本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)接頭，尤其涉及一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：

1、旋轉(zhuǎn)接頭是一種流體介質(zhì)從靜止的管道輸送到旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的設(shè)備中去的連接密封裝置，從而為做旋轉(zhuǎn)運動的機構(gòu)提供加熱或者冷卻介質(zhì)。對于直接旋轉(zhuǎn)接頭，其兩端構(gòu)成直角，當(dāng)內(nèi)部流通高壓介質(zhì)的時候，由于轉(zhuǎn)動體的內(nèi)端是封閉的，介質(zhì)從轉(zhuǎn)動體的內(nèi)部側(cè)壁流出，這就導(dǎo)致高壓介質(zhì)對轉(zhuǎn)動體的內(nèi)端造成壓力作用，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動體壓力不平衡，進(jìn)而影響使用穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)動體與殼體之間的密封件由于受壓不均勻而容易磨損。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種轉(zhuǎn)動體受壓穩(wěn)定、整體使用壽命長的壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體的左端位于殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)動體的右端伸出殼體外，轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)有左端封閉的介質(zhì)通道，所述殼體的側(cè)面設(shè)有與介質(zhì)通道垂直分布的連接通道，所述介質(zhì)通道的側(cè)面設(shè)有若干與連接通道連通的導(dǎo)流孔，所述殼體的左端設(shè)有與殼體連接的左端蓋，所述左端蓋內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封體，所述環(huán)形密封體與轉(zhuǎn)動體的左端之間轉(zhuǎn)動密封，環(huán)形密封體與轉(zhuǎn)動體的左端之間形成一個封閉的平衡腔，所述轉(zhuǎn)動體的左端中心設(shè)有用于連通平衡腔與介質(zhì)通道的節(jié)流通道。

4、在介質(zhì)通道的左端構(gòu)建一個平衡腔，介質(zhì)通道內(nèi)的介質(zhì)通過節(jié)流通道進(jìn)入平衡腔內(nèi)，從而使得介質(zhì)通道的左端面與轉(zhuǎn)動體的左端面分別受到一個方向相反的介質(zhì)壓力，從而實現(xiàn)壓力平衡，使得轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，對密封件的磨損小，整體使用壽命更長。

5、作為優(yōu)選，所述殼體的內(nèi)壁處位于導(dǎo)流孔的兩側(cè)均設(shè)有支撐凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)動體穿過之間凸環(huán)形成間隙配合，兩個支撐凸環(huán)之間的部位形成環(huán)形腔，所述導(dǎo)流孔與環(huán)形腔連通，所述連接通道與環(huán)形腔連通。

6、作為優(yōu)選，所述支撐凸環(huán)的內(nèi)壁處均設(shè)有第一密封圈，所述轉(zhuǎn)動體的外壁與第一密封圈的對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形槽，所述第一密封圈的內(nèi)孔處設(shè)有與環(huán)形槽相適配的凸環(huán)。

7、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動體的左端外側(cè)設(shè)有限位凸環(huán)，所述限位凸環(huán)與左側(cè)的支撐凸環(huán)之間設(shè)有推力軸承，所述轉(zhuǎn)動體上位于右側(cè)的支撐凸環(huán)的右側(cè)面處設(shè)有滾珠軸承，所述殼體的右端設(shè)有右端蓋，所述轉(zhuǎn)動體穿過右端蓋伸出殼體外。

8、作為優(yōu)選，所述限位凸環(huán)的外側(cè)面與殼體的內(nèi)部之間設(shè)有第二密封圈，所述右端蓋與轉(zhuǎn)動體的外壁之間設(shè)有第三密封圈。

9、作為優(yōu)選，所述第三密封圈配置為兩組，兩組第三密封圈之間設(shè)有彈性墊圈。

10、作為優(yōu)選，所述介質(zhì)通道的左端面配置為錐面，所述轉(zhuǎn)動體的左端面配置向左凸出的球面，所述環(huán)形密封體的右端面與所述球面抵接密封，所述平衡腔的橫截面的面積與介質(zhì)通道的橫截面的面積相等。

