專利名稱：自動(dòng)排泄閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及常閉型或常開型自動(dòng)排泄閥，該自動(dòng)排泄閥是夾裝在將壓力空氣供給到氣動(dòng)機(jī)器中的氣壓管道上，用以分離排出管道中的排泄液。
在自動(dòng)排出排泄液的自動(dòng)排泄閥方面，分為常閉型自動(dòng)排泄閥與常開型自動(dòng)排泄閥，對(duì)于常閉型自動(dòng)排泄閥來(lái)說(shuō)，積存排泄液的殼體內(nèi)成為以壓力流體加壓的狀態(tài)，當(dāng)排泄液的液位低時(shí)，由于浮筒下降，使排泄閥體成為封閉狀態(tài)，排泄液的排出停止，而當(dāng)排泄液的液位升高時(shí)，由于浮筒上浮，排泄閥體開放，使殼體內(nèi)的排泄液排出；對(duì)于常開型自動(dòng)排泄閥來(lái)說(shuō)，殼體內(nèi)無(wú)加壓時(shí)，由于排放閥體的開放，成為能排出排泄液的狀態(tài)，而當(dāng)殼體內(nèi)受到加壓時(shí)，與上述的情形相同，只要浮筒不上浮，排泄閥體將流路封閉，排泄液的排出停止。這兩種自動(dòng)排泄閥都是已知的。
圖15表示以往的常閉型自動(dòng)排泄閥的一例，該自動(dòng)排泄閥1具有積存與來(lái)自上方的壓力空氣一同流入的排泄液的殼體2、嵌裝在殼體2的底部的排泄液排出導(dǎo)向筒3、在該排出導(dǎo)向筒3的通孔內(nèi)圓面上形成的排泄閥座4、安裝在排出導(dǎo)向筒3下部的手動(dòng)閥支承構(gòu)件5以及手動(dòng)操作構(gòu)件6。排出導(dǎo)向筒3上的排泄閥座4下方的直徑，為了排出排泄液使其比排放閥座4的直徑大。
連結(jié)在上述排出導(dǎo)向筒3上方的浮筒導(dǎo)向體8具有對(duì)浮筒9的上下動(dòng)作進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向筒部，筒狀的活塞10可以滑動(dòng)地插入浮筒導(dǎo)向體8內(nèi)，在與該活塞10的下部接連設(shè)置的筒狀部外圓面上，嵌裝著排泄閥體(密封構(gòu)件)11，該排泄閥體11是與排泄閥座4接觸或脫離地開閉排泄流路。
在上述浮筒導(dǎo)向體8內(nèi)，由活塞10區(qū)劃成位于其上方的先導(dǎo)腔12與通過(guò)浮筒導(dǎo)向體8的排泄通孔8a與殼體2內(nèi)連通的活塞10下方的受壓腔13，在導(dǎo)向筒部的上端形成有孔的先導(dǎo)閥座14，該孔與先導(dǎo)腔12連通，開閉該先導(dǎo)閥座14的先導(dǎo)閥體15裝設(shè)在杠桿17上，該杠桿17擺動(dòng)自如地連結(jié)在浮筒導(dǎo)向件8的上端并且該杠桿17的前端是通過(guò)支承座18與浮筒9連結(jié)。另外，在設(shè)置于活塞10的隔壁上，加工有比上述先導(dǎo)閥座14的直徑還要小的節(jié)流孔19，使先導(dǎo)腔12與通過(guò)手動(dòng)操作構(gòu)件6內(nèi)向外部開放的筒狀活塞10內(nèi)連通。再者，分別以壓縮狀態(tài)設(shè)置第1彈簧21與第2彈簧22，該第1彈簧21是在先導(dǎo)腔12內(nèi)將活塞10推向下方；該第2彈簧22是在活塞10與手動(dòng)操作構(gòu)件6的升降筒體62之間，將活塞10向上方推。
在具有上述構(gòu)成的眾所周知的自動(dòng)排泄閥1上，殼體2內(nèi)是處于由壓力空氣加壓的狀態(tài)，并且在排泄液的液位低的圖示狀態(tài)時(shí)，浮筒9下降，先導(dǎo)閥體15將先導(dǎo)閥座14封閉，因此，先導(dǎo)腔12通過(guò)節(jié)流孔19與外部連通，活塞10由于互相相向地作用的彈簧21與22的推力，處于排泄閥體11將排泄閥座4封閉的中間位置。
當(dāng)殼體2內(nèi)的排泄液的液位增高，浮筒9上浮時(shí)，杠桿17在圖中沒(méi)反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，先導(dǎo)閥體15使先導(dǎo)閥座14開放，因此，殼體2內(nèi)的壓力空氣供給到先導(dǎo)腔12內(nèi)，借此，活塞10向下移動(dòng)，排泄閥體11使排泄閥座4開放，于是殼體2內(nèi)的排泄液經(jīng)由排泄通孔8a、排泄閥體11的周圍與手動(dòng)操作構(gòu)件6的升降筒體6a中而排出。
當(dāng)排泄液的液位降低時(shí)，浮筒下降，先導(dǎo)閥體15將先導(dǎo)閥座14封閉，先導(dǎo)腔12內(nèi)的空氣由節(jié)流孔19排出到外部，空氣壓逐漸降低，因此，由于彈簧21與22的推力，經(jīng)過(guò)若干時(shí)間后，活塞10逐漸恢復(fù)到中間位置，排泄閥使11將排泄閥座4封閉，排泄液的排出完畢。
對(duì)于該從所周知的自動(dòng)排泄閥1來(lái)說(shuō)，為了排泄液的排出，活塞10向下移動(dòng)時(shí)，嵌裝在活塞外圓周面上的排泄閥體11與排出導(dǎo)向筒3的內(nèi)圓面之間有空隙，因此，向下移動(dòng)的活塞10有時(shí)會(huì)傾斜，或是由于排泄液的流勢(shì)，由密封構(gòu)件構(gòu)成的排泄閥體11由活塞10上脫落下來(lái)，因此，有時(shí)即使排泄液的排出完畢，活塞10也不能恢復(fù)到原有的位置，排泄閥座4保持在開放狀態(tài)。
再者，在此說(shuō)明了常閉型自動(dòng)排泄閥，但對(duì)于在殼體2內(nèi)沒(méi)有壓力作用時(shí)排泄閥體經(jīng)常使排泄閥座開放著的常開型自動(dòng)排泄閥來(lái)說(shuō)，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。
另外，上述常閉型與常開型自動(dòng)排泄閥，如上所述盡管具有大致相同的功能，但是使它們的零件實(shí)現(xiàn)通用化是困難的，因此，它們的零件是個(gè)別進(jìn)行制作的，如果能使常閉型與常開型2種的零件通用化時(shí)，則不僅能降低成本，而且零件管理也會(huì)非常容易。
