專利名稱：用于在可移動的接觸部件之間密封的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種符合權(quán)利要求1前序部分所述的、用于在兩個(gè)可相對彼此移動的接觸部件之間密封的裝置。這種裝置尤其用于在煙氣導(dǎo)衛(wèi)裝置的隔斷元件上密封。
一種用于在管道的可移動隔斷元件與固定設(shè)置的底座之間的接觸區(qū)段密封的裝置已由DE3815 402A1公開，其中，在密封區(qū)內(nèi)采用了一個(gè)縱向伸展的彈簧鋼板帶形式的彈性密封件。該彈簧鋼板帶在拱形密封區(qū)段以外的密封元件縱向方向設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)角。彈簧鋼板帶的兩個(gè)縱向邊緣區(qū)指向同一側(cè)并按夾緊邊方向重疊設(shè)置；且借助一夾緊裝置(如螺紋連接)可固定在可移動的隔斷元件上或固定在固定設(shè)置的密封底座上。尤其在這樣的情況下，即在關(guān)閉過程中，彈簧鋼板帶與對面密封底座之間的相對運(yùn)動幾乎垂直于被彎曲成拱形的密封區(qū)段進(jìn)行時(shí)，這種密封件效果很好。而在這樣的情況下，即關(guān)閉時(shí)的相對運(yùn)動必須更加相切于呈拱形的密封區(qū)段進(jìn)行時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)彈簧鋼密封件的極限負(fù)載狀態(tài)，這會導(dǎo)致彈簧鋼板帶與支承面脫開并因此會導(dǎo)致彈簧鋼板帶折斷。
為避免上述不利結(jié)果，已由Wo95/02136公開過，在密封元件內(nèi)部設(shè)置一個(gè)支撐型材，該型材作為壓緊裝置在離夾緊位置最遠(yuǎn)的轉(zhuǎn)角附近緊貼在彈簧鋼板帶的支承面上并阻止脫離。壓緊裝置例如可設(shè)置成大致V形剖面并通過夾緊裝置一同被固定在彈簧鋼板帶的夾緊邊之間。因?yàn)橛捎跓煔鈱?dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)常出現(xiàn)的強(qiáng)腐蝕環(huán)境而使壓緊裝置必須和彈簧鋼板帶一樣采用高合金化材料制造，因此其費(fèi)用支出大。此外，還存在這樣的缺點(diǎn)，即在裝有已公開的密封元件的大平面煙氣擋料板開啟時(shí)，由壓緊裝置產(chǎn)生的起動力矩會不希望的高。
本發(fā)明的目的在于，對上述一類的裝置進(jìn)行如下改進(jìn)，即能以盡可能低的材料成本和制造成本可靠地避免彈簧鋼板帶與支承面脫離，而不發(fā)生對于密封元件的所需可變形性產(chǎn)生所不希望的損害。
上述目的將通過具有權(quán)利要求1所述特征的裝置來達(dá)到。本發(fā)明其它具有優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)在從屬權(quán)利2至12中給出。
下面將參照附圖示對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1.以L形型材作為支承元件的本發(fā)明裝置的透視圖，圖2.與圖1相似的本發(fā)明裝置的橫向于縱軸的截面圖，圖3.帶有由切向力H引起的所示出的變形的本發(fā)明裝置的橫截面示意圖，圖4.帶有由豎直作用于密封區(qū)上方的力V引起的所示出的變形的本發(fā)明裝置的橫截面示意圖。
圖5.帶有帶形支承元件的本發(fā)明裝置的橫向于縱軸的截面圖，圖6.帶有U形支承元件的本發(fā)明裝置的橫向于縱軸的截面圖，圖7.由各分段組合在一起的密封元件的側(cè)視圖，圖8.一種已公開的密封裝置。
