專利名稱：具有厚邊壓盤的離合器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離合器組件，尤其是汽車用離合器組件。
眾所周知，單一離合器組件包括一個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)，一個(gè)離合器從動(dòng)盤和一個(gè)飛輪。機(jī)械機(jī)構(gòu)本身由一個(gè)具有側(cè)壁的蓋，一個(gè)支撐在蓋上的膜片和一個(gè)膜片依靠著的壓盤構(gòu)成。
本發(fā)明尤其涉及到法國-A-2546594號(hào)文件所例舉的情況飛輪由一個(gè)和壓盤相似的反作用盤和一個(gè)上面固定有機(jī)械機(jī)構(gòu)蓋的安裝盤組成。
制造這類離合器組件有待克服的問題之一是以直徑的尺寸和/或一定的總重獲得最大的慣性，以便提高吸收轉(zhuǎn)速周期性不規(guī)則的能力。
本發(fā)明旨在在離合器組件中以非常簡(jiǎn)單的方式獲得最佳慣性，并且使之具有其他優(yōu)點(diǎn)。
這種類型的離合器組件的特征是壓盤的外邊比內(nèi)邊厚；借助于局部地至少作為蓋的側(cè)壁的凹槽，壓盤和反作用盤在四周從一個(gè)部位到另一個(gè)部位布有耳座。耳座徑向展開，通過固定裝置與沿四周分布的銷連接。壓盤的端面在兩個(gè)耳座之間，沿著一個(gè)圓周伸展，該圓周的直徑大于周圍設(shè)有簧片的固定裝置的圓周的直徑。
這樣，相對(duì)于一定的直徑尺寸，有利于增加慣性，且壓盤橫斷面的重心有利地向其外周邊徑向偏移，也有益于其慣性。
反作用盤由于和壓盤相似顯然也是如此。
其好處是直徑的尺寸在一定的慣性條件下必然減小。為了使直徑的尺寸更小，根據(jù)本發(fā)明，周圍裝有簧片的固定裝置的圓周的直徑小于蓋的側(cè)壁的內(nèi)徑，而且簧片徑向延伸盡量接近離合器從動(dòng)盤的端面。
為了縮小直徑的尺寸，上述簧片以圓弧形分布。
反作用盤與壓盤相似的另一條好處是制造簡(jiǎn)單。
此外，通過下列作為實(shí)施例的描述，參照所附的示意圖，本發(fā)明的特性和優(yōu)點(diǎn)就更加顯而易見了。在所附的示意圖中

圖1為本發(fā)明的離合器組件沿圖2箭頭I所指方向看的，有局部剖切的部分正視圖；圖2為沿圖1中II-II折線方向剖開的軸向剖面圖；圖3為沿圖1中III-III折線方向剖開的軸向剖面圖；圖4為從圖1導(dǎo)出的本離合器組件中使用的壓盤的部分正視圖。
如圖所示，本發(fā)明的離合器組件10按軸向順序包括一個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)11，一個(gè)離合器從動(dòng)盤12和一個(gè)飛輪13。
機(jī)械機(jī)構(gòu)11本身按軸向順序包含一個(gè)蓋14，一個(gè)支撐在蓋14上的膜片15和一個(gè)膜片15依靠著的壓盤16A。
這里，機(jī)械機(jī)構(gòu)11為“推壓”型，因此，膜片15從構(gòu)成膜片式彈簧墊圈的周端部分18的最小直徑端支撐在蓋14上，同時(shí)從周端部分18的最大直徑端依靠在壓盤16A上。
在膜片15的作用下，壓盤16A能使離合器從動(dòng)盤12所含的帶有摩擦襯片20的摩擦盤19壓緊飛輪13。
松開摩擦盤19須由圖2中細(xì)線表示的分離軸承17推壓膜片15上的末端。