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)排泄閥，它能消除上述以往的自動(dòng)排泄閥存在的問(wèn)題，并且排泄閥體的動(dòng)作穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種自動(dòng)排泄閥，即使當(dāng)它的排泄閥體隨著活塞升降，使排泄閥座開閉時(shí)，由于排泄液排出槽間的導(dǎo)向面對(duì)排泄閥體進(jìn)行導(dǎo)向，因而不會(huì)發(fā)生活塞傾斜，或是構(gòu)成排泄閥體的密封構(gòu)件脫落的缺點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種自動(dòng)排泄閥，它使用通用的零件，能通過(guò)彈簧的選擇，構(gòu)成常閉型或常開型。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種自動(dòng)排泄閥，它附設(shè)有構(gòu)造簡(jiǎn)單而且穩(wěn)定地動(dòng)作的手動(dòng)排泄液排出裝置。
為達(dá)到上述目的，在積存排泄液的殼體底部的排出導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置用于排出排泄液的排泄閥座，先導(dǎo)閥座是由設(shè)置在殼體內(nèi)的浮筒的浮沉進(jìn)行開閉，先導(dǎo)腔是通過(guò)上述先導(dǎo)閥座與殼體內(nèi)連通，將由上述先導(dǎo)腔內(nèi)的壓力空氣驅(qū)動(dòng)的活塞嵌插在上述先導(dǎo)腔內(nèi)，在該活塞上設(shè)置開閉上述排泄閥座的排泄閥體，在上述這樣的自動(dòng)排泄閥上，本發(fā)明的自動(dòng)排泄閥的特征在于通過(guò)將環(huán)狀的密封構(gòu)件嵌裝在上述活塞的外圓面上構(gòu)成上述排泄閥體，當(dāng)排泄閥體使排泄閥座開放時(shí)，在排泄閥體進(jìn)行移動(dòng)的上述排出導(dǎo)向筒內(nèi)圓面上，設(shè)置多條排泄液排出槽，同時(shí)在這些排泄液排出槽之間設(shè)置對(duì)排泄閥體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面的直徑與排泄閥座的直徑大致相同或比其大一些，或者是在上述自動(dòng)排泄閥上，通過(guò)將環(huán)狀的密封構(gòu)件嵌裝在上述排出導(dǎo)向筒內(nèi)圓面上以構(gòu)成上述排泄閥座，在排泄閥體使排泄閥座開放時(shí)，在上述密封構(gòu)件接觸的上述排泄閥體的外圓面上設(shè)置多條排泄液排出槽，同時(shí)在這些排泄液排出槽之間設(shè)置對(duì)上述密封構(gòu)件進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面的直徑與排泄閥座的直徑大致相同，或比其小一些。
更具體地講，上述自動(dòng)排泄閥，是在積存排泄液的殼體底部的排出導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置用于排出排泄液的排泄閥座，浮筒導(dǎo)向件連結(jié)在上述排出導(dǎo)向筒上，使浮筒導(dǎo)向件引導(dǎo)浮筒升降自如，同時(shí)將活塞滑動(dòng)自如地嵌插在該浮筒導(dǎo)向件內(nèi)，區(qū)劃形成先導(dǎo)腔，先導(dǎo)閥座向該先導(dǎo)腔開孔，將由上述浮筒的浮沉所驅(qū)動(dòng)而開閉上述先導(dǎo)閥座的先導(dǎo)閥體與上述先導(dǎo)閥座相對(duì)配置，可在上述活塞上設(shè)置排泄閥體，該排泄閥體借助上述活塞的滑動(dòng)開閉上述排泄閥座，在這種情況下，在排出導(dǎo)向筒與活塞之間設(shè)置常閉彈簧的彈簧座，該常閉彈簧將活塞向排泄閥體封閉排泄閥座的方向推，同時(shí)在先導(dǎo)腔內(nèi)，在浮筒導(dǎo)向體與活塞之間設(shè)置常開彈簧的彈簧座，該常開彈簧將活塞向排泄閥體開放排泄閥座的方向推，可以有選擇地安裝上述常閉彈簧或常開彈簧。
另外，在上述自動(dòng)排泄閥上，將可以相互止動(dòng)的止動(dòng)部設(shè)置在具有排泄閥體的活塞與插入排出導(dǎo)向筒內(nèi)的手動(dòng)操作構(gòu)件上，通過(guò)手動(dòng)操作構(gòu)件的向下動(dòng)作可使活塞為了開放排泄閥座而向下動(dòng)作。
在具有上述構(gòu)成的自動(dòng)排泄閥是常閉型的情況下，是處于由流入殼體內(nèi)的壓力空氣加壓的狀態(tài)，并且當(dāng)排泄液的液位低時(shí)，由于常閉彈簧的推力，排泄閥體將排泄閥座封閉，排泄液的排出停止，在那一狀態(tài)下當(dāng)排泄液的液位上升時(shí)，浮筒上浮，先導(dǎo)閥體使先導(dǎo)閥座開放，因此，殼體內(nèi)的壓力空氣供給到先導(dǎo)腔內(nèi)，由于該空氣壓的作用，活塞向下滑動(dòng)，所以排泄閥體使排泄閥座開放，排泄液排出。
當(dāng)由于排泄液的排出其液位降低時(shí)，浮筒下降，先導(dǎo)閥體將先導(dǎo)閥座封閉，因此，先腔腔內(nèi)的空氣排出，因而其作用力降低，活塞恢復(fù)原位，排泄閥體將排泄閥座封閉，排泄液的排出停止。
另一方面，在常開型自動(dòng)排泄閥的情況下，在殼體內(nèi)未加壓時(shí)，由于常開彈簧的推力，活塞向下滑動(dòng)，排泄閥體使排泄閥座開放，因此，排泄液不積存在殼體內(nèi)而排出。當(dāng)壓力空氣流入殼體內(nèi)而成為加壓狀態(tài)時(shí)，則與上述常閉型自動(dòng)排泄閥同樣地作用。
在上述自動(dòng)排泄閥的動(dòng)作中，由于將密封構(gòu)件嵌裝在活塞的前端部分而形成的排泄閥體，或是由于將環(huán)狀的密封構(gòu)件嵌裝在排出導(dǎo)向筒內(nèi)圓面上而形成的排泄閥座，經(jīng)常由排泄液排出槽內(nèi)的導(dǎo)向面導(dǎo)向而進(jìn)行滑動(dòng)，因此，活塞的上下動(dòng)作穩(wěn)定不會(huì)傾斜，并且它們的密封構(gòu)件不會(huì)從嵌裝部位脫落。排泄閥體使排泄閥座開放時(shí)，排泄液通過(guò)排泄液排出槽排出，因此，即使導(dǎo)向面經(jīng)常與密封構(gòu)件接觸，也不會(huì)妨礙排泄液的排出。
