專利名稱：管和接頭的接合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管和接頭的接合裝置，尤指一種適用于金屬水管，例如鋼管、不銹鋼管、銅管等金屬管以螺紋旋合的接頭。
傳統(tǒng)的金屬管接合，往往需在金屬管上車牙，然而，常因為車牙不慎，將牙端管子損壞，導(dǎo)致裝接時長度不夠，或因工作不慎將牙端管子壓斷，以致需裁斷重新車牙，不僅費時而且因長度不足形成材料浪費。車過牙的管子，因為螺紋車削，管子厚度大減，以致牙端及經(jīng)過管鉗夾過的管子，易因金屬的強度不足使其壽命大為減半，尤其是，不銹鋼管膨脹系數(shù)較大，因此，在溫度增加時，將導(dǎo)致埋設(shè)在壁體內(nèi)的接頭，因自然伸脹而致接頭破裂。另外，當上述車牙工作，在室外工作時，則又需攜帶車牙機械非常不便。
本發(fā)明的目的是克服上述缺點，提供一種制造更為簡便的管和接頭的接合裝置。特別是針對較小直徑的管，提供較容易的接合。
本發(fā)明提出的管和接頭的接合裝置，是在接頭本體的通孔深處設(shè)有擋緣，使插入管在通孔內(nèi)頂于擋緣而停止，通孔內(nèi)有一由外向內(nèi)成逐漸縮小的斜壁位，通孔近開口處設(shè)有內(nèi)螺紋，在插入通孔的管外徑上套有止漏環(huán)、熱圈、星形金屬環(huán)、內(nèi)螺環(huán)，止漏環(huán)有與通孔內(nèi)斜壁位成面接觸的斜壁，內(nèi)螺環(huán)可旋入在通孔的內(nèi)螺紋處，利用內(nèi)螺環(huán)旋轉(zhuǎn)頂壓星形金屬環(huán)，星形金屬環(huán)再經(jīng)墊圈頂壓止漏環(huán)，使止漏環(huán)在通孔內(nèi)因長度縮減成徑向膨脹，星形金屬環(huán)的爪可以嵌在管的外壁面，使管被牢固結(jié)合。
本發(fā)明提出的管和接頭的接合裝置，其內(nèi)螺環(huán)可以以螺紋旋合在接頭本體的內(nèi)螺紋處，且內(nèi)螺環(huán)的一個端面設(shè)在齒，齒之間有凹入的缺口，以供扳手工具的齒卡入。其接頭所設(shè)的通孔數(shù)目可為一個以上。其星形金屬環(huán)是圓形的環(huán)，環(huán)頂為平面，而環(huán)底有成斜度向下、向中央集中的斜爪。
本發(fā)明提出的管和接頭的接合裝置，其扳手工具有一個弧形臂，臂的兩面各設(shè)有二個凸出的齒，齒的一個面為垂直面，可以吻合在內(nèi)螺環(huán)的齒側(cè)面，形成對內(nèi)螺環(huán)的旋轉(zhuǎn)推動面。
下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，其中

圖1是本發(fā)明第一實施例的立體分解圖;
圖2是圖1所示實施例組合后的剖面圖;
圖2A是圖2中2A部位的放大圖。
圖3是圖1所示分解部件組合后，將內(nèi)螺環(huán)旋緊后的結(jié)構(gòu)。
圖3A是圖3中3A部位的放大圖。
首先請閱圖1，本實施例接頭1的形狀或其通孔數(shù)，依使用上需要可為如圖所示的三通或習(xí)知的彎頭等形狀，而這些接頭或彎頭必須具有一定的構(gòu)造，現(xiàn)以圖1所示的三通為例加以說明，但并不是將本發(fā)明限制在這種接頭中，凡以相同的構(gòu)造、原理，進行的管路接合，應(yīng)視為本發(fā)明的一部分。
接頭1設(shè)有通孔11、12、13，通孔11、12、13的深處有一個凸出的擋緣111、121、131，通孔11可供管插入，管的終端斷面頂在該擋緣111、121、131上，使管停止定位。通孔11、12、13內(nèi)各設(shè)有一個由外端朝內(nèi)成直徑逐漸減少的斜壁面112、122、132，以及在通孔11、12、13的外端各設(shè)有內(nèi)螺紋113、123、133，該內(nèi)螺紋113、123、133各供一個內(nèi)螺環(huán)5旋入。
止漏環(huán)2以橡膠材質(zhì)制成，其外徑可套在接頭本體1的各通孔11、12、13內(nèi)，且在止漏環(huán)2的一端設(shè)有一個斜壁面21，可以與通孔11、12、13的斜壁面112、122、132成面接觸。止漏環(huán)2的另一端斷面則為平齊面，可以與一墊圈8成面接觸，該止漏環(huán)2的內(nèi)徑，以適當緊裕度束套在管4的外徑部位。
星形金屬環(huán)3以金屬板沖制而成，其環(huán)頂面可以與內(nèi)螺環(huán)5的底部成旋轉(zhuǎn)接觸，而該星形金屬環(huán)3則有數(shù)個向下、向中央集中，成斜度凸出的爪31，該爪31的終端，可以與墊圈8的頂面接觸，通過內(nèi)螺環(huán)5的旋轉(zhuǎn)，可以壓迫爪31。
