本技術(shù)屬于機(jī)械密封，具體涉及一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械密封是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它主要由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面組成，這些端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下，以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動，從而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封，因此它是一種通用的軸封裝置。

2、機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)多種多樣，其中端面密封是最常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。機(jī)械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、彈性元件和密封元件組成。其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面，以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)靠密封室中彈性元件的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，這樣，即使在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，也能保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以形成一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。密封元件則用于密封主動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

3、機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中是與泵的其它零部件一起組合起來運(yùn)行的，其正常運(yùn)行與自身性能、外部條件都有很大的關(guān)系。因此，在選擇和使用機(jī)械密封時，需要考慮設(shè)備的工況、介質(zhì)特性、密封要求等多個因素，以確保其具有良好的密封性能和長期穩(wěn)定的運(yùn)行效果。

4、現(xiàn)有腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置存在一些缺點(diǎn)，主要包括以下幾個方面：

5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且對制造加工要求高：機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，特別是需要適應(yīng)腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，其設(shè)計(jì)和制造難度更大。這要求制造過程中具有高精度和高質(zhì)量，以確保密封的可靠性和穩(wěn)定性。

6、安裝與更換困難：由于機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其安裝和更換過程相對復(fù)雜，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作。如果安裝不當(dāng)或更換不及時，可能會導(dǎo)致密封失效，從而引發(fā)泄漏等問題。

7、對腐蝕性介質(zhì)的適應(yīng)性有限：盡管機(jī)械密封可以應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)，但某些強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)仍然可能對密封材料造成損害，導(dǎo)致密封性能下降。此外，長期接觸腐蝕性介質(zhì)也可能導(dǎo)致密封元件的磨損和老化，縮短其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，旨在解決背景技術(shù)所提出的問題。

2、一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，包括，

3、主密封管與次密封管，所述主密封管與次密封管通過螺栓固定連接；

4、耐腐蝕組件，設(shè)于主密封管與次密封管的內(nèi)壁處，其中：所述耐腐蝕組件包括軸套、卡接頭、耐腐蝕環(huán)、第一密封環(huán)、卡接槽、高分子層、安裝殼、中和囊、尾環(huán)與第二密封環(huán)，所述軸套嵌設(shè)于主密封管與次密封管的內(nèi)壁處，所述卡接頭設(shè)于軸套的一端外壁處，所述耐腐蝕環(huán)通過第一密封環(huán)嵌設(shè)于次密封管的內(nèi)壁處，所述卡接槽開設(shè)于次密封管的內(nèi)壁處，所述卡接頭與卡接槽相互匹配，所述高分子層嵌設(shè)于軸套的內(nèi)壁處，所述安裝殼固定設(shè)置于軸套的外壁處，所述中和囊嵌設(shè)于安裝殼的內(nèi)壁處，所述尾環(huán)通過第二密封環(huán)套設(shè)于軸套的外壁處，所述軸套的內(nèi)壁開設(shè)有平衡孔。

5、進(jìn)一步的，所述平衡孔與高分子層相互連通。

6、進(jìn)一步的，所述耐腐蝕環(huán)的一端外壁開設(shè)有排污孔。

7、進(jìn)一步的，所述主密封管的內(nèi)壁滑動嵌設(shè)有助力板。

8、進(jìn)一步的，所述助力板的外壁一側(cè)凸起貼合于中和囊的內(nèi)壁處。

9、進(jìn)一步的，所述軸套的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有主軸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、通過耐腐蝕組件，可以實(shí)現(xiàn)高效的耐腐蝕功能，避免組件大面積接觸腐蝕液體，降低耐腐蝕材料的用量，同時降低雜質(zhì)導(dǎo)致的主軸和軸套之間摩擦，其次軸套搭配中和液，避免微量的腐蝕液體導(dǎo)致軸套銹蝕損傷，最大程度提高使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，其特征在于，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述平衡孔(15)與高分子層(9)相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述耐腐蝕環(huán)(6)的一端外壁開設(shè)有排污孔(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述主密封管(1)的內(nèi)壁滑動嵌設(shè)有助力板(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述助力板(12)的外壁一側(cè)凸起貼合于中和囊(11)的內(nèi)壁處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述軸套(4)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有主軸(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種適用于腐蝕性介質(zhì)的機(jī)械密封裝置，屬于機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，包括，主密封管與次密封管，主密封管與次密封管通過螺栓固定連接，耐腐蝕組件，設(shè)于主密封管與次密封管的內(nèi)壁處，其中：耐腐蝕組件包括軸套、卡接頭、耐腐蝕環(huán)、第一密封環(huán)、卡接槽、高分子層、安裝殼、中和囊、尾環(huán)與第二密封環(huán)，軸套嵌設(shè)于主密封管與次密封管的內(nèi)壁處，卡接頭設(shè)于軸套的一端外壁處。通過耐腐蝕組件，可以實(shí)現(xiàn)高效的耐腐蝕功能，避免組件大面積接觸腐蝕液體，降低耐腐蝕材料的用量，同時降低雜質(zhì)導(dǎo)致的主軸和軸套之間摩擦，其次軸套搭配中和液，避免微量的腐蝕液體導(dǎo)致軸套銹蝕損傷，最大程度提高使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：楊銀廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連四維密封設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/23