另外，在排出導(dǎo)向筒與活塞之間設(shè)置常閉彈簧的彈簧座，同時(shí)在先導(dǎo)腔內(nèi)在浮筒導(dǎo)向體與活塞之間設(shè)置常開彈簧的彈簧座時(shí)，則有選擇地安裝上述常閉彈簧或常開彈簧，可以將自動(dòng)排泄閥作成常閉型或常開型來(lái)使用，因此，能以通用的零件安裝成常閉型或常開型自動(dòng)排泄閥，能容易地進(jìn)行常閉型與常開型的相互間的變更。
再者，在具有排泄閥體的活塞與插入排出導(dǎo)向筒內(nèi)的手動(dòng)操作構(gòu)件上設(shè)置可以相互止動(dòng)的止動(dòng)部，通過(guò)手動(dòng)操作構(gòu)件的向下運(yùn)動(dòng)，能使活塞為了排泄閥座的開放而向下動(dòng)作時(shí)，則通過(guò)手動(dòng)構(gòu)件的操作，能使排泄閥座開放，排出排泄液。在這種情況下，能用手動(dòng)從自動(dòng)排出排泄液的排泄閥座將排泄液排出，因此，與從另外形成的手動(dòng)用的排泄液排出路將排泄液排出的情形不同，不會(huì)發(fā)生排出流路的堵塞與密封構(gòu)件的粘附等，因此，能可靠地排出排泄液。
下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。其中，圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施例的常閉型自動(dòng)排泄閥的構(gòu)成的縱剖主視圖；圖2是圖1中的排泄液排出時(shí)的縱剖視圖3是排出導(dǎo)向筒的橫剖面圖；圖4是本發(fā)明的第2實(shí)施例的主要部縱剖視圖；圖5是表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的常開自動(dòng)排泄閥的構(gòu)成的縱剖主視圖；圖6是圖5中的排泄閥體封閉時(shí)的縱剖視圖；圖7是本發(fā)明的第4實(shí)施例的主要部縱剖視圖；圖8是表示本發(fā)明的第5實(shí)施例的常閉型自動(dòng)排泄閥的構(gòu)成的縱剖主視圖；圖9是圖8中的自動(dòng)排泄閥的排泄液排出時(shí)的縱剖視圖；圖10是表示本發(fā)明的第6實(shí)施例的常開型自動(dòng)排泄閥的構(gòu)成的縱剖主視圖；圖11是圖10中的自動(dòng)排泄閥的排泄閥體封閉時(shí)的縱剖視圖；圖12是用于說(shuō)明第5與第6實(shí)施例中的自動(dòng)排泄閥的開閉時(shí)的力的關(guān)系的模式說(shuō)明圖；圖13是表示本發(fā)明的第7實(shí)施例的常閉型自動(dòng)排泄閥的構(gòu)成的縱剖主視圖；圖14是表示本發(fā)明的第8實(shí)施例的常開型自動(dòng)排泄閥的構(gòu)成的縱剖主視圖；圖15是眾所周知的自動(dòng)排泄閥的縱剖主視圖。
實(shí)施例圖1—圖3表示將自動(dòng)排泄閥作成常閉型的本發(fā)明的第1實(shí)施例，該常閉型自動(dòng)排泄閥31具有儲(chǔ)存從上方同壓力空氣一起流入的排泄液的殼體32、嵌裝在該殼體32下端的孔內(nèi)的排泄液的排出導(dǎo)向筒33、在殼體32的底部形成于該排出導(dǎo)向筒33的通孔內(nèi)圓面上的排泄閥座34、安裝在排出導(dǎo)向筒33下部的手動(dòng)閥支承構(gòu)件35與手動(dòng)操作構(gòu)件36。另外，筒狀的活塞可以滑動(dòng)地插入與上述排出導(dǎo)向筒33的上方連結(jié)的浮筒導(dǎo)向體38內(nèi)，由開閉排泄閥座34內(nèi)的排泄流路的環(huán)狀密封構(gòu)件形成的排泄閥體41與排泄閥座34接觸或脫離地嵌裝在與活塞40的下部連接設(shè)置的筒軸部外圓面上。
并且，如圖3所示，在上述排出導(dǎo)向筒33的排泄閥座34的下方部分的內(nèi)圓面上設(shè)置多個(gè)沿軸向的排出槽34a，在這些排泄液排出槽34a之間形成排泄閥體41的導(dǎo)向面34b。該導(dǎo)向面34b的直徑與排泄閥座34的內(nèi)徑大致相同，或比其稍大一些。
上述浮筒導(dǎo)向體38，在其上半部具有對(duì)浮筒39的上下動(dòng)作進(jìn)行導(dǎo)向的筒部，由于將筒狀的活塞40可以滑動(dòng)地插入浮筒導(dǎo)向件38內(nèi)的下部，在其內(nèi)部區(qū)劃成活塞40上方的先導(dǎo)腔42與活塞40下方的受壓腔43，該受壓腔43通過(guò)浮筒導(dǎo)向件38的排泄通孔38a與殼體32內(nèi)連通，在導(dǎo)向筒部的上端形成先導(dǎo)閥座44，該先導(dǎo)閥座44上形成連通先導(dǎo)腔42的孔，開閉該先導(dǎo)閥座44的先導(dǎo)閥體45裝設(shè)在手柄47上，該手柄47擺動(dòng)自如地連結(jié)在浮筒導(dǎo)向件38的上端，并且該手柄47的前端是通過(guò)支承架48連結(jié)在浮筒39上。
另外，在設(shè)置于活塞40上的隔壁上，加工有比上述先導(dǎo)閥座44的直徑還要小的節(jié)流孔49，使其連通先導(dǎo)腔42與筒狀活塞40內(nèi)部，該筒狀活塞40內(nèi)部通過(guò)手動(dòng)操作構(gòu)件36內(nèi)部向外部開放。再者，在先導(dǎo)腔42內(nèi)，以受壓狀態(tài)設(shè)置第1彈簧51，該第1彈簧51將活塞40向下方推，在活塞40與手動(dòng)操作構(gòu)件36的升降筒體36a之間以壓縮狀態(tài)設(shè)置第2彈簧52，該第2彈簧52將活塞向上推，當(dāng)空氣壓力不向活塞40上作用時(shí)，這兩個(gè)彈簧51、52互相對(duì)向地推動(dòng)上述活塞50，以便將排泄閥體41保持在封閉排泄閥座34的中間位置上。
再者，圖中，54是接管用的主體部，55是壓力空氣的流入口，56是壓力空氣的流出口，59是殼體外罩。
在上述第1實(shí)施例的常閉型自動(dòng)排泄閥中，如圖1所示，殼體32內(nèi)由于流入的壓力流體，處于加壓狀態(tài)，并且在排泄液的液位低下時(shí)，浮筒39下降，先導(dǎo)閥體45封閉先導(dǎo)閥座44，因此，由于互相對(duì)向地作用的彈簧51與52的推力，活塞40處于中間位置，排泄閥體41封閉排泄閥座34，排泄液的排出停止。