此處，離合器從動(dòng)盤12為減震轂式。除了轂21和轂盤23外，離合器從動(dòng)盤含有2個(gè)導(dǎo)盤24。離合器從動(dòng)盤通過轂21匹配以便在從動(dòng)軸22上旋轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整，在此情況中，從動(dòng)軸22為變速器的輸出軸。轂盤23與轂21相連。2個(gè)導(dǎo)盤24各自分別在轂盤23的兩側(cè)伸展，摩擦盤19和它們相連。在轂盤23和導(dǎo)盤24之間，環(huán)形插裝呈圓周作用的彈性裝置。這里彈性裝置為螺旋彈簧25。每一個(gè)螺旋彈簧都一部分位于轂盤23的凹槽中，一部分位于導(dǎo)盤24的凹槽中。
至于飛輪13，其組成部分一是反作用盤16B，二是安裝盤27。反作用盤16B與壓盤16A相似，并且依靠在摩擦盤19上。此處，安裝盤27是鋼的，上面固定有機(jī)械構(gòu)構(gòu)11的蓋14，而且整件即被看成一體的離合器組件10通過匹配以便連接在主動(dòng)軸28上，在此情況中，主動(dòng)軸對(duì)為內(nèi)燃機(jī)的曲軸。
這里，16A，16B盤是鑄鐵的，安裝盤27上有多個(gè)環(huán)形分布的鉆孔29，需要固定時(shí)，作為專用固定螺釘?shù)耐ǖ馈?br> 安裝盤27在周邊處有一個(gè)齒31構(gòu)成起動(dòng)用齒圈。此處，蓋14橫向上有一個(gè)底座32環(huán)形延伸支撐著周端部分18，周端部分以其一端構(gòu)成膜片15的膜片式彈簧墊圈；底座32的耳座33從周端部分的另一端通過間隔墊圈34和彈簧墊圈35為周端部分提供支撐點(diǎn)。此外，蓋14軸向上有一個(gè)完全是圓柱形的、橫截面為圓形輪廓的側(cè)壁36。蓋14通過側(cè)壁36順次圍繞著壓盤16A，摩擦盤19和反作用盤16B。最后在與底座32相反的徑向方向上，有一個(gè)橫向凸肩37，蓋14徑過該凸肩，借助于鉚釘38固定在安裝盤27上。壓盤16A和反作用盤16B利用局部至少作為蓋14的側(cè)壁36的凹槽40，在周圍從一個(gè)部位到另一個(gè)部位有耳座41A，41B分布。耳座41A，41B徑向朝與整件軸相反的方向伸展，通過固定裝置42A，42B(后面詳述)與簧片43相連?；善?3沿著整件的同一圓周呈環(huán)形分布，軸向上可伸縮變形。
因而上述簧片43為圓弓形以縮小直徑尺寸。
這里，耳座41A，41B的數(shù)量都是3，一對(duì)一對(duì)地以120°呈環(huán)形均稱展開。這些耳座是圓形的，對(duì)應(yīng)于壁36徑向呈凸起式分布。
此處，蓋14相應(yīng)的凹槽40既作為蓋的側(cè)壁36又作為它的凸肩37。
凹槽40是侵蝕座底32形成的。
這兒，將簧片43和壓盤16A的耳座41A連接起來的固定裝置42A為鉚釘；將簧片43與反作用盤16B的耳座41B相連的固定裝置42B也一樣。改型可使用螺栓。此外這里，固定裝置42B同時(shí)也將友作用盤16B固定在安裝盤27上。
固定裝置42A，42B沿直徑為D1的同一個(gè)圓周C1延伸。
再就是圓周C2的直徑D2，沿該圓周C2，膜片15通過其構(gòu)成膜式彈簧墊圈的周端部分18依靠在壓盤16A上。
此處，壓盤16A在圓周上至少從一個(gè)部位到另一個(gè)部位有一個(gè)作為該支撐的凸緣44，或者是一個(gè)凸棱，其脊線在此為角形，代表圓周C2。
這兒凸緣44在圓周上分割成25段，以使整件具有良好的通風(fēng)。
改型凸緣在圓周上可為整體式。根據(jù)本發(fā)明，壓盤16A的外邊比內(nèi)邊厚。
更確切地說，相對(duì)于整體軸線，徑向在圓周C2以外，即沿徑向在膜片15沿之依靠的壓盤16A上的圓周C2之外，壓盤16A至少局部有一個(gè)厚度E’該厚度E’的軸向測(cè)量值大于相同條件下所測(cè)量的與圓周C2成直角的厚度E的值。
此處，膜片15依靠的壓盤16A的凸緣44軸向上與它在圓周上設(shè)有的環(huán)形上為整體式的位于其外周邊耳座41A根部的凸緣46相比是向后縮陷的。