一種按現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成的密封裝置在圖8中示出。兩個(gè)相互密封的、可彼此相對移動的接觸部件用標(biāo)號1和2表示。此外例如涉及這樣一個(gè)隔斷擋板1，它相對于固定設(shè)置的、帶彈簧鋼板帶5的接觸部件2大致切向地彎向其密封位置，這由上部拱形箭頭表示。彈簧鋼板帶5當(dāng)然也可以固定在可移動的接觸部件上，這種情況由下面的虛線拱形箭頭表示。當(dāng)然，下面的情況也是可能的，即兩個(gè)彼此可相對移動的部件都安裝有彈簧鋼板帶5。對于百葉窗式擋板(Jalousieklappen)也經(jīng)常是這種情況，兩個(gè)直接相鄰的擋板翼進(jìn)入關(guān)閉位置，即兩個(gè)接觸部件1、2同時(shí)被移動。在此，除通常的力(密封力)外，還產(chǎn)生可觀的切向剪切力。
彈簧鋼板帶5具有一個(gè)彎曲成拱形的密封區(qū)段10。彈簧鋼板帶5的兩個(gè)縱向邊指向同一側(cè)并作為夾緊邊6、7相互平行地疊合在一起。在夾緊邊7與密封區(qū)段10之間，兩個(gè)分別為90°的轉(zhuǎn)角11，12縱向邊平行地設(shè)置在彈簧鋼板帶5中。由此在彈簧鋼板帶5上形成一個(gè)支承面，該支承面平齊地安放在一個(gè)截面為L剖形的支撐元件8的相應(yīng)支承面15上，從而支承彈簧鋼板帶5抵抗其關(guān)閉位置的密封力。L形部件的豎直邊將兩個(gè)夾緊邊6、7借助一個(gè)夾緊裝置(例如螺紋連接裝置)壓向接觸部件2并因此固定彈簧鋼板帶5。為了當(dāng)接觸部件1轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置時(shí)避免彈簧鋼板帶5在其轉(zhuǎn)角12區(qū)域內(nèi)從支承面15上脫離，設(shè)置一個(gè)V形型材4作為壓緊裝置，因?yàn)樵诠靶螐椈射摪鍘?內(nèi)部的轉(zhuǎn)角12區(qū)域內(nèi)它壓緊在支承面上。V形型材4借助夾緊裝置9被固定在夾緊邊6、7之間。圖8示出了未變形狀態(tài)下的彈簧鋼板帶5。
在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，本發(fā)明提出，通過一些固定套環(huán)避免彈簧鋼板帶從各自的支撐元件的支承面上的關(guān)鍵的脫離，這些固定套環(huán)在軸向間隔上彼此分離地這樣設(shè)置，即它們在外側(cè)分別包圍彈簧鋼板帶。一種可能的實(shí)施形式在圖1所示的透視圖中給出。與圖2至7中一樣，在此，作用相同的部件采用同圖8中一樣的標(biāo)號表示?？梢钥吹揭詧D8中同樣方式彎曲的拱形彈簧鋼板帶5安放在支撐元件8的L剖面上。彈簧鋼板帶在其軸向長度的一小部分區(qū)域外側(cè)由一個(gè)緊密貼合的固定套環(huán)3包圍，該套環(huán)最好用和彈簧鋼板帶5一樣的材料制成。與彈簧鋼板帶5不同，固定套環(huán)3在支撐元件8的區(qū)域內(nèi)以這樣的方式伸展，即它緊貼在該支撐元件的下側(cè)。借助一個(gè)最好采用螺紋連接的夾緊裝置9，彈簧鋼板帶5，固定套環(huán)3和支撐元件8被夾持在一起并固定在各自的接觸部件上。這種情況在圖2中以橫截面的形式被進(jìn)一步示出。本發(fā)明的在其上固定有用于密封的裝置的結(jié)構(gòu)元件用標(biāo)號2表示。固定套環(huán)3具有兩個(gè)90°的轉(zhuǎn)角，它們與彈簧鋼板帶5的兩個(gè)轉(zhuǎn)角11，12并因此與支撐元件8的轉(zhuǎn)角相當(dāng)。兩轉(zhuǎn)角11、12之間的間隔與支撐元件8的支承面15的寬度相當(dāng)，而固定套環(huán)3的兩個(gè)轉(zhuǎn)角的間隔這樣來確定，即固定套環(huán)3在安裝狀態(tài)下緊貼在L剖面的下側(cè)，即支承面15的背側(cè)。由此，固定套環(huán)3在支承面15的背向彈簧鋼板帶5的兩個(gè)夾緊邊6、7的邊緣區(qū)域內(nèi)垂直于支承面15固定在支撐元件8上，因此不會沿彈簧鋼板帶5的拱形密封區(qū)段10方向脫離。因此，彈簧鋼板帶5本身在轉(zhuǎn)角12區(qū)域內(nèi)也阻礙從支承面15上脫離。作為特殊情況建議，在夾緊裝置9區(qū)域設(shè)置一個(gè)墊塊14，它在支承面15下方區(qū)域支承固定套環(huán)3。為此，圖2示出了L形橫截面的墊塊14。