浮筒39由于殼體32內(nèi)的排泄液的液位上升而浮起時(shí)，則如圖2所示，杠桿47向反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，先導(dǎo)閥體45將先導(dǎo)閥座44開放，因此，殼體32內(nèi)的壓力空氣流入先導(dǎo)腔42內(nèi)，先導(dǎo)腔42內(nèi)的空氣壓上升(通過(guò)先導(dǎo)閥座44流入先導(dǎo)腔42內(nèi)的空氣量比由節(jié)流孔49排出到外部的空氣量還要足夠大。)因此活塞40下降，排泄閥體41使排泄閥座34開放，因此，殼體32內(nèi)的排泄液通過(guò)在排出導(dǎo)向筒33上所形成的排泄液排出槽34a排出到外部。
在這種情況下，嵌裝在活塞40前端部外圓面上的排泄閥體41是與排泄液排出槽34a間的導(dǎo)向面34b接觸而滑動(dòng)，因此活塞40不會(huì)因上下移動(dòng)而傾斜或是由于所排出的排出液的流勢(shì)使排泄閥體41由活塞40上脫落下來(lái)，活塞40可靠地上下滑動(dòng)。
當(dāng)由于排泄液的液位降低浮筒39下降時(shí)，杠桿47按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，先導(dǎo)閥體45將先導(dǎo)閥座44封閉，因此，先導(dǎo)腔42內(nèi)的空氣由節(jié)流孔49排出到外部，空氣壓逐漸降低，因此，由于彈簧51與52的推力，活塞40恢復(fù)到中間位置，排泄閥體41將排泄閥座34封閉，排泄液排出完畢。
在用手動(dòng)排出排泄液的情況下，使手動(dòng)操作構(gòu)件36向上方移動(dòng)，由升降筒體36a的上端通過(guò)第2彈簧52使活塞40向上方移動(dòng)，使排泄閥體41移動(dòng)到排泄閥座34的上方，形成排泄液排出流路。
在上述的第1實(shí)施例的自動(dòng)排泄閥中，是在與筒狀活塞40的下部接連設(shè)置的筒軸部外圓面上嵌裝著由密封構(gòu)件制成的排泄閥體41，該排泄閥體41與排出導(dǎo)向筒33內(nèi)圓面上的排泄閥座34接觸或脫離地開閉排泄流路，但是如圖4所示的第2實(shí)施例那樣，也可以在排出導(dǎo)向筒63的內(nèi)圓面上設(shè)置排泄閥座64，該排泄閥座64嵌裝著環(huán)狀的密封構(gòu)件，在活塞65的筒軸部外圓面上形成開閉該排泄閥座64的排泄閥體66。
在這種情況下，在活塞65的筒軸部外圓面上的排泄閥體66的上方設(shè)置多個(gè)排泄液排出槽66a，在這些排泄液排出槽66a之間設(shè)置導(dǎo)向面66b，該導(dǎo)向面66b由排泄閥座64導(dǎo)向。該導(dǎo)向面66b的直徑與排泄閥體66的外徑大致相同，或比其外徑小一些。再者，使手動(dòng)操作構(gòu)件68向上移動(dòng)，利用升降筒體68a的上端使活塞65向上方移動(dòng)，為了謀求在使排泄閥體66移動(dòng)到排泄閥座64的上方時(shí)的活塞65的穩(wěn)定化，在排泄閥體66的下方也可設(shè)置排泄液排出槽與導(dǎo)向面。
對(duì)于上述第2實(shí)施例來(lái)說(shuō)，當(dāng)為了排出排泄液活塞65向下移動(dòng)時(shí)，在排泄液通過(guò)排泄液排出槽66a排出的同時(shí)，排泄液排出槽66a之間的導(dǎo)向面66b一面與密封構(gòu)件所構(gòu)成的排泄閥座64接觸，一面向下移動(dòng)，因此，可防止活塞65的傾斜或該密封構(gòu)件從排出導(dǎo)向筒63上脫落下來(lái)。
再者，上述第2實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與作用與第1實(shí)施例相同，關(guān)于這些方面的詳細(xì)說(shuō)明從略。
圖5與圖6表示將自動(dòng)排泄閥作成常開型的本發(fā)明的第3實(shí)施例。對(duì)于該常開型自動(dòng)排泄閥71來(lái)說(shuō)，在殼體72內(nèi)的排出導(dǎo)向筒73上的浮筒導(dǎo)向件74的下部大直徑部74b內(nèi)滑動(dòng)自如地嵌插著空氣壓作用面積比前述第1實(shí)施例的情形大的活塞75，將浮筒導(dǎo)向件74內(nèi)區(qū)劃成活塞75上部的先導(dǎo)腔76與活塞75下方的受壓腔77，在先導(dǎo)腔76內(nèi)以壓縮狀態(tài)設(shè)置將活塞75向下推的常開彈簧78。
另外，與第1實(shí)施例相同，在與活塞75的下部接連設(shè)置的筒軸部外圓面上，嵌裝著由環(huán)狀的密封構(gòu)件形成的排泄閥體80，該排泄閥體80與排出導(dǎo)向筒73內(nèi)的排泄閥座79接觸或脫離地開閉該排泄閥座79內(nèi)的排泄流路，在上述排出導(dǎo)向筒73的排泄閥座79的下方部分的內(nèi)圓面上，設(shè)置與圖3中所說(shuō)明的同樣的多個(gè)軸方向的排泄液排出槽79a，在這些排泄液排出槽79a之間形成排泄閥體80的導(dǎo)向面79b。該導(dǎo)向面79b的內(nèi)徑與排泄閥座79的內(nèi)徑大致相同，或比其直徑大一些。
再者，在排出導(dǎo)向筒73的下端通過(guò)螺紋安裝著管道安裝構(gòu)件81。另外，該第3實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施例實(shí)際上是相同的，因此其詳細(xì)的說(shuō)明從略。
對(duì)于上述第3實(shí)施例的自動(dòng)排泄來(lái)說(shuō)，殼體72內(nèi)在未被壓力流體加壓的圖5的狀態(tài)下，由于常開彈簧78的推力活塞75移動(dòng)到下方，于是，排泄閥體80使排泄閥座79開放。因此，排泄液不儲(chǔ)存在殼體72內(nèi)，成為排出狀態(tài)。
殼體72內(nèi)處于由壓力流體加壓的狀態(tài)，并且在排泄液的液位低時(shí)，浮筒82下降，先導(dǎo)閥體83將先導(dǎo)閥座84封閉，因此，先導(dǎo)腔76通過(guò)在活塞75上設(shè)置的節(jié)流孔85與外部連通，另一方面，空氣壓力作用于與殼體72內(nèi)連通的受壓腔77內(nèi)，因此，如圖6所示，活塞75克服常開彈簧78的推力向上移動(dòng)，排泄閥體80將排泄閥座79封閉，排泄液的排出停止。
