專利名稱：閘盤的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及自動(dòng)二輪車等車輛用的閘盤的制造方法。
過(guò)去，作為這種閘盤，公知的結(jié)構(gòu)為在具有閘盤形狀的鋼板制零件向車輪安裝的區(qū)域內(nèi)涂有涂層，閘皮的滑擦區(qū)域?yàn)榱慵饘俦砻妗?br> 在此閘盤制造時(shí)，所用工序?yàn)閷?duì)鋼板進(jìn)行壓力加工等機(jī)加工以得閘盤形狀的工序、對(duì)零件進(jìn)行淬火處理等熱處理工序、進(jìn)行含有噴丸清理的涂層處理并在整個(gè)零件上形成涂層的工序、通過(guò)磨削加工覆蓋閘皮滑擦區(qū)域的涂層以除去涂層而露出零件金屬表面的工序。
一般來(lái)說(shuō)，由于鋼板例如鉻系不銹鋼表面由化學(xué)穩(wěn)定的表膜覆蓋，雖然保持了其耐腐蝕性，但對(duì)此進(jìn)行了如上述的機(jī)械加工及熱處理時(shí)，化學(xué)穩(wěn)定表膜遭到破壞，又由于此表膜毫無(wú)自然再生的可能，因此導(dǎo)致其耐腐蝕性顯著降低，為解決此問(wèn)題，過(guò)去的方法是采用涂層處理。
但是，在用過(guò)去的方法得到的閘盤中，存在如下問(wèn)題閘皮的滑擦區(qū)域取得比實(shí)際閘皮滑擦的實(shí)際區(qū)域稍大，所以通過(guò)閘操作過(guò)程的反復(fù)作用，雖然能保持光澤金屬表面，但存在于此實(shí)際區(qū)域和安裝區(qū)域的涂層之間的零件表面未經(jīng)任何耐腐蝕處理，所以，隨時(shí)間推移就會(huì)被腐蝕。
此外，還存在下述問(wèn)題為提高冷卻效率、實(shí)現(xiàn)輕量化，在閘皮的滑擦區(qū)域內(nèi)開口有多個(gè)通孔、槽，雖然這些通孔等的內(nèi)表面形成了涂層，但經(jīng)上述的磨削加工，通孔等開口邊緣的涂層被除去。此外，這些開口邊緣和閘皮之間不存在滑擦，因此，開口邊緣被腐蝕。
還有，在上述磨削加工中，由于容易發(fā)生由涂層材料對(duì)砂輪的阻塞，故必須頻繁地修光砂輪，影響生產(chǎn)效率的提高。
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可高效生產(chǎn)具有優(yōu)異耐腐蝕性的閘盤的制造方法。
本發(fā)明涉及的閘盤的制造方法的特征為使用下述工序?qū)︿摪暹M(jìn)行機(jī)加工以得到閘盤形狀的零件的工序、對(duì)該零件進(jìn)行熱處理的工序、對(duì)上述零件進(jìn)行表面處理以形成化學(xué)穩(wěn)定表膜的工序。
鋼板的表面上存在的化學(xué)穩(wěn)定表膜由上述的機(jī)加工及熱處理兩工序而遭到破壞，所以經(jīng)過(guò)上述兩工序后的零件為低耐腐蝕性。
因此，在下一個(gè)工序中，對(duì)零件進(jìn)行表面處理以形成化學(xué)穩(wěn)定表膜，由此可以得到具有優(yōu)異耐腐蝕性能的閘盤。
下面結(jié)合圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。其中

圖1是閘盤零件的正面圖。
圖2是沿圖1中2-2線的放大剖面圖。
圖3是對(duì)應(yīng)于圖2的閘盤主要部分的剖面圖，圖中的符號(hào)表示1-閘盤零件、4-化學(xué)穩(wěn)定表膜、5-閘盤。
在圖1、圖2中，用于自動(dòng)二輪車的閘盤零件1是對(duì)鉻系不銹鋼板進(jìn)行壓力加工，制造成具有閘盤形狀的零件。零件1呈環(huán)形的板狀，在其兩表面的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)分別具有向車輪的安裝區(qū)域A1及閘皮滑擦區(qū)域A2。在安裝區(qū)域開口有多個(gè)螺栓通孔2及為提高冷卻效率的多個(gè)通孔31，此外，為同樣的目的，在閘皮的滑擦區(qū)域A2上同樣開有多個(gè)通孔32。
在下一工序，對(duì)上述零件1進(jìn)行作為熱處理的淬火處理。由于在淬火前為容易進(jìn)行壓力加工，鋼板處于退火狀態(tài)，所以，此淬火處理的目的是為提高零件1的強(qiáng)度。淬火處理?xiàng)l件在980°～1100℃高頻加熱數(shù)秒，然后激冷。
然后，在下一個(gè)工序，對(duì)熱處理后的零件1進(jìn)行磨削加工，由此消除熱處理工序中零件1產(chǎn)生的變形。
在下一個(gè)工序，對(duì)磨削加工后的零件1進(jìn)行如下的表面處理，如圖3所示，在含有零件1的各個(gè)通孔31、32內(nèi)表面及螺栓通孔2的內(nèi)表面的整個(gè)零件表面上形成化學(xué)穩(wěn)定膜4。至此，得到了閘盤5。