圖3和4示意示出，圖2中所示的本發(fā)明的密封裝置在一個(gè)切線方向作用于密封區(qū)的力H(圖3)和一個(gè)垂直方向作用于密封區(qū)上的力V(圖4)作用下如何變形。示意示出的固定套環(huán)3的變形分別由點(diǎn)畫線示出，而彈簧鋼板帶5的變形由虛線示出。圖3清楚地表明，即使在沿“關(guān)鍵”方向作用在夾緊位置上的切線變形力作用下，也沒有引起彈簧鋼板帶5在支承面15上的平面貼靠的改變，沒有發(fā)生彈簧鋼板帶5的脫離。另一方面，固定套環(huán)3完全允許拱形彈簧鋼板帶5朝切向力H方向的變形。圖4示出了作用于支承面方向上的豎直的力分量的作用?？梢钥闯觯潭ㄌ篆h(huán)3在支承面15的左側(cè)邊緣區(qū)域會從支承元件8的背側(cè)略微向下脫離。需要時(shí)，通過圖2中的墊塊14，可抵制這種脫離的傾向。此外，一個(gè)這種形式的力V通常導(dǎo)致彈簧鋼板帶5及固定套環(huán)3在其拱頂區(qū)域產(chǎn)生某種凹陷，而在其側(cè)邊區(qū)域產(chǎn)生某種凸起。
圖5示出了一種本發(fā)明裝置的略加改動的實(shí)施形式。與圖2所示實(shí)施形式的區(qū)別在于，彈簧鋼板帶5在密封區(qū)段10的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)角11、13，因此確保了在支撐元件8的支承面15上的平面安放，以致在前面提到的情況下，不形成L剖面，而是形成扁平固定板帶。固定套環(huán)3設(shè)有類似的轉(zhuǎn)角，以致固定套環(huán)3的夾緊邊16、17平行于彈簧鋼板帶5的夾緊邊6、7定位。在接觸部件2上的固定同樣最好利用螺紋連接件9實(shí)現(xiàn)。為能提高抵抗固定套環(huán)3從支撐元件8的背側(cè)向下脫離的剛度，只要這一點(diǎn)在個(gè)別情況下希望達(dá)到，就應(yīng)以近似于圖2所示方式采用一個(gè)附加的墊塊14。該墊塊通過支撐元件8的背側(cè)越向右延伸，固定套環(huán)3越不易彎曲。本發(fā)明的這種實(shí)施例的基本作用完全與圖2中的相同。
本發(fā)明的另一方案在圖6中示出。它示出了這樣一種實(shí)施形式，即在該實(shí)施形式中，作為夾緊元件8，采用了一種大致呈U形的剖面，該U剖面底部外側(cè)構(gòu)成支承面15，而U剖面的左邊側(cè)將彈簧板帶5的兩個(gè)夾緊邊6、7和固定套環(huán)3的夾緊邊16借助螺紋連接件9與接觸部件2夾緊在一起。固定套環(huán)3的另一夾緊邊17緊密地貼在U剖面8第二邊的右側(cè)，它借助一個(gè)螺紋連接件18牢固地與該第二邊結(jié)合在一起。該實(shí)施形式具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即固定套環(huán)3不必設(shè)置轉(zhuǎn)角，而可設(shè)置成簡單平面式彈簧鋼板帶。在這種解決方法中也確保了，彈簧鋼板帶5在轉(zhuǎn)角12的區(qū)域能不從支撐元件8的支承面15上脫離。與圖2和5所示的不同，固定套環(huán)3沒有安放在支撐元件8的背側(cè)，而是安放在支承面15(U剖面的右邊)的彎折的延長部分上。