11、因此，本實用新型中轉(zhuǎn)動體受壓平衡，各個密封件不易磨損，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命更長。

技術(shù)特征：

1.一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體的左端位于殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)動體的右端伸出殼體外，轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)有左端封閉的介質(zhì)通道，所述殼體的側(cè)面設(shè)有與介質(zhì)通道垂直分布的連接通道，所述介質(zhì)通道的側(cè)面設(shè)有若干與連接通道連通的導(dǎo)流孔，其特征是，所述殼體的左端設(shè)有與殼體連接的左端蓋，所述左端蓋內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封體，所述環(huán)形密封體與轉(zhuǎn)動體的左端之間轉(zhuǎn)動密封，環(huán)形密封體與轉(zhuǎn)動體的左端之間形成一個封閉的平衡腔，所述轉(zhuǎn)動體的左端中心設(shè)有用于連通平衡腔與介質(zhì)通道的節(jié)流通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是，所述殼體的內(nèi)壁處位于導(dǎo)流孔的兩側(cè)均設(shè)有支撐凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)動體穿過之間凸環(huán)形成間隙配合，兩個支撐凸環(huán)之間的部位形成環(huán)形腔，所述導(dǎo)流孔與環(huán)形腔連通，所述連接通道與環(huán)形腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是，所述支撐凸環(huán)的內(nèi)壁處均設(shè)有第一密封圈，所述轉(zhuǎn)動體的外壁與第一密封圈的對應(yīng)處設(shè)有環(huán)形槽，所述第一密封圈的內(nèi)孔處設(shè)有與環(huán)形槽相適配的凸環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是，所述轉(zhuǎn)動體的左端外側(cè)設(shè)有限位凸環(huán)，所述限位凸環(huán)與左側(cè)的支撐凸環(huán)之間設(shè)有推力軸承，所述轉(zhuǎn)動體上位于右側(cè)的支撐凸環(huán)的右側(cè)面處設(shè)有滾珠軸承，所述殼體的右端設(shè)有右端蓋，所述轉(zhuǎn)動體穿過右端蓋伸出殼體外。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是，所述限位凸環(huán)的外側(cè)面與殼體的內(nèi)部之間設(shè)有第二密封圈，所述右端蓋與轉(zhuǎn)動體的外壁之間設(shè)有第三密封圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是，所述第三密封圈配置為兩組，兩組第三密封圈之間設(shè)有彈性墊圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是，所述介質(zhì)通道的左端面配置為錐面，所述轉(zhuǎn)動體的左端面配置向左凸出的球面，所述環(huán)形密封體的右端面與所述球面抵接密封，所述平衡腔的橫截面的面積與介質(zhì)通道的橫截面的面積相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種壓力平衡式旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體的左端位于殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)動體的右端伸出殼體外，轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)有左端封閉的介質(zhì)通道，所述殼體的側(cè)面設(shè)有與介質(zhì)通道垂直分布的連接通道，所述介質(zhì)通道的側(cè)面設(shè)有若干與連接通道連通的導(dǎo)流孔，所述殼體的左端設(shè)有與殼體連接的左端蓋，所述左端蓋內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封體，所述環(huán)形密封體與轉(zhuǎn)動體的左端之間轉(zhuǎn)動密封，環(huán)形密封體與轉(zhuǎn)動體的左端之間形成一個封閉的平衡腔，所述轉(zhuǎn)動體的左端中心設(shè)有用于連通平衡腔與介質(zhì)通道的節(jié)流通道。本技術(shù)中轉(zhuǎn)動體受壓平衡，各個密封件不易磨損，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命更長。

技術(shù)研發(fā)人員：李勇
受保護的技術(shù)使用者：杭州優(yōu)能特旋轉(zhuǎn)接頭精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/26