作為表面處理，基本上可采下述二方法的任一方法。
第一種方法由去油工序、去毛刺工序、污物除去工序，酸洗工序、化學(xué)拋光工序、干燥工序構(gòu)成。在從去油工序到化學(xué)拋光工序的各工序完成后都進(jìn)行水洗。
上述化學(xué)拋光工序中，在拋光的同時(shí)，進(jìn)行穩(wěn)定化學(xué)膜的生成。此化學(xué)穩(wěn)定膜是具有耐腐蝕性的表膜，且為半光澤的具有外觀性的表面。
第二種方法由去油工序、去毛刺工序、去污物工序、第1次酸洗工序、電解拋光工序、第2次酸洗工序、干燥工序構(gòu)成。在從去油工序到第2次酸洗工序的各工序后都進(jìn)行水洗。
在上述第2次酸洗工序中，進(jìn)行化學(xué)穩(wěn)定表膜的生成。此化學(xué)穩(wěn)定膜是具有耐腐蝕性的表膜，且為半光澤或光澤的具有外觀性的表面。若上述電解拋光處理時(shí)間設(shè)定較短，則閘盤5具有半光澤，另一方面，若上述時(shí)間設(shè)定較長(zhǎng)，則具有光澤。
第3種方法由電解去油工序、電解拋光工序、污物除去工序(和上述的電解去油工序相同)、電解法鉻酸鹽鈍化處理工序、干燥工序構(gòu)成。從電解去油工序到電解法鉻酸鹽鈍化處理、工序的各工序后都進(jìn)行水洗。
在上述電解法鉻酸鹽鈍化處理工序中形成化學(xué)穩(wěn)定膜4。此化學(xué)穩(wěn)定膜4具有優(yōu)異的覆蓋性和耐腐蝕性。此外，該膜為無(wú)色透明且具有光澤，具有優(yōu)異的外觀性。
這種表面處理與過(guò)去的含有噴丸處理的涂層處理后再進(jìn)行磨削加工的情況相比，成本較低。還有，此化學(xué)穩(wěn)定膜4比涂層表膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐久性、抗剝離性、以及外觀性。
下面就具體例進(jìn)行說(shuō)明。
使用13鉻鋼板進(jìn)行壓力加工序、在1000℃經(jīng)數(shù)秒的高頻加熱后激冷的淬火工序、及研削工序，制造出閘盤形狀的零件1，對(duì)此零件1進(jìn)行第一種方法～第三種方法的表面處理得到閘盤。
第一種～第三種方法的表面處理各工序的條件如下面表1、2、3所示。



通過(guò)第一種方法得到的閘盤5具有半光澤。在用第二種方法得到閘盤5時(shí)，設(shè)定電解拋光工序處理時(shí)間為5分鐘時(shí)得到的閘盤5具有半光澤，設(shè)定上述時(shí)間為15分鐘時(shí)的得到閘盤5具有光澤。由第三種方法得到的閘盤5具有光澤。
對(duì)這些閘盤5進(jìn)行日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)規(guī)定的鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)，即使在48小時(shí)后，也不會(huì)產(chǎn)生鐵銹。
在上述制造工序中，上述拋光加工在表面處理后進(jìn)行也可，此外，為了提高外觀效果，可在熱處理后、拋光加工前或熱處理后、表面處理前進(jìn)行噴砂或噴丸處理。還有，在上述第1方法中，化學(xué)拋光工序后，進(jìn)行與上述第2次酸洗相同的工序，可提高化學(xué)穩(wěn)定膜的耐腐蝕效果。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)采用較簡(jiǎn)單的方法，即可高效生產(chǎn)具有優(yōu)異耐腐蝕性能的化學(xué)穩(wěn)定表膜的閘盤。
權(quán)利要求
一種閘盤的制造方法，其特征在于采用對(duì)鋼板進(jìn)行壓力加工以得到閘盤形狀的零件(1)的工序、對(duì)零件(1)進(jìn)行熱處理的工序、對(duì)上述零件(1)進(jìn)行表面處理以形成化學(xué)穩(wěn)定表膜(4)的工序。
全文摘要
在閘盤5的制造過(guò)程中，采用對(duì)鋼板進(jìn)行壓力加工以得到具有閘盤形狀的零件1的工序、對(duì)此零件1進(jìn)行淬火處理的工序、對(duì)零件1進(jìn)行包括化學(xué)拋光工序的表面處理以形成化學(xué)穩(wěn)定表膜4的工序。此化學(xué)穩(wěn)定表膜4具有優(yōu)異的耐腐蝕性、且為半光澤或光澤的具有外觀性的表膜。
文檔編號(hào)F16D65/12GK1110767SQ9410762
公開日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1994年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月28日
發(fā)明者天孝篤志, 望月信介 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社