圖7示出了本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例，它是這樣形成的，即密封元件5不是由分別通過其密封區(qū)段總長延伸的單一彈簧鋼板帶組成，而是由多個(gè)部分長度L組合在一起，其中，各單個(gè)部分長度相互對頭接合。在此提出，固定套環(huán)3各自在其部分長度L的對接位置區(qū)域這樣設(shè)置，即它們覆蓋該對接區(qū)。當(dāng)彈簧鋼板帶5的各分段長度較大時(shí)，可根據(jù)需要，不僅在接頭位置區(qū)域設(shè)置固定套環(huán)3，而且在其相互之間的間隔內(nèi)也設(shè)置附加的固定套環(huán)3。按照需要，一個(gè)固定套環(huán)3的軸向長度應(yīng)小于彈簧鋼板帶5的各分段軸向長度的10％，尤其小于其5％，為了簡化安裝推薦，固定套環(huán)3通過點(diǎn)焊固定在彈簧鋼板帶5上。也可根據(jù)需要，將固定套環(huán)3分別通過點(diǎn)焊與支撐元件8結(jié)合在一起，以便在安裝時(shí)，使必須相互組合的分離部件更少。一般建議，固定套環(huán)3的固定，如在圖2至7中所示的那樣，借助夾緊連接件9實(shí)現(xiàn)，該夾緊連接件也用于彈簧鋼板帶5的固定。但原則上也可以，為了固定套環(huán)3的固定而設(shè)置單獨(dú)的固定裝置。
由于為避免密封元件從其支承面上脫離而僅需要相對細(xì)窄的固定套環(huán)，它們僅僅必須在一定間隔內(nèi)安裝并因此設(shè)置相對較少的數(shù)量，而且還由于為此相對薄的板帶已足夠，因此實(shí)施本發(fā)明裝置的材料支出少。由于固定套環(huán)可以外側(cè)包圍彈簧鋼板帶，其安裝簡單。即使切向變形力很大時(shí)，通過本發(fā)明的實(shí)施方式也能可靠地避免密封元件從其支承面上脫離。
權(quán)利要求
1.一種用于在兩個(gè)可相對彼此移動的接觸部件(1、2)之間，尤其在一煙氣導(dǎo)衛(wèi)裝置的兩個(gè)擋板翼、或一個(gè)擋板翼與一個(gè)擋板之間密封的裝置，它含有一個(gè)由彈簧鋼板帶制成的彈性元件(5)，該彈性元件包含兩個(gè)并列設(shè)置的、指向同一側(cè)并借助一個(gè)夾緊裝置(9)可固定在一個(gè)接觸部件(1或2)上的平的夾緊邊緣(6、7)及一個(gè)被彎曲成拱形的密封區(qū)段(10)，其中，在密封元件(5)縱向方向的密封區(qū)(10)以外，設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)角(11、12或13)，此外，在一個(gè)轉(zhuǎn)角(12或13)與所附屬的壓緊邊(7)之間區(qū)域內(nèi)的密封元件(5)的下側(cè)平面地安放在一個(gè)支撐元件(8)的上側(cè)一支承面(15)上，而另外一個(gè)接觸部件(2或1)在被彎曲成拱形的密封區(qū)段(10)的拱頂區(qū)與密封元件(5)接觸，而兩個(gè)接觸部件(1、2)之間的相對移動大致與該拱頂區(qū)相切，其特征是，密封元件(5)在其軸向長度的一部分上外側(cè)由緊密貼合的、同樣由彈簧鋼制成的固定套環(huán)(3)搭接式包圍，其中，固定套環(huán)(3)分別在支承面(15)的背向密封元件(5)的兩個(gè)夾緊邊(6、7)的邊緣區(qū)域內(nèi)垂直于支承面(15)地固定在支撐元件8上。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，兩個(gè)轉(zhuǎn)角(11、12)在密封元件(5)的同一側(cè)、在密封區(qū)段(10)與相應(yīng)的夾緊邊(7)之間，設(shè)置在一個(gè)與支撐元件(8)的支承面(15)的寬度相當(dāng)?shù)拈g隔內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，支撐元件(8)設(shè)置成L剖面，其中，L剖面的第一條邊構(gòu)成支承面(15)，而L剖面的第二條邊使兩個(gè)夾緊邊(6、7)借助一個(gè)夾緊裝置(9)夾緊在接觸部件(2)上，在此，固定套環(huán)(3)緊貼在支撐元件(8)的支承面(15)的背側(cè)。
