專利名稱：干式多片摩擦電磁離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)帶鋼壓下大扭矩的干式、多片、摩擦電磁離合器。
軋鋼機(jī)采用厚度自動(dòng)控制以后，要求離合器傳遞扭矩大、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、動(dòng)作快滿足軋機(jī)壓下系統(tǒng)的工藝要求及軋制精度。目前不帶鋼壓下使用齒式或牙嵌式離合器，帶鋼壓下多采用摩擦式電磁離合器，帶鋼連軋機(jī)對(duì)電磁離合器要求尤為嚴(yán)格。一般帶鋼要求壓下電磁離合器傳遞較大扭矩及快速離合，提高軋制板材的質(zhì)量。
為解決這一問題，目前通常做法是增大摩擦片的比壓強(qiáng)度，提高抗摩能力及磁軛磁通面積。如中國專利CN2068619U《能定位傳動(dòng)牙嵌式電磁離合器》是靠端面嚙合傳遞扭矩，沒有相對(duì)滑動(dòng)，傳動(dòng)比恒定，結(jié)合時(shí)有沖擊，只能在相對(duì)速度差幾乎為零的情況下結(jié)合，最大相對(duì)速度差控制在0.7－0.8M／S以下，正適用不帶鋼軋機(jī)配套。由于現(xiàn)代化帶鋼軋機(jī)軋制速度都在20MM／S以上，壓下系統(tǒng)加速度2MM／S2，速度大于1MM／S以上。為適應(yīng)帶鋼連軋機(jī)工藝要求，有利于旋轉(zhuǎn)設(shè)備加、減和正反方向控制并在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行快速離合，要求帶鋼軋機(jī)連動(dòng)常常在不同速度下實(shí)現(xiàn)較大傳遞扭矩的離合動(dòng)作，使機(jī)械部分與電氣同步，對(duì)于不帶鋼軋機(jī)來說很難實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種適用帶鋼軋機(jī)壓下大扭矩、快速離合的干式、多片、摩擦電磁離合器，能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中快離合及實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸系上獲得較大扭矩的離合動(dòng)作。
本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的干式多片摩擦電磁離合器由半聯(lián)軸器、磁軛、彈簧、電磁線圈、銜鐵、摩擦片、內(nèi)齒套和外齒軸套組成。其特征在于銜鐵、摩擦片、內(nèi)齒套和外齒軸套的齒部為雙模數(shù)漸開線齒型，與磁軛相接觸的銜鐵端面的中心部位設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)及氣隙δ。雙模數(shù)漸開線齒型的模數(shù)m1／m2為2.5／1.5～5／3、銜鐵環(huán)形凸臺(tái)徑向尺寸為φ20～φ240毫米、軸向尺寸為0.20～1.20毫米，氣隙δ為0.8～1.80毫米。在摩擦付的內(nèi)、外齒片齒套的齒部設(shè)計(jì)成具有雙模數(shù)的超短漸開線齒型，從而減小了徑向尺寸，大大提高了齒面強(qiáng)度，既為標(biāo)準(zhǔn)齒面強(qiáng)度的3～5倍，使該種離合器能承載運(yùn)轉(zhuǎn)中較大的轉(zhuǎn)拒。其次，在磁路中關(guān)鍵部件銜鐵端面加工出一微小環(huán)形凸臺(tái)，具備磁通面積處處相等條件，使通、斷電的吸合、脫開時(shí)間為最小值，實(shí)現(xiàn)快速離合的目的要求。
本實(shí)用新型電磁離合器屬無勵(lì)磁動(dòng)作方式，既可節(jié)省電能又可安全可靠。采用雙模數(shù)齒型，傳遞扭矩大、外形尺寸小、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量低，有利于旋轉(zhuǎn)設(shè)備加、減和正反方向控制，并可在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行離合。離合器磁通回路不經(jīng)過摩擦片，摩擦片無需導(dǎo)磁材料，加工容易，使用維護(hù)方便簡單，是一種較理想的帶鋼軋機(jī)壓下快速離合設(shè)備。