由于排泄的積存浮筒82上升時(shí)，先導(dǎo)閥體83使先導(dǎo)閥座84開放，由于供給到先導(dǎo)腔76內(nèi)的壓力空氣的作用與常開彈簧78的推力的合力，活塞75向下移動(dòng)，因此，排泄閥體80使排泄閥座79開放，排泄液被排出。
該第3實(shí)施例的防止排泄閥體80脫落的情形與第1實(shí)施例的情形相同。
圖7所示的本發(fā)明的第4實(shí)施例的自動(dòng)排泄閥91是將第3實(shí)施例的構(gòu)造的一部加以變更而成，通過(guò)將環(huán)狀的密封構(gòu)件嵌裝在排出導(dǎo)向筒92的內(nèi)圓面上形成排泄閥座93，在活塞94的筒軸部外圓面上形成開閉該排泄閥座93的排泄閥體95。另外，在活塞94前端部分排泄閥體95的上方形成導(dǎo)向面95b，位于排泄液排出槽95a與該排泄液排出槽之間。
再者，第4實(shí)施例的其他構(gòu)成與作用與第3實(shí)施例的情形實(shí)際上是相同的，因此關(guān)于它們的詳細(xì)說(shuō)明從略。
下面，參看圖8與圖9針對(duì)大部分使用通用零件并且能通過(guò)彈簧的選擇成為常閉型或常開型的本發(fā)明的第5實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
該第5實(shí)施例的自動(dòng)排泄閥101是表示作為常閉型構(gòu)成的情形，它具有儲(chǔ)存由上方與壓力空氣一起流入的排泄液的殼體102、嵌裝在該殼體102下端孔部?jī)?nèi)的排泄液的排出導(dǎo)向筒103、通過(guò)螺紋安裝在該排出導(dǎo)向筒103前端部分上的固定構(gòu)件104與安裝在該固定構(gòu)件104上的帶手動(dòng)操作閥的管道安裝構(gòu)件105。另外筒狀的活塞107可以滑動(dòng)地插入與上述排出導(dǎo)向筒103的上方連結(jié)的浮筒導(dǎo)向件106下部的大直徑部106b內(nèi)，在活塞107下部的外圓上嵌裝著由環(huán)狀密封構(gòu)件形成的排泄閥體109，該排泄閥體109與排出導(dǎo)向筒103上部?jī)?nèi)圓上的排泄閥座108接觸或脫離地開閉該排泄閥座108內(nèi)的排泄液流路。
并且，在上述排出導(dǎo)向筒103上的排泄閥座108下部的內(nèi)圓面上，與按照?qǐng)D3所說(shuō)明的排出導(dǎo)向筒3相同，設(shè)置多個(gè)軸向的排泄液排出槽108a，并在這些排泄液排出槽108a之間，形成排泄閥體109的導(dǎo)向面108b。該導(dǎo)向面108b的直徑與排泄閥座108的直徑大致相同，或是比其直徑還要大一些。
另外，在上述自動(dòng)排泄閥上，連結(jié)在排出導(dǎo)向筒103上的浮筒導(dǎo)向件106，其上半部上具有引導(dǎo)浮筒110上下移動(dòng)的導(dǎo)向筒部，在嵌插于該浮筒導(dǎo)向件106內(nèi)的下部大直徑部106b內(nèi)的活塞107上，在其上方的大直徑部107a的外圓上嵌裝有密封構(gòu)件111，該密封構(gòu)件111與浮筒導(dǎo)向件106的內(nèi)圓面滑動(dòng)接觸，由該活塞107將浮筒導(dǎo)向件106的內(nèi)部區(qū)劃成活塞107上方的先導(dǎo)腔112與活塞107下方的受壓腔113，該受壓腔113是通過(guò)浮筒導(dǎo)向件106的排泄通孔106a與殼體102內(nèi)連通。
在浮筒導(dǎo)向件106上的導(dǎo)向筒部的上端形成有孔的先導(dǎo)閥座114，該孔通向先導(dǎo)腔112，開閉該先導(dǎo)閥座114的先導(dǎo)閥體115裝設(shè)在杠桿117上，該杠桿117擺動(dòng)自如在連結(jié)在浮筒導(dǎo)向件106的上端并用支承架118將杠桿117的前端連結(jié)在浮筒110上。另外，在上述活塞107的內(nèi)部設(shè)置的隔壁120上，加工有直徑比先導(dǎo)閥座114的直徑還要小的節(jié)流孔121。
在上述排出導(dǎo)向筒103的上端與活塞107的大直徑部107a上，設(shè)置常閉彈簧123的彈簧座，在彈簧座之間以壓縮狀態(tài)設(shè)置常閉彈簧123，該常閉彈簧123將活塞107向先導(dǎo)腔112側(cè)推。由圖8可知，由該常閉彈簧123推壓并在導(dǎo)向件106內(nèi)被推起到最上方位置的活塞107，位于排泄閥體109與排出導(dǎo)向筒103的排泄閥座108接觸的位置，該排泄閥體109設(shè)置于上述活塞107的下端。
另外，在由浮筒106的大直徑部106b形成的臺(tái)階部124與活塞107內(nèi)的隔壁120上，形成后述的第6實(shí)施例中所用的常開彈簧的彈簧座。
上述排出導(dǎo)向筒103，通過(guò)在其上端外周上整體形成的凸緣103a與殼體102底面的接觸而安裝在殼體上，但在排出導(dǎo)向筒103上，在其凸緣103a的下面和與其下方的殼體102接觸的筒狀部外圓面以及通過(guò)螺紋安裝固定構(gòu)件104的部分的外圓面上，設(shè)置多條手動(dòng)閥用的排泄液排出槽125，這些排出液排出槽125的下端與上述管道安裝構(gòu)件105內(nèi)的排泄通路126連通。
管道安裝構(gòu)件105具有沿著設(shè)置于其上的手動(dòng)操作閥127延伸的通路128，通過(guò)手動(dòng)操作閥127的操作，使上述排泄通路126通過(guò)該通路128能與管道安裝構(gòu)件105內(nèi)的主流路129連通，在手動(dòng)操作閥127上，經(jīng)常使彈簧132的推力發(fā)生作用，以便使手動(dòng)操作閥127由前端的密封環(huán)130封閉通路128。因此，通過(guò)克服彈簧132的推力，推壓手動(dòng)操作閥127，能以手動(dòng)排出排泄液。
再者，圖中134表示管道用體部，135表示壓力空氣的流入口，136表示壓力空氣的流出口，139表示殼體外罩。
