本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在建筑工程施工領(lǐng)域，通風(fēng)管道、給水壓力管道等通常通過(guò)管道支架固定吊裝在地下室或者房屋的頂板的下方。傳統(tǒng)的施工方法是對(duì)地下室頂板通過(guò)機(jī)械鉆孔，在孔內(nèi)安裝膨脹螺栓，利用膨脹螺栓連接吊桿和支架，從而對(duì)通風(fēng)管道和壓力管道承托。管道的吊裝過(guò)程中需要沒間隔600mm提供一個(gè)吊點(diǎn)了，對(duì)于大型的建筑而言，施工量較大。

2、在鉆孔過(guò)程中常會(huì)存因定位偏差或者施工過(guò)程中的誤差等問題，導(dǎo)致鉆孔是遇到頂板內(nèi)的鋼筋。為了避免損傷鋼筋而造成的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響二不得不二次打孔以避開鋼筋，施工時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)工。

3、在吊裝施工完成后，由于管道內(nèi)的風(fēng)量的沖擊或者水錘效應(yīng)等問題，各種管道長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)沖擊等外在因素的影響，容易造成膨脹螺栓松動(dòng)，影響承載能力，重者造成螺栓松動(dòng)脫落，失去承托能力，繼而造成管體下?lián)?、彎曲甚至斷裂，最終導(dǎo)致造成漏風(fēng)、漏水，形成質(zhì)量事故，影響使用功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有建筑施工過(guò)程中的管道吊裝存在的工作量大且不防震等缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，包括安裝盒體以及吊桿，安裝盒體預(yù)埋于建筑頂板的混凝土內(nèi)，吊桿為螺桿，吊桿的上端安裝于安裝盒體內(nèi)，吊桿的下端與管道安裝架固定連接；安裝盒體的內(nèi)部為空腔，安裝殼體的底部與混凝土澆筑面的底面間設(shè)有斷層；安裝盒體的底部開口，安裝盒體的其中相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面的底部向內(nèi)側(cè)兩次直角折彎形成水平的支撐面以及豎直的限位面；安裝盒體內(nèi)安裝有底板，所述底板的兩端向下直角折彎，形成兩個(gè)直角限位部，底板的直角限位部支承于所述支撐面，并由對(duì)應(yīng)的所述限位面限位；底板的中部設(shè)有腰型孔，所述吊桿穿過(guò)所述腰型孔；所述吊桿位于所述安裝盒體內(nèi)的一端安裝有減振結(jié)構(gòu)，所述減振結(jié)構(gòu)包括托盤、彈簧、橡膠塊以及螺母，所述托盤為u型托盤并焊接于吊桿的頂端，橡膠塊固定安裝于托盤并與安裝盒體的內(nèi)頂面配合；所述彈簧套于所述吊桿并擠壓于所述托盤以及底板之間，所述螺母安裝于螺桿并與底板的底面配合。

4、進(jìn)一步地，所述安裝盒體的底部安裝有封板，封板封堵所述安裝盒體的底部開口，所述封板通過(guò)螺釘與所述底板連接。

5、進(jìn)一步地，安裝盒體與混凝土澆筑面的底面間的斷層內(nèi)填補(bǔ)有塑料面板。

6、進(jìn)一步地，所述吊桿上安裝有彈簧墊片，所述彈簧墊片位于彈簧與所述底板的頂面之間。

7、進(jìn)一步地，安裝盒體的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有水平的限位耳，混凝土澆筑后，限位耳位于凝固的混凝土內(nèi)，所述限位耳為焊接于安裝盒體側(cè)面的l型錨筋或者角鐵。

8、進(jìn)一步地，所述底板的兩個(gè)直角限位部與安裝盒體的限位面之間留有調(diào)整間隙，底板的底面與限位面的頂面之間留有間隙。

9、再進(jìn)一步地，所述腰型孔的長(zhǎng)度方向垂直于限位面的限位方向。

10、采取以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為：

11、利用預(yù)埋的方式將安裝盒體澆筑在地下室的頂板內(nèi)，免去后續(xù)的鉆孔和安裝膨脹螺釘?shù)墓ぷ髁浚瑫r(shí)能夠避免后續(xù)再鉆孔過(guò)程中可能存在的損傷頂板內(nèi)鋼筋等問題。