圖1是根據(jù)實(shí)用新型提出帶鋼壓下電磁離合器剖面圖，圖2是雙模數(shù)漸開線齒型剖面圖，并結(jié)合圖示說明依據(jù)本實(shí)用新型各部工作情況。
該離合器結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要由半聯(lián)軸器(1)、磁軛(2)、彈簧(3)、電磁線圈(4)、銜鐵(5)、摩擦片(6)、內(nèi)齒套(7)、外齒軸套(8)等組成。從結(jié)構(gòu)上屬干式、多片、線圈旋轉(zhuǎn)型電磁離合器；從動(dòng)作上看，它是靠彈簧力結(jié)合，電磁力打開，無勵(lì)磁動(dòng)作式電磁離合器。線圈(4)通電后磁軛(2)中產(chǎn)生很大的電磁力，吸引銜鐵(5)壓縮彈簧(3)，使摩擦片(6)間產(chǎn)生間隙，電磁離合器的從動(dòng)端與主動(dòng)端脫開，實(shí)現(xiàn)分離動(dòng)作。線圈(4)斷電后，磁軛(2)中電磁力消失，彈簧(3)緊壓摩擦片(6)，使主動(dòng)端和從動(dòng)端聯(lián)接在一起，靠摩擦傳遞力矩，實(shí)現(xiàn)結(jié)合動(dòng)作。以630N.M電磁離器為例其主要部件參數(shù)、材質(zhì)按以下要求設(shè)定的，齒型模數(shù)m1／m2為2.5／1.5齒型如圖(2)所示，齒片材料選用42CrMo，在其兩側(cè)燒結(jié)摩擦材料為銅基粉末冶金OG－C68；銜鐵端面環(huán)形凸臺(tái)(9)φ80×φ24×0.20毫米，采用工業(yè)純鐵；隔離環(huán)及導(dǎo)套采用1Cr18Ni9i；內(nèi)、外齒套采用40Cr，電磁線圈φ142×φ112×36毫米，匝數(shù)為56、直流電壓24伏、強(qiáng)勵(lì)電壓150伏、阻值18.5歐姆，氣隙δ為0.8毫米。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)帶鋼壓下大扭矩的干式多片摩擦電磁離合器，由半聯(lián)軸器(1)、磁軛(2)、彈簧(3)、電磁線圈(4)、銜鐵(5)、摩擦片(6)、內(nèi)齒套(7)和外齒軸套(8)組成，其特征在于銜鐵(5)、摩擦片(6)、內(nèi)齒套(7)和外齒軸套(8)的齒部為雙模數(shù)漸開線齒型，與磁軛(2)相接觸的銜鐵(5)端面的中心部位設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(9)及氣隙δ。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁離合器，其特征在于雙模數(shù)漸開線齒型的模數(shù)m1／m2為2.5／1.5～5／3。
3.如權(quán)利要求1所述的電磁離合器，其特征在于銜鐵環(huán)形凸臺(tái)(9)徑向尺寸為φ20～φ240毫米、軸向尺寸為0.20～1.20毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的電磁離合器，其特征在于氣隙δ為0.8～1.80毫米。
專利摘要一種軋機(jī)帶鋼壓下大扭矩的干式、多片、摩擦電磁離合器。由半聯(lián)軸器、磁軛、彈簧、電磁線圈、銜鐵、摩擦片、內(nèi)齒套和外齒軸套等組成。其特征是銜鐵、摩擦片、內(nèi)齒套和外齒軸套的齒部為雙模數(shù)漸開線齒型，與磁扼相接觸的銜鐵端面的中心部位設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)及氣隙δ。該電磁離合器屬無勵(lì)磁動(dòng)作方式，既可節(jié)省電能又安全可靠。傳遞扭矩大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、可快速離合。適用帶鋼軋機(jī)壓下、冶金、礦山設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸系大扭矩離合控制。
文檔編號(hào)F16D27/00GK2194431SQ9421751
公開日1995年4月12日 申請(qǐng)日期1994年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月26日
發(fā)明者王珍華 申請(qǐng)人:第一重型機(jī)器廠機(jī)電設(shè)備廠