撇開在摩擦盤19依靠的摩擦面那邊輕微的偏離不談，是這個(gè)凸緣46軸向上有一個(gè)厚度E’。
這兒，構(gòu)成膜片15的膜片式彈簧墊圈的端面18伸展并與壓盤16A的凸緣46成直角，鄰近凸緣46，但離之有點(diǎn)距離以避免與之相互干擾。
此處，沿之設(shè)有簧片43的固定裝置42A，42B的圓周C1直徑D1小于蓋14的側(cè)壁36的內(nèi)徑D3。同時(shí)，簧片43徑向伸展到離合器從動(dòng)盤12的端面，即，更確切地說伸展到距離合器從動(dòng)盤12的摩擦盤19的外端面最近處。
綜上所述，從直徑的角度看，整件具有緊湊性。
換言之，在一定的慣性條件下，直徑的尺寸縮短了。
這里，根據(jù)本發(fā)明，在兩個(gè)耳座41A之間，壓盤16A的端面47沿圓周C4延伸，其直徑D4大于沿之裝有簧片43的固定裝置42A，42B的圓周C1的直徑D1，但明顯小于蓋14的側(cè)壁36的內(nèi)徑D3。
對(duì)于一定的直徑尺寸，壓盤16A的慣性加大了，從而反作用盤16B的慣性也加大了。
壓盤16A在其每一個(gè)耳座41A的邊緣，至少在它們對(duì)應(yīng)的圓周端有一個(gè)切口48便于通過將簧片43和反作用盤16B的耳座41B相連的固定裝置42B。
由于反作用盤16B與之相似，所以也有一個(gè)切口48。
最好象所介紹的那樣，反作用盤16B與壓盤16A實(shí)際上相同，唯一不同的是它壓附在安裝置27上的面50，即與膜片15依靠的壓盤16A的面對(duì)應(yīng)的面被加工至齊平，以便能平壓在安裝盤27上。
人們將注意到，壓盤16A的凸緣46可有益地保護(hù)凸緣44，防止各種徑向和軸向的沖擊，尤其在安裝的預(yù)操作中，因?yàn)槠浜穸菶’大于凸緣44的厚度E。這樣有利地設(shè)定了膜片15的支撐點(diǎn)。
安裝時(shí)，第一步先利用構(gòu)成固定裝置42B的鉚釘將安裝盤27，反作用盤16B與簧片43的相關(guān)端組裝在一起。
第二步，在插裝離合器從動(dòng)盤12后，借助于構(gòu)成固定裝置42A的鉚釘將壓盤16A固定在簧片43的另一端。
簧片43的作用是使壓盤16A向反作用盤16B的方向返回。從而摩擦盤19的摩擦襯片20夾在它們之間。
所以分部件在這一階段組成。在該分部件上可測(cè)量距離E”。E”為軸向延伸與圓周C2成直角的，從代表圓周C2的凸緣44的脊線到安裝盤27的內(nèi)面之間的距離。
根據(jù)該距離F”選定蓋14。蓋14的軸向尺寸應(yīng)能使膜片15在軸向上占據(jù)合適的位置以使壓盤16A具有所需的負(fù)荷。
作為改型，可在蓋14的凸肩37與安裝盤27之間插塞一個(gè)墊片以調(diào)整上述尺寸。
將如所見，有益的是壓盤和反作用盤16A和16B的耳座41A、41B的圓周較長(zhǎng)，便于需要時(shí)在這些耳座上鉆孔以使整件達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
結(jié)果必然是取消了通常在反作用盤16B和安裝盤27之間設(shè)計(jì)的定心銷。離合器組件整件達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
另一好處是軸向尺寸也因此縮短了。
當(dāng)然，本發(fā)明不局限于所描繪和介紹的制造形狀，而包括全部的實(shí)施改型。
特別是可不用蓋14提供的耳座33，而用長(zhǎng)螺栓作為組裝手段將膜片15旋式固定在蓋14上，例如象法國-A-1524350號(hào)(美國-A-3，499，512號(hào))文件中所描述的那樣。
權(quán)利要求
