專利名稱：四列錐柱軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個四列錐柱軸承，它具有在軸向上由幾部分組成的內(nèi)環(huán)及外環(huán)和在該軸承環(huán)之間安置的錐柱，其中最好里邊的滾柱列是O形結(jié)構(gòu)安排，而相鄰的外邊滾柱列成x形結(jié)構(gòu)安排，并都置于內(nèi)環(huán)件的運行軌道和外環(huán)件的軌道之間。(x安排指的是，兩列錐柱的作用線朝軸承中軸線是收斂的，O形安排指的是，兩列錐柱的作用線朝軸承中軸線是擴散的)。
這種軸承是已公知的。但是，正如DE-OS3615343所描述的，內(nèi)和外環(huán)件是借助環(huán)形的距離保持架而彼此分開的。這樣，由于帶滾柱組件的內(nèi)環(huán)件為了軸承環(huán)的協(xié)調(diào)配合和調(diào)節(jié)軸承間隙，就肯定要被拆卸，也就不可能不損壞單獨的構(gòu)件。在帶有滾柱組件的內(nèi)環(huán)件彼此相對的端面發(fā)生研磨的情況下，磨粉塵就會到達軸承構(gòu)件間，以致于使軸承在運轉(zhuǎn)中很快地損壞。為避免這一缺陷，在公知的軸承中，為了軸承環(huán)的協(xié)調(diào)配合，僅僅是將環(huán)形間距保持架的側(cè)面分別地進行精磨。這種公知的軸承具有的缺點是，該軸承由許多必須專門加工的構(gòu)件所組成，并且，精確安裝的環(huán)形間距保持架和運動環(huán)在安裝軸承時是可容易更換的，因此，通過間距保持架調(diào)定的軸承間隙，在裝配好之后就不再是確定的了。
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種開頭所稱類型的四列錐柱軸承，它含有比現(xiàn)有技術(shù)中要少的結(jié)構(gòu)件，并且，予先調(diào)定的軸承間隙在軸承裝配之后可以基本上不會改變。
這一任務(wù)，本發(fā)明是如此解決的，亦即，對于每個滾柱列，設(shè)置一個單獨的外環(huán)件，而對于各自相鄰的外邊和里邊滾柱列，設(shè)置一個共同的內(nèi)環(huán)件，該里邊的外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件都是以彼此相對的端面直接相靠地安置的，而里邊的外環(huán)件的彼此背離的端面是直接靠置在外邊的外環(huán)件端面上的。
通過這種結(jié)構(gòu)就可實現(xiàn)，在單個的環(huán)件之間不必有環(huán)形的間距保持架。在軸承環(huán)協(xié)調(diào)裝配和軸承間隙調(diào)節(jié)之前，就可以對內(nèi)環(huán)作最終磨削，并與滾柱組件連接成一個整體單元。為了軸承環(huán)的協(xié)調(diào)配合和調(diào)節(jié)軸承間隙，例如在里邊的滾柱列和對應(yīng)的軸承環(huán)運行軌道之間，可以將里邊外環(huán)件彼此相對的端面進行相應(yīng)地磨削，而且不會損壞組裝好的滾柱組件的內(nèi)環(huán)。依此，就可以使軸承，在內(nèi)環(huán)的全寬度上測量，保持一個很狹小范圍的寬度公差，因此，用于軸承的軸向固定的例如螺紋環(huán)和螺母，昂貴結(jié)構(gòu)件就不再需要了，從而可獲得一個相當經(jīng)濟的軸承生產(chǎn)，同時，裝配時也無困難。
本發(fā)明的優(yōu)點將在從屬權(quán)利要求中描述。
附圖
表示了通過本發(fā)明軸承的一個縱剖圖，
下面，借助一個實施例，詳細描述本發(fā)明。
附圖表示一個四列錐柱軸承的縱剖圖。
該四列錐柱軸承，作為滾柱軸承適合用于軋輥機架，特別適用于冷和熱帶軋機機列，其包括兩個內(nèi)環(huán)件1，2，四個外環(huán)件3，4，5，6和滾柱體。每個柱列8a，8b，8c，8d的錐柱7被支承在保持架9中而導(dǎo)行。該里邊的柱列8b，8c以O(shè)形結(jié)構(gòu)安置在內(nèi)環(huán)1，2的運行軌道10b，10c和里邊外環(huán)件4，5的運行軌道11b，11c之間，同時，外邊的柱列8a，8d與相鄰的里邊柱列8b，8c成x形結(jié)構(gòu)安置在內(nèi)環(huán)件1，2的運行軌道10a，10b，10c，10d和外環(huán)件3，4，5，6的運行軌道11a，11b，11c，11d之間。這些軸承件，根據(jù)安裝位置是可以交換的。軸承的寬度公差，就內(nèi)環(huán)1，2的全寬上測量，應(yīng)小于±0.25mm(毫米)。該里邊的外環(huán)件4，5以彼此相對的端面12，13而直接相靠，同時，里邊外環(huán)件4，5的彼此背離的端面14，15a，直接靠到外邊的外環(huán)件3，6的14a，15上。