在具有上述構(gòu)成的自動(dòng)排泄閥101上，殼體102內(nèi)是處于由流入的壓力流體加壓的狀態(tài)，并且當(dāng)殼體102內(nèi)的排泄液的液位處于低的狀態(tài)時(shí)，浮筒下降，先導(dǎo)閥體115封閉先導(dǎo)閥座114，先導(dǎo)腔112通過(guò)隔壁120上的節(jié)流孔121和主流路129與外部連通，因此，活塞107由于常閉彈簧123的推力向上移動(dòng)，排泄閥體109將排泄閥座108封閉。
當(dāng)殼體102內(nèi)的排泄液的液位增高時(shí)，則如圖9所示，浮筒浮起，先導(dǎo)閥體115使先導(dǎo)閥座114開放，因此，殼體102內(nèi)的壓力空氣流入先導(dǎo)腔112內(nèi)。所以，先導(dǎo)腔112內(nèi)的空氣壓上升，當(dāng)其作用力大于常閉彈簧123的推力時(shí)，活塞107下降，排泄閥體109使排泄閥座108開放，因此，積存在殼體102內(nèi)的排泄液通過(guò)設(shè)置于浮筒導(dǎo)向件106上的排泄通孔106a、排出導(dǎo)向筒103的排泄液排出槽108a與管道安裝構(gòu)件105內(nèi)的主流路129排出到外部。
另外，當(dāng)由于該排泄液的排出，殼體102內(nèi)的排泄液的液位降低時(shí)，浮筒110下降，先導(dǎo)閥體115將先導(dǎo)閥座114封閉，因此，先導(dǎo)腔112內(nèi)的空氣由節(jié)流孔121排出，先導(dǎo)腔112內(nèi)的先導(dǎo)空氣壓逐漸降低。因此，當(dāng)先導(dǎo)腔112內(nèi)的先導(dǎo)空氣壓的作用力小于常閉彈簧123的推力時(shí)，活塞107向上移動(dòng)，恢復(fù)成圖8的狀態(tài)，排泄液的排出完畢。
再者，當(dāng)推壓管道安裝構(gòu)件105上的手動(dòng)操作閥127時(shí)，密封環(huán)130使排泄通路126開放，因此，殼體102內(nèi)的排泄液由主流路129排出。
在該第5實(shí)施例中也是排泄閥體109與排泄液排出槽108a之間的導(dǎo)向面108a接觸地滑動(dòng)，因此活塞107不會(huì)因上下移動(dòng)而傾斜，或是由于排出的排出液的流勢(shì)，排泄閥體109由活塞107上脫落下來(lái)，活塞107能可靠地上下移動(dòng)。
并且，如同在圖10與圖11中作為第6實(shí)施例進(jìn)行以下的說(shuō)明那樣，只要變更常閉彈簧123等(根據(jù)需要設(shè)置的帶手動(dòng)操作閥的管道安裝構(gòu)件)，就能成為常開型自動(dòng)排泄閥。
在圖10與圖11中所示的本發(fā)明第6實(shí)施例的常開型自動(dòng)排泄閥141，是代替上述第5實(shí)施例中的常閉彈簧123在浮筒導(dǎo)向件106的大直徑部106b的階梯部124與活塞107的隔壁120所形成的彈簧座之間以壓縮狀態(tài)設(shè)置常開彈簧143，另外，代替在排出導(dǎo)向筒103前端的帶手動(dòng)操作閥的管道安裝構(gòu)件105，而是安裝著不具有手動(dòng)操作閥的管道安裝構(gòu)件145。
除上述的構(gòu)件以外，該第6實(shí)施例的常開型自動(dòng)排泄閥141與第5實(shí)施例的常閉型自動(dòng)排泄閥相同，能以與常閉型自動(dòng)排泄閥通用的零件形成。因此，在圖中的相同部位標(biāo)注相同的標(biāo)記，詳細(xì)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明從略。
上述第6實(shí)施例的自動(dòng)排泄閥141，當(dāng)殼體102內(nèi)不受加壓空氣加壓時(shí)，如圖10所示，活塞107由于常開彈簧143的推力而向下移動(dòng)，排泄閥體109使排泄閥座108開放。因此，排泄液不積存在殼體102內(nèi)而排出到外部。
當(dāng)殼體102內(nèi)由于壓力空氣的流入而處于加壓狀態(tài)時(shí)，受壓腔113內(nèi)的壓力上升，向上的力作用于活塞107上，當(dāng)此作用力大于常開彈簧143的推力時(shí)，則如圖11所示，活塞107向上移動(dòng)，因此，排泄閥體109將排泄閥座108封閉，排泄液的排出停止。
在圖11所示的狀態(tài)時(shí)，當(dāng)殼體102內(nèi)的排泄的液上升時(shí)，與第5實(shí)施例的常閉型自動(dòng)排泄閥同樣地進(jìn)行作用，殼體102內(nèi)的排泄液排出。
在圖12中，模式地表示上述第5與第6實(shí)施例的自動(dòng)排泄閥的構(gòu)成。在此，假定殼體102的內(nèi)壓為P、先導(dǎo)腔112的壓力為P1、活塞107的大直徑部107a的直徑為D1、活塞107的小直徑部107b的直徑為D2、常閉彈簧123的推力為S1。常開彈簧143的推力為S2、上述大直徑部107a的滑動(dòng)阻力為f1、小直徑部107b的滑動(dòng)阻力為f2時(shí)，則在常閉型自動(dòng)排泄閥101上，當(dāng)殼體102內(nèi)不被加壓時(shí)，作用于活塞107上的向上的力與向下的力是S1＞f1＋f2當(dāng)殼體102內(nèi)受到加壓時(shí)，作用于活塞107上的這些力的關(guān)系是{(D12－D22)π/4}P＋S1＋f1＋f2＜(D12×π/4)P1這時(shí)，活塞107下降，排泄液排出。
另外，當(dāng)排泄液被排出時(shí)，浮筒110下降，先導(dǎo)閥體115將先導(dǎo)閥座114封閉，因此，向先導(dǎo)腔112的空氣供給被隔斷，其空氣由節(jié)流孔121排出到外部，因此，先導(dǎo)腔112內(nèi)的空氣壓降低，上述關(guān)系成為{(D12－D22)π/4}P＋S1＞f1＋f2這時(shí)，活塞107向上移動(dòng)，排泄液的排出停止。
另一方面，對(duì)于常開型自動(dòng)排泄閥141來(lái)說(shuō)，當(dāng)殼體102內(nèi)無(wú)加壓時(shí)，在活塞107上對(duì)抗作用的上述力的關(guān)系成為f1＋f2＜S2因此，活塞107向下移動(dòng)，將排泄液排出。