4.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，支撐元件(8)基本上設(shè)置成U剖面，其中，U剖面底部外側(cè)構(gòu)成支承面(15)，U剖面的第一條邊使兩個(gè)夾緊邊(6、7)借助一個(gè)夾緊裝置(9)夾緊在接觸部件(2)上，而固定套環(huán)(3)牢固地與U剖面的第二條邊通過例如螺紋連接(18)結(jié)合在一起。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，支撐元件(8)設(shè)置成平面式的支承板帶，兩個(gè)轉(zhuǎn)角(11、13)相對于密封區(qū)段(10)而言設(shè)置在密封元件(5)的相對置側(cè)面，而支承板帶借助一個(gè)夾緊裝置(9)將兩個(gè)夾緊邊(6、7)夾緊在接觸部件(2)上，在此，固定套環(huán)(3)緊貼在支撐元件(8)的支承面(15)的背側(cè)。
6.按照權(quán)利要求3或5所述的裝置，其特征是，固定套環(huán)(3)在其支撐元件(8)的支承面(15)的部分寬度上借助一個(gè)墊塊(14)被牢固地固定在支撐元件(8)的支承面(15)的背側(cè)上。
7.按照權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，密封元件(5)由相互對接的長度為L的單段組合在一起，而對接位置區(qū)域各由一個(gè)固定套環(huán)(3)覆蓋。
8.按照權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，固定套環(huán)(3)由夾緊裝置(9)固定在支撐元件(8)上。
9.按照權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，固定套環(huán)(3)通過點(diǎn)焊分別固定在密封元件(5)的一個(gè)單段上。
10.按照權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，固定套環(huán)(3)以其一邊分別通過點(diǎn)焊固定在支撐元件(8)的下側(cè)上。
11.按照權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，對于由長的單段組合成的密封元件(5)，在對接位置區(qū)域固定套環(huán)(3)的間隔內(nèi)各設(shè)置至少一個(gè)其它的固定套環(huán)(3)。
12.按照權(quán)利要求7至11之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，固定套環(huán)(3)的軸向長度(B)應(yīng)小于密封元件(5)的單段長度(L)的10％、尤其小于5％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在兩個(gè)接觸部件(1、2)之間,尤其在一煙氣導(dǎo)衛(wèi)裝置的兩個(gè)擋料板翼、或一個(gè)擋料板翼與一個(gè)擋板之間密封的裝置,它含有一個(gè)彈性密封元件(5),該彈性密封元件包含兩個(gè)可固定在一個(gè)接觸部件上的夾緊邊及一個(gè)拱形密封區(qū)段(10),密封元件(5)在其一部分軸向長度上的外側(cè)由緊密貼合的、由彈簧鋼制成的固定套環(huán)(3)搭接式包圍,其中,固定套環(huán)各自在支承面(15)的背向密封元件(5)的兩個(gè)夾緊邊(6、7)的邊緣區(qū)域內(nèi)垂直于支承面被固定在支撐元件(8)上。
文檔編號F16L27/12GK1192261SQ96194674
公開日1998年9月2日 申請日期1996年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月9日
發(fā)明者威爾弗雷德·施塔克 申請人:曼內(nèi)斯曼股份公司