本技術(shù)涉及機(jī)械傳動(dòng)裝置，特別涉及小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠。

背景技術(shù)：

1、滾珠絲杠作為一種機(jī)械裝置，具備將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)化為直線移動(dòng)或?qū)⒅本€動(dòng)作轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的功能?，F(xiàn)有的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式滾珠絲杠普遍采用了端蓋式和整體式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)。然而，這種設(shè)計(jì)使得滾珠溝道的加工變得尤為困難，這不僅增加了制造的難度，也難以確保制造過程中的精度要求。同時(shí)，由于加工難度的提升，其制造成本也相對較高。因此提出一種小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，包括絲杠軸，所述絲杠軸上套接有螺母，螺母內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋內(nèi)滾動(dòng)連接有多個(gè)第一鋼珠，且第一鋼珠滾動(dòng)連接于絲杠軸上，螺母的外壁上均布有四個(gè)第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)均固定連接有循環(huán)器，且第一鋼珠滾動(dòng)連接于循環(huán)器上。

3、優(yōu)選的，四個(gè)所述第一安裝孔繞螺母呈螺旋上升設(shè)置，且相鄰兩個(gè)第一安裝孔間的夾角為90°。

4、優(yōu)選的，四個(gè)所述第一安裝孔的中心位置與螺母端面的距離分別為16mm、28.5mm、41mm和53.5mm。

5、優(yōu)選的，所述螺母上設(shè)置有凸臺，凸臺的一側(cè)外壁上開設(shè)有多個(gè)第二安裝孔，螺母的長度為106mm，凸臺的直徑為52mm，凸臺的長度為36mm。

6、優(yōu)選的，所述凸臺上開設(shè)有兩個(gè)第一溝槽，第一溝槽內(nèi)滾動(dòng)連接有多個(gè)第二鋼珠，凸臺上套接有套筒，套筒內(nèi)對應(yīng)第一溝槽的位置處開設(shè)有第二溝槽，且第二鋼珠滾動(dòng)連接于第二溝槽內(nèi)，套筒的直徑為66mm，套筒的長度為25mm。

7、優(yōu)選的，所述套筒上設(shè)置有法蘭，法蘭上開設(shè)有多個(gè)第三安裝孔，法蘭的直徑為86mm。

8、本實(shí)用新型提供的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，其優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用了創(chuàng)新的四路分體式內(nèi)循環(huán)設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)利用四個(gè)循環(huán)器將鋼珠的行程縮減至原來的四分之一，有效降低了運(yùn)行過程中的阻力，進(jìn)而顯著提升了傳動(dòng)的穩(wěn)定性和精度；此外，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了裝置的小型化，不僅減小了占用空間，還大幅降低了加工難度和制造成本。

技術(shù)特征：

1.小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，包括絲杠軸(1)，其特征在于：所述絲杠軸(1)上套接有螺母(3)，螺母(3)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋(31)，內(nèi)螺紋(31)內(nèi)滾動(dòng)連接有多個(gè)第一鋼珠(2)，且第一鋼珠(2)滾動(dòng)連接于絲杠軸(1)上，螺母(3)的外壁上均布有四個(gè)第一安裝孔(32)，第一安裝孔(32)內(nèi)均固定連接有循環(huán)器(35)，且第一鋼珠(2)滾動(dòng)連接于循環(huán)器(35)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，其特征在于：四個(gè)所述第一安裝孔(32)繞螺母(3)呈螺旋上升設(shè)置，且相鄰兩個(gè)第一安裝孔(32)間的夾角為90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，其特征在于：四個(gè)所述第一安裝孔(32)的中心位置與螺母(3)端面的距離分別為16mm、28.5mm、41mm和53.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，其特征在于：所述螺母(3)上設(shè)置有凸臺(33)，凸臺(33)的一側(cè)外壁上開設(shè)有多個(gè)第二安裝孔(36)，螺母(3)的長度為106mm，凸臺(33)的直徑為52mm，凸臺(33)的長度為36mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，其特征在于：所述凸臺(33)上開設(shè)有兩個(gè)第一溝槽(34)，第一溝槽(34)內(nèi)滾動(dòng)連接有多個(gè)第二鋼珠(4)，凸臺(33)上套接有套筒(5)，套筒(5)內(nèi)對應(yīng)第一溝槽(34)的位置處開設(shè)有第二溝槽(51)，且第二鋼珠(4)滾動(dòng)連接于第二溝槽(51)內(nèi)，套筒(5)的直徑為66mm，套筒(5)的長度為25mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，其特征在于：所述套筒(5)上設(shè)置有法蘭(52)，法蘭(52)上開設(shè)有多個(gè)第三安裝孔(53)，法蘭(52)的直徑為86mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了小導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠，包括絲杠軸，所述絲杠軸上套接有螺母，螺母內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋內(nèi)滾動(dòng)連接有多個(gè)第一鋼珠，且第一鋼珠滾動(dòng)連接于絲杠軸上，螺母的外壁上均布有四個(gè)第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)均固定連接有循環(huán)器，且第一鋼珠滾動(dòng)連接于循環(huán)器上；四個(gè)所述第一安裝孔繞螺母呈螺旋上升設(shè)置，且相鄰兩個(gè)第一安裝孔間的夾角為90°；本技術(shù)采用了創(chuàng)新的四路分體式內(nèi)循環(huán)設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)利用四個(gè)循環(huán)器將鋼珠的行程縮減至原來的四分之一，有效降低了運(yùn)行過程中的阻力，進(jìn)而顯著提升了傳動(dòng)的穩(wěn)定性和精度；此外，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了裝置的小型化，不僅減小了占用空間，還大幅降低了加工難度和制造成本。

技術(shù)研發(fā)人員：任啟良,任保平,秦望榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海保良精密傳動(dòng)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2024/12/19