殼體102內(nèi)受到加壓，這些力的關(guān)系成為{(D12－D22)π/4}P＞f1＋f2＋S2這時(shí)，活塞107向上移動(dòng)，排泄液的排出停止，由于排泄液的液位上升，這些力的關(guān)系成為{(D12－D22)π/4}P＋f1＋f2＜(D12×π/4)P1＋S2這時(shí)，活塞107向下移動(dòng)，排泄液排出。
因此，如果將活塞107的大直徑部107a的直徑D1與小直徑部107b的直徑D2設(shè)定成都能滿足這些式子時(shí)，則通過(guò)把常閉彈簧123或常開彈簧143安排在用同樣零件形成的自動(dòng)排泄閥內(nèi)，即可成為常閉型自動(dòng)排泄閥或常開型自動(dòng)排泄閥。
在圖13中表示本發(fā)明的第7實(shí)施例的常閉型自動(dòng)排泄閥151的構(gòu)成。該自動(dòng)排泄閥151，具有能利用設(shè)置于手動(dòng)操作構(gòu)件與活塞上的止動(dòng)部進(jìn)行手動(dòng)排出排泄液的手動(dòng)排出機(jī)構(gòu)，除此以外，與圖8、圖9所示的第5實(shí)施例實(shí)際上具有同樣的構(gòu)成。
其手動(dòng)排出機(jī)構(gòu)是如下構(gòu)成的在殼體152的下端孔口部，利用固定構(gòu)件154的內(nèi)螺紋插口將排出導(dǎo)向筒153進(jìn)行固定，手動(dòng)操作構(gòu)件155在其內(nèi)端通過(guò)切槽設(shè)置直徑可以收縮的止動(dòng)部156，并且該手動(dòng)操作構(gòu)件155通過(guò)螺紋配合可以自由地旋進(jìn)或退出地插在上述固定構(gòu)件154內(nèi)，另外，浮筒導(dǎo)向件157安裝在排出導(dǎo)向筒153上，活塞158滑動(dòng)自如地嵌插在浮筒導(dǎo)向件157內(nèi)，在上述活塞158上設(shè)置止動(dòng)部159，該止動(dòng)部159與上述手動(dòng)操作構(gòu)件155的止動(dòng)部156互相配合。該止動(dòng)部159是由多條切槽分割而成，設(shè)置于由活塞158向下方延伸的延長(zhǎng)部160的前端，上述止動(dòng)部159的直徑可以收縮。
上述兩組切槽也可以只設(shè)置于活塞158或手動(dòng)操作構(gòu)件155中的某一方上，一般來(lái)說(shuō)，設(shè)置切槽的構(gòu)件可以用合成樹脂等具有彈性的坯料制成，此外能用任何坯料制成。
另外，在排出導(dǎo)向筒153的上部?jī)?nèi)圓面上設(shè)置排泄閥座162，同時(shí)在活塞158上設(shè)置用密封構(gòu)件構(gòu)成的排泄閥體163，用于開閉上述排泄閥座162，在排出導(dǎo)向筒153上的排泄閥座162下方的內(nèi)圓面上，設(shè)置與圖3中所說(shuō)明的同樣的排泄液排出槽162a與在這些排泄液排出槽162a之間的導(dǎo)向面162b。
再者，在該第7實(shí)施例中，由于設(shè)置了上述手動(dòng)排出機(jī)構(gòu)，而不設(shè)置第5實(shí)施例中所設(shè)置的那樣的手動(dòng)操作閥，因此，上述排出導(dǎo)向筒153是使在上部整體形成的凸緣153a直接與殼體152的底面接觸并進(jìn)行固定。另外，該第7實(shí)施例的自動(dòng)排出閥是作成常閉型，因此，將向上方推壓活塞158的常閉彈簧165以壓縮狀態(tài)設(shè)置于排出導(dǎo)向筒153與活塞158的上方大直徑部158a之間。圖中，166表示安裝在手動(dòng)操作構(gòu)件155前端的所謂快換接頭，但是并不僅限于此，可以作成螺紋管接頭等。
在具有上述構(gòu)成的自動(dòng)排泄閥上，是以具有彈性的合成樹脂等坯料制成上述活塞158與手動(dòng)操作構(gòu)件155，將它們的止動(dòng)部159與156互相對(duì)向地推壓時(shí)，由于彈性，止動(dòng)部159能插入手動(dòng)操作構(gòu)件155的止動(dòng)部156內(nèi)，因此，兩止動(dòng)部能互相止動(dòng)。
在利用手動(dòng)排出排泄液的情況下，使通過(guò)螺紋安裝在固定構(gòu)件154上的手動(dòng)操作構(gòu)件155按規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)即可，借此，手動(dòng)操作構(gòu)件155向下動(dòng)作，由于止動(dòng)件156與活塞158的止動(dòng)部159互相結(jié)合在一起，使活塞158向下動(dòng)作，因此，排泄閥體163使排泄閥座162開放，排泄液排出。
當(dāng)將手動(dòng)操作構(gòu)件155向與上述方向相反的方向回轉(zhuǎn)時(shí)，則活塞158由于常閉彈簧165的推力向上動(dòng)作，排泄液的排出停止。
利用上述手動(dòng)操作構(gòu)件155進(jìn)行的排泄液的手動(dòng)排出，排泄液是通過(guò)自動(dòng)排出的排出液排出槽162a而排出，因此，與使另外形成的手動(dòng)用的排出路開閉而將排出液排出的結(jié)構(gòu)不同，由于沒(méi)有排出槽堵塞或密封構(gòu)件粘附等，能可靠地排出排泄液。另外，由于只在活塞158與手動(dòng)操作構(gòu)件155上設(shè)置止動(dòng)部159與156即可，零件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
再者，要使手動(dòng)操作構(gòu)件155的下降行程比活塞158的向下動(dòng)作行程短，如果設(shè)計(jì)成在活塞158的向下動(dòng)作限度以上時(shí)，手動(dòng)操作構(gòu)件155與固定構(gòu)件154的螺紋旋合即脫落時(shí)，則能防止設(shè)置于手動(dòng)操作構(gòu)件與活塞上的止動(dòng)部破損。
上述第7實(shí)施例的其他構(gòu)成與作用與上述第5實(shí)施例實(shí)際上沒(méi)什么不同，因此在相同或相當(dāng)?shù)牟课簧蠘?biāo)注相同的標(biāo)記，其說(shuō)明從略。