12、通過(guò)減振結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠在管道受到振動(dòng)或者沖擊時(shí)能夠通過(guò)彈簧的擠壓或者伸縮實(shí)現(xiàn)豎直方向的調(diào)整減振，同時(shí)可以通過(guò)底板的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平面各方向上的微調(diào)，降低因沖擊對(duì)管道造成的損傷。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，包括安裝盒體以及吊桿，安裝盒體預(yù)埋于建筑頂板的混凝土內(nèi)，吊桿為螺桿，吊桿的上端安裝于安裝盒體內(nèi)，吊桿的下端與管道安裝架固定連接；安裝盒體的內(nèi)部為空腔，安裝殼體的底部與混凝土澆筑面的底面間設(shè)有斷層；其特征在于，安裝盒體的底部開口，安裝盒體的其中相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面的底部向內(nèi)側(cè)兩次直角折彎形成水平的支撐面以及豎直的限位面；安裝盒體內(nèi)安裝有底板，所述底板的兩端向下直角折彎，形成兩個(gè)直角限位部，底板的直角限位部支承于所述支撐面，并由對(duì)應(yīng)的所述限位面限位；底板的中部設(shè)有腰型孔，所述吊桿穿過(guò)所述腰型孔；所述吊桿位于所述安裝盒體內(nèi)的一端安裝有減振結(jié)構(gòu)，所述減振結(jié)構(gòu)包括托盤、彈簧、橡膠塊以及螺母，所述托盤為u型托盤并焊接于吊桿的頂端，橡膠塊固定安裝于托盤并與安裝盒體的內(nèi)頂面配合；所述彈簧套于所述吊桿并擠壓于所述托盤以及底板之間，所述螺母安裝于螺桿并與底板的底面配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝盒體的底部安裝有封板，封板封堵所述安裝盒體的底部開口，所述封板通過(guò)螺釘與所述底板連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，安裝盒體與混凝土澆筑面的底面間的斷層內(nèi)填補(bǔ)有塑料面板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吊桿上安裝有彈簧墊片，所述彈簧墊片位于彈簧與所述底板的頂面之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，安裝盒體的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有水平的限位耳，混凝土澆筑后，限位耳位于凝固的混凝土內(nèi)，所述限位耳為焊接于安裝盒體側(cè)面的l型錨筋或者角鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板的兩個(gè)直角限位部與安裝盒體的限位面之間留有調(diào)整間隙，底板的底面與限位面的頂面之間留有間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腰型孔的長(zhǎng)度方向垂直于限位面的限位方向。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，提供了一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)。包括安裝盒體以及吊桿，安裝盒體預(yù)埋于建筑頂板的混凝土內(nèi)，安裝盒體內(nèi)安裝有底板，所述底板的兩端向下直角折彎，形成兩個(gè)直角限位部，所述吊桿位于所述安裝盒體內(nèi)的一端安裝有減振結(jié)構(gòu)，利用預(yù)埋的方式將安裝盒體澆筑在地下室的頂板內(nèi)，免去后續(xù)的鉆孔和安裝膨脹螺釘?shù)墓ぷ髁浚瑫r(shí)能夠避免后續(xù)再鉆孔過(guò)程中可能存在的損傷頂板內(nèi)鋼筋等問題。通過(guò)減振結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠在管道受到振動(dòng)或者沖擊時(shí)能夠通過(guò)彈簧的擠壓或者伸縮實(shí)現(xiàn)豎直方向的調(diào)整減振，同時(shí)可以通過(guò)底板的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平面各方向上的微調(diào)，降低因沖擊對(duì)管道造成的損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：陶桂華,張宏偉,張武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰興一建建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2024/12/19