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一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):40458651發(fā)布日期:2024-12-27 09:23閱讀:8來源:國知局
一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及渦卷彈簧機(jī)構(gòu),尤其涉及一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、渦卷彈簧,又名發(fā)條彈簧,是一種一端固定而另一端作用有扭矩的彈簧;在扭矩作用下彈簧材料產(chǎn)生彎曲彈性變形,使彈簧在平面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),其變形角的大小與扭矩成正比。

2、現(xiàn)有的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)與其他物體連接安裝時(shí)通常是通過螺栓來實(shí)現(xiàn)的,而螺栓的使用需要與其相適應(yīng)的螺紋槽,因此在安裝或取下渦卷彈簧機(jī)構(gòu)時(shí),需要外界工具的輔助才能實(shí)現(xiàn),同時(shí)螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)過多時(shí)會(huì)造成螺紋槽的損壞,難以有效的保證渦卷彈簧機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)使用時(shí)的穩(wěn)定性,因此現(xiàn)有的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)的固定連接方式存在不便,為此我們提供一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)與其他物體的固定連接不便捷的缺點(diǎn),提供一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu),包括:安裝機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)包括外殼,所述外殼的一側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸與外殼固定連接,所述外殼的外表面固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)內(nèi)部開設(shè)的限位槽內(nèi)設(shè)有限位塊,所述限位塊的數(shù)量為兩個(gè),所述限位塊的外表面固定連接有弧形塊,所述弧形塊遠(yuǎn)離限位塊的一側(cè)面固定連接有固定塊。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述外殼的一側(cè)面設(shè)有渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體,所述渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體遠(yuǎn)離外殼的一側(cè)面固定連接有連接盤,所述渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體和連接盤均貫穿于轉(zhuǎn)軸的外表面,所述渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體和連接盤均與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述外殼的一側(cè)面設(shè)有卡合機(jī)構(gòu),所述卡合機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè),所述卡合機(jī)構(gòu)包括滑桿,所述滑桿固定連接于連接盤的外表面,所述滑桿上開設(shè)有卡槽,所述固定塊的內(nèi)部設(shè)有半圓塊。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述半圓塊的一端固定連接有連接柱,所述連接柱遠(yuǎn)離半圓塊的一端固定連接有壓簧,所述壓簧遠(yuǎn)離連接柱的一端與固定塊的內(nèi)壁固定連接。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述連接柱的外表面固定連接有滑塊,所述滑塊貫穿于固定塊的內(nèi)部。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述滑塊與固定塊滑動(dòng)連接,所述滑塊遠(yuǎn)離連接柱的一端固定連接有調(diào)節(jié)塊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:

9、本實(shí)用新型,通過設(shè)置安裝機(jī)構(gòu),卡合機(jī)構(gòu)的配合下,保證穩(wěn)固狀態(tài)下的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體與安裝盤使用時(shí)依舊保持其轉(zhuǎn)動(dòng)使用的功能,并且設(shè)置固定環(huán)和限位塊等,又能避免渦卷彈簧機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的過分摩擦,提高其使用的時(shí)限,而設(shè)