圖14表示本發(fā)明的第8實(shí)施例，該自動(dòng)排泄閥171，是代替上述第7實(shí)施例的常閉彈簧165另外裝設(shè)常開彈簧，因此，是作為常開型自動(dòng)排泄閥而構(gòu)成的。
就是說(shuō)，將上述第7實(shí)施例的自動(dòng)排泄閥151上的常閉彈簧165拆下，將向下推壓活塞158的常開彈簧175以壓縮狀態(tài)設(shè)置于活塞158的隔壁172與浮筒導(dǎo)向件173之間。
再者，除上述彈簧以外，具有與自動(dòng)排泄閥151相同的構(gòu)成，是由相同的零件形成的。因此，與第7實(shí)施例在作用上的差異也與第6實(shí)施例對(duì)于第5實(shí)施例所具有的差異相同，因此，在圖中與第7實(shí)施例相同或相當(dāng)?shù)牟糠稚蠘?biāo)注相同的標(biāo)記，詳細(xì)的說(shuō)明從略。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)排泄閥，在積存排泄液的殼體底部的排出導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置用于排出排泄液的排泄閥座，先導(dǎo)閥座是由設(shè)置在殼體內(nèi)的浮筒的浮沉進(jìn)行開閉，先導(dǎo)腔是通過(guò)上述先導(dǎo)閥座與殼體內(nèi)連通，將由上述先導(dǎo)腔內(nèi)的壓力空氣驅(qū)動(dòng)的活塞嵌插在上述先導(dǎo)腔內(nèi)，在該活塞上設(shè)置開閉上述排泄閥座的排泄閥體，其特征在于通過(guò)將環(huán)狀的密封構(gòu)件嵌裝在上述活塞的外圓面上構(gòu)成上述排泄閥體，當(dāng)排泄閥體使排泄閥座開放時(shí)，在排泄閥體進(jìn)行移動(dòng)的上述排出導(dǎo)向筒內(nèi)圓面上，設(shè)置多條排泄液排出槽，同時(shí)在這些排泄液排出槽之間設(shè)置對(duì)排泄閥體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面的直徑與排泄閥座的直徑大致相同或比其大一些。
2.一種自動(dòng)排泄閥，在積存排泄液的殼體底部的排出導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置用于排出排泄液的排泄閥座，先導(dǎo)閥座是由設(shè)置在殼體內(nèi)的浮筒的浮沉進(jìn)行開閉，先導(dǎo)腔是通過(guò)上述行導(dǎo)閥座與殼體內(nèi)連通，將由上述先導(dǎo)腔內(nèi)的壓力空氣驅(qū)動(dòng)的活塞嵌插在上述先導(dǎo)腔內(nèi)，在該活塞上設(shè)置開閉上述排泄閥座的排泄閥體，其特征在于通過(guò)將環(huán)狀的密封構(gòu)件嵌裝在上述排出導(dǎo)向筒內(nèi)圓面上以構(gòu)件上述排泄閥座，在排泄閥體使上述排泄閥座開放時(shí)，在上述密封構(gòu)件接觸的上述排泄閥體的外圓面上設(shè)置多條排泄液排出槽，同時(shí)在這些排泄液排出槽間設(shè)置對(duì)上述密封構(gòu)件進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面的直徑與排泄閥座的直徑大致相同或比其小一些。
3.按權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)排泄閥，其特征在于在積存排泄液的殼體底部的排出導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置用于排出排泄液的排泄閥座，浮筒導(dǎo)向件連結(jié)在上述排出導(dǎo)向筒上，使浮筒導(dǎo)向件引導(dǎo)浮筒升降自如，同時(shí)，將活塞滑動(dòng)自如地嵌插在該浮筒導(dǎo)向件內(nèi)，區(qū)劃形成先導(dǎo)腔，先導(dǎo)閥座與該先導(dǎo)腔連通開孔，將由上述浮筒的浮沉所驅(qū)動(dòng)而開閉上述先導(dǎo)閥座的先導(dǎo)閥體與先導(dǎo)閥座相對(duì)地配置，在上述活塞上設(shè)置排泄閥體，該排泄閥體借助上述活塞的滑動(dòng)開閉上述排泄閥座。
4.按權(quán)利要求3所述的自動(dòng)排泄閥，其特征在于在排出導(dǎo)向筒與活塞之間設(shè)置常閉彈簧的彈簧座，該常閉彈簧將活塞向排泄閥體封閉排泄閥座的方向推，同時(shí)在先導(dǎo)腔內(nèi)，在浮筒導(dǎo)向體與活塞之間設(shè)置常開彈簧的彈簧座，該常開彈簧將活塞向排泄閥體使排泄閥座開放的方向推，可以有選擇地裝設(shè)上述常閉彈簧或常開彈簧。
5.按照權(quán)利要求1—4中的任一項(xiàng)所述的自動(dòng)排泄閥，其特征在于在具有排泄閥體的活塞與插入排出導(dǎo)向筒內(nèi)的手動(dòng)操作構(gòu)件上，設(shè)置可以相互止動(dòng)的止動(dòng)部，通過(guò)手動(dòng)操作構(gòu)件的向下動(dòng)作可使活塞為了排泄閥座的開放而向下動(dòng)作。
全文摘要
一種自動(dòng)排泄閥，它是夾裝在氣動(dòng)機(jī)器的氣壓管道上用于分離排出管道中的排泄液，在積存排泄液的殼體底部的排出導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置排出排泄液的排泄閥座，先導(dǎo)腔內(nèi)的壓力空氣根據(jù)殼體內(nèi)浮筒的浮沉而變動(dòng)，在由上述壓力空氣驅(qū)動(dòng)的活塞上設(shè)置排泄閥體，在上述自動(dòng)排泄閥上，將環(huán)狀密封構(gòu)件嵌裝在活塞外圓面上以構(gòu)成上述排泄閥體，在排出導(dǎo)向筒的內(nèi)圓面上設(shè)置多條排泄液排出槽，同時(shí)在這些排出槽之間設(shè)置導(dǎo)向面，由該導(dǎo)向面對(duì)密封構(gòu)件進(jìn)行導(dǎo)向，以防止其由于排泄液的流勢(shì)而脫落。
文檔編號(hào)F16T1/24GK1116449SQ94190953
公開日1996年2月7日 申請(qǐng)日期1994年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月15日
發(fā)明者川村純也, 木村恭久 申請(qǐng)人:速睦喜股份有限公司