1.一種離合器組件，它包括一個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)(11)，一個(gè)離合器從動(dòng)盤(12)和一個(gè)飛輪(13)，機(jī)械機(jī)構(gòu)本身含有一個(gè)蓋(14)，一個(gè)膜片(15)和一個(gè)與壓盤(16A)，膜片(15)支撐在具有側(cè)壁(36)的蓋(14)上并依靠在壓盤(16A)上，飛輪(13)則由一個(gè)壓盤(16A)相似的反作用盤(16B)和一個(gè)安裝盤(27)構(gòu)成，蓋(14)固定在安裝盤(27)上，其特征是壓盤(16A)的外邊比內(nèi)邊厚，此外，借助于凹槽(40)，壓盤(16A)和反作用盤(16B)在四周從一個(gè)部位到另一個(gè)部位布有耳座(41A，41B)，凹槽(40)局部至少作為蓋(14)的側(cè)壁(36)，耳座(41A，41B)徑向伸展，通過固定裝置(42A，42B)與沿四周分布的簧片連接，壓盤(16A)的端面(47)沿圓周(C4)伸展，圓周(C4)的直徑(D4)大于圓周(C1)的直徑(D1)，圓周(C1)的四周設(shè)有簧片(43)的固定裝置(42A，43B)
2.根據(jù)權(quán)利要求1的離合器組件，其特征是沿徑向在膜片(15)沿之依靠的壓盤(16A)上的圓周(C2)以外，壓盤(16A)至少局部有一個(gè)厚度(E’)，該厚度(E’)大于與圓周(C2)成直角的厚度E。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的離合器組件，其特征是沿之設(shè)有固定裝置(42A，42B)的圓周(C1)的直徑(D1)小于蓋(14)的側(cè)壁(36)的內(nèi)徑(D3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的離合器組件，其特征是簧片(43)徑向延伸盡量接近離合器從動(dòng)盤(12)的端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的離合器組件，其特征是反作用盤(16B)與壓盤(16A)相同，唯一不同的是其壓靠在安裝盤(27)上的且與膜片(15)依靠的壓盤(16A)的面相對(duì)應(yīng)的面(50)被加工至齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的離合器組件，其特征是為了安置將簧片(43)與反作用盤(16B)的耳座(41B)相連的固定裝置(42B)，壓盤(16A)在其每一個(gè)耳座(41A)的邊緣，至少在耳座的周端的邊緣有一個(gè)切口(48)。
全文摘要
這是一種包括一個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)(11)，一個(gè)離合器從動(dòng)盤(12)和一個(gè)飛輪(13)型的離合器組件。機(jī)械機(jī)構(gòu)本身包含一個(gè)蓋(14)，一個(gè)支撐在蓋(14)上的膜片(15)和一個(gè)膜片(15)依靠著的壓盤(16A)。飛輪(13)則由一個(gè)和壓盤(16A)相似的反作用盤(16B)和一個(gè)固定有蓋(14)的安裝盤(27)組成。根據(jù)本發(fā)明，壓盤(16A)的外邊比內(nèi)邊厚，適用于離合器組件，尤其適用于汽車用離合器組件。
文檔編號(hào)F16D13/70GK1116874SQ94190969
公開日1996年2月14日 申請(qǐng)日期1994年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月24日
發(fā)明者伊馮·賽文尼斯 申請(qǐng)人:Valeo公司