管4是等徑圓管，可以插入接頭本體1上的任何通孔11、12、13內(nèi)。而管4的外徑依序套有止漏環(huán)2、墊圈8、星形金屬環(huán)3及內(nèi)螺環(huán)5，因此，在接頭本體1與管4間則套有上述的止漏環(huán)2、墊圈8、星形金屬環(huán)3及內(nèi)螺環(huán)5。
內(nèi)螺環(huán)5旋合在接頭本體1的內(nèi)螺紋113、123、133處，該內(nèi)螺環(huán)有一個平坦的底面，可與星形金屬環(huán)3的環(huán)頂面接觸，而該內(nèi)螺環(huán)5的頂端面則設(shè)有齒51，齒51之間則有凹入的缺口52，以供扳手工具6的齒62卡入，使該扳手工具6可用來旋動內(nèi)螺環(huán)5。
扳手工具6的作用是旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺環(huán)5，該扳手工具6有一個弧形臂61，該臂61的兩面各設(shè)有二個凸出的齒62，具62的一個面成垂直面，可以吻合在內(nèi)螺環(huán)5的齒51側(cè)面，對內(nèi)螺環(huán)5旋緊或松轉(zhuǎn)。
圖2是本發(fā)明接合實施例的斷面圖，由該圖所示，可以發(fā)現(xiàn)管4是被套在通孔12內(nèi)，且管4終端頂在擋緣121處，管4外徑上套有止漏環(huán)2、墊圈8、星形金屬環(huán)3，內(nèi)螺環(huán)5旋合在內(nèi)螺紋123處，圖2中內(nèi)螺環(huán)5未用力旋緊，因此，星形金屬環(huán)5的爪31還保持原有的斜度。
如圖3所示，扳手工具6將內(nèi)螺環(huán)5用力旋入，同時參看圖3A，可以發(fā)現(xiàn)，該星形金屬環(huán)3的爪31向內(nèi)折入，且爪31終端可以略嵌入在管4的壁面，因此，管4就會牢固地被固定在接頭本體1內(nèi)，無法被抽出，而且止漏環(huán)2也會因長度的縮減，轉(zhuǎn)變?yōu)閺较蚺蛎?，防止水液滲出。
本發(fā)明的主要特征在于利用內(nèi)螺環(huán)5的旋轉(zhuǎn)，使星形金屬環(huán)3被壓縮，則該星形金屬環(huán)3的爪31終端可嵌入在管4的壁面上，形成二者間較佳的楔合力量，如此，可以便管4被結(jié)合后，牢固地固接在接頭本體內(nèi)，因此，該構(gòu)造的接合就可以達到牢固的效果，同時，利用該種構(gòu)造，在使用時，可很容易、方便地施工，且在接合后不會有滲漏及管路膨脹等問題，極為實用。
權(quán)利要求
1.一種管和接頭的接合裝置，其特征在于接頭本體的通孔深處設(shè)有擋緣，使插入管在通孔內(nèi)頂于擋緣而停止，通孔內(nèi)有一由外向內(nèi)成逐漸縮小的斜壁位，通孔近開口處設(shè)有內(nèi)螺紋，在插入通孔的管外徑上套有止漏環(huán)、墊圈、星形金屬環(huán)、內(nèi)螺環(huán)，止漏環(huán)有與通孔內(nèi)斜壁位成面接觸的斜壁，而內(nèi)螺環(huán)可旋入在通孔的內(nèi)螺紋處，利用內(nèi)螺環(huán)旋轉(zhuǎn)頂壓星形金屬環(huán)，星形金屬環(huán)再經(jīng)墊圈頂壓止漏環(huán)，使止漏環(huán)在通孔內(nèi)因長度的縮減成徑向膨脹，星形金屬環(huán)的爪可以嵌在管的外壁面，使管被牢固結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的管和接頭的接合裝置，其特征在于內(nèi)螺環(huán)可以以螺紋旋合在接頭本體的內(nèi)螺紋處，且內(nèi)螺環(huán)的一個端面設(shè)有齒，齒之間有凹入的缺口，以供扳手工具的齒卡入。
3.如權(quán)利要求1所述的管和接頭的接合裝置，其特征在于接頭所設(shè)的通孔數(shù)目可為一個以上的數(shù)目。
4.如權(quán)利要求1所述的管和接頭的接合裝置，其特征在于星形金屬環(huán)是圓形環(huán)，環(huán)頂為平面，而環(huán)底有成斜度向下、向中央集中的斜爪。
5.如權(quán)利要求1所述的管和接頭的接合裝置，其特征在于扳手工具有一個弧形臂，臂的兩面各設(shè)有二個凸出的齒，齒的一個面為垂直面，可以吻合在內(nèi)螺環(huán)的齒側(cè)面，形成對內(nèi)螺環(huán)的旋轉(zhuǎn)推動面。
全文摘要
一種管和接頭的接合裝置，接管插在接頭本體供管插入的通孔內(nèi)，并在該管外徑上套有止漏環(huán)、墊圈、星形金屬環(huán)及內(nèi)螺環(huán)，利用扳手的旋動，內(nèi)螺環(huán)可被逼緊使管與接頭本體牢固接合。
文檔編號F16L19/00GK1059020SQ9010726
公開日1992年2月26日 申請日期1990年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月13日
發(fā)明者黃秉誼 申請人:黃秉誼