為此，里邊的外環(huán)件4，5和外邊的外環(huán)件3，6以及內(nèi)環(huán)件1，2在彼此相對的端面?zhèn)榷荚O(shè)置了延伸部16，16a，17，17a，它們延軸向上是超出運行軌道10b，10c，11a，11b，11c，11d的。該內(nèi)環(huán)件1，2同樣以彼此相對的端面18，19可以直接相靠。而外環(huán)件3，4，5，6的外表面20上，在非承載區(qū)域設(shè)置了切除的部分21。該里邊的外環(huán)件4和5在兩側(cè)端面上設(shè)置了數(shù)個沿圓周分配安置的徑向延伸的溝槽22，它們起到軸承間隙及灌注潤滑劑的作用;此外，它們(溝槽)在彼此形成孔的里端轉(zhuǎn)向而設(shè)置成一個較大的傾斜部23，從而在軸承中產(chǎn)生一個附加的油劑貯存腔。內(nèi)環(huán)件1，2在孔道中置有起自端面18，19，25，26的傾斜部24，借助它們，就可實現(xiàn)緊密接合的結(jié)構(gòu)件更換裝配時變得容易。此外，該內(nèi)環(huán)件1，2在端面?zhèn)?8，19，25，26上置有數(shù)個沿圓周分配的潤滑槽27，并在圓筒形的孔中置有螺旋槽29以容納潤滑油和磨下的顆粒。
本發(fā)明不局限在所描述的實施例上。單獨構(gòu)件的結(jié)構(gòu)改變，毫無疑問都可能在本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.四列錐柱軸承，具有在軸向上幾部分組成的內(nèi)環(huán)及外環(huán)和在軸承環(huán)之間安置的錐柱，其中，最好里邊的滾柱列是O形結(jié)構(gòu)安排，而相鄰的外邊滾柱列成x形結(jié)構(gòu)安排，并都置于內(nèi)環(huán)件的運行軌道和外環(huán)件的軌道之間，其特征在于對于每個滾柱列(8a，8b，8c，8d)設(shè)置一個單獨的外環(huán)件(3，4，5，6)，而對于總為相鄰的外邊和里邊滾柱列設(shè)置一個共同的內(nèi)環(huán)件(1，2)，這里邊的外環(huán)件(4，5)和內(nèi)環(huán)件(1，2)都以彼此相對的端面(12，13，18，19)直接靠置，而里邊外環(huán)件(4，5)彼此背離的端面(14，15a)是直接靠在外邊的外環(huán)件(3，6)的端面(14a。15)安置的。
2.按權(quán)利要求1所述的四列錐柱軸承，其特征在于端面(14，14a，15，15a，18，19)是安置在內(nèi)環(huán)件(1，2)和外環(huán)件(3，4，5，6)的軸向延伸部(16，16a，17，17a)上的，上述延伸部是伸出運行軌道(10b，10d，11a，11b，11c，11d)的。
3.按權(quán)利要求1或2所述的四列錐柱軸承其特征在于里邊的外環(huán)件(4，5)，在其相互形成孔的結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)向的部分設(shè)置成較大的傾斜部(23)。
4.按權(quán)利要求1至3之一的四列錐柱軸承，其特征在于內(nèi)環(huán)件(1，2)在孔道中置有出自端面(18，19，25，26)的傾斜部(24)。
5.按權(quán)利要求1-4之一的四列錐柱軸承，其特征在于所有軸承件，在對應(yīng)的安裝位置上，設(shè)置成可互換的。
6.按權(quán)利要求1-5之一的四列錐柱軸承，其特征在于軸承的寬度公差，在內(nèi)環(huán)(1，2)的全寬度上測量，小于±0.25mm。
全文摘要
在一個具有軸向上幾部分組成的內(nèi)環(huán)和外環(huán)的四列錐柱軸承中，置于軸承環(huán)之間的錐柱，最好是里邊的滾柱列為O形結(jié)構(gòu)安排，而相鄰的外邊滾柱列為X形結(jié)構(gòu)安排，柱列安置在內(nèi)環(huán)件和外環(huán)件的運行軌道之間。為使錐柱軸承由比公知的實施結(jié)構(gòu)少的構(gòu)件組成，以及在軸承裝配時預(yù)先調(diào)定的軸承間隙，不會發(fā)生錯誤地變化，所以對于每個滾柱列設(shè)置一個獨立的外環(huán)件，而對于總為相鄰的外邊和里邊滾柱列設(shè)置一個共同的內(nèi)環(huán)件；并且，里邊的外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件以彼此相對的端面直接靠置，而里邊的外環(huán)件彼此相背離的端面直接靠置在外邊的外環(huán)件的端面上。
文檔編號F16C19/54GK1074983SQ9211485
公開日1993年8月4日 申請日期1992年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月23日
發(fā)明者沃爾特·庫福訥, 洛塔爾·邁德爾 申請人:Skf有限公司