合劑粘接。
本實(shí)施例中閥蓋連接口4的內(nèi)腔橫截面形狀為非圓的形狀。
實(shí)施例2如圖8～14所示，本實(shí)施例中的塑料閘閥與實(shí)施例1相似，所不同的是本實(shí)施例在塑料閥體內(nèi)壁的與閘板下端相對(duì)的部位處設(shè)置有向下凹入部19，所述向下凹入部19位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面。此處，仍然由閥座嵌件構(gòu)成了閥座5、6，上述閥座嵌件的密封面下緣分別凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面20、21。另外，本例中上述向下凹入部19的底部由與塑料閥體1拼合連接為一體的封底蓋22構(gòu)成。
在本實(shí)施例中，制作塑料閥體的塑料材料是聚丙烯，進(jìn)流口9和出流口10分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口，該進(jìn)流口9和出流口10內(nèi)壁的塑料材料亦為聚丙烯材料，同時(shí)，閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁18與閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)壁17亦由聚丙烯材料制成，二者亦采用熱熔方式相粘接。封底蓋22與塑料閥體1的拼合連接為熱熔承插連接。
本實(shí)施例中閥蓋連接口4的內(nèi)腔橫截面形狀為圓形。
實(shí)施例3如圖15所示，本實(shí)施例中的塑料閘閥與實(shí)施例2相似，所不同的是本實(shí)施例分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲23、24，從而使本塑料閘閥在與塑料管道熱熔承插連接時(shí)更為快捷、方便。在本實(shí)施例中，制作塑料閥體的塑料材料是聚乙烯，實(shí)施例4如圖16～21所示，本實(shí)施例中的塑料閘閥與實(shí)施例1相似，即仍然具有塑料閥體1、閥蓋、閘板2和包括有閥桿3的閘板啟閉機(jī)構(gòu)，所述閘板2位于塑料閥體1內(nèi)，所述閘板啟閉機(jī)構(gòu)中的閥桿3與閘板2相連接，在塑料閥體1的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口4，所述閥蓋與塑料閥體1固定連接并將該閥蓋連接口4封閉，在塑料閥體1內(nèi)設(shè)置有閥座5、6，所述閥座5、6具有與閘板相配合的閥座開口7、8，所述塑料閥體1的兩端分別具有與所述閥座開口7、8相連通的進(jìn)流口9和出流口10，所述閥蓋主要由閥蓋塑料基體11和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體11上的閥桿導(dǎo)向座嵌件12構(gòu)成，在閥桿導(dǎo)向座嵌件12上開設(shè)有導(dǎo)向通孔13，所述閥桿3套置于該導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述閥蓋塑料基體11與塑料閥體的閥蓋連接口4相連接。與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例中的上述閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁為閥蓋連接口的外側(cè)壁25，所述閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁為側(cè)壁26，該側(cè)壁26與閥蓋連接口的外側(cè)壁25相配合并以粘接方式相連接。
另外，本實(shí)施例中閥蓋連接口4的內(nèi)腔橫截面形狀為圓形。
權(quán)利要求1.一種塑料閘閥，具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機(jī)構(gòu)，所述閘板位于塑料閥體內(nèi)，所述閘板啟閉機(jī)構(gòu)中的閥桿與閘板相連接，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有與閘板相配合的閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與所述閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥蓋至少由閥蓋塑料基體和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件構(gòu)成，在閥桿導(dǎo)向座嵌件上開設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述閥桿套置于該導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述閥蓋塑料基體與塑料閥體的閥蓋連接口相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是所述閥蓋連接口具有由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁，所述閥蓋塑料基體具有用于粘接的側(cè)壁，所述閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁與閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁相配合并以粘接方式相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料閘閥，其特征是所述閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁至少為閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)壁，所述閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁與該閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)壁相配合并以粘接方式相連接。
4.如權(quán)利要求2所述的塑料閘閥，其特征是所述閥蓋連接口的由塑料材料構(gòu)成的側(cè)壁至少為閥蓋連接口的外側(cè)壁，所述閥蓋塑料基體的用于粘接的側(cè)壁與該閥蓋連接口的外側(cè)壁相配合并以粘接方式相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是所述閥座由閥座嵌件構(gòu)成，所述閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，所述閥座開口由閥座嵌件上的開口充當(dāng)。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料閘閥，其特征是在塑料閥體內(nèi)壁的與閘板下端相對(duì)的部位處設(shè)置有向下凹入部，所述向下凹入部位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面。
7.如權(quán)利要求6所述的塑料閘閥，其特征是所述向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的塑料閘閥，其特征是所述進(jìn)流口和出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。
9.如權(quán)利要求8所述的塑料閘閥，其特征是分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲。
10.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的塑料閘閥，其特征是所述進(jìn)流口和出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的粘合劑粘接承插式進(jìn)流口和粘合劑粘接承插式出流口。
專利摘要一種塑料閘閥，具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機(jī)構(gòu)，所述閘板位于塑料閥體內(nèi)，所述閘板啟閉機(jī)構(gòu)中的閥桿與閘板相連接，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有與閘板相配合的閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與所述閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥蓋至少由閥蓋塑料基體和周邊嵌固于該閥蓋塑料基體上的閥桿導(dǎo)向座嵌件構(gòu)成，在閥桿導(dǎo)向座嵌件上開設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述閥桿套置于該導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述閥蓋塑料基體與塑料閥體的閥蓋連接口相連接。
文檔編號(hào)F16K3/02GK2736611SQ20042006167
公開日2005年10月26日 申請日期2004年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月18日
發(fā)明者羅榮堯, 羅榮森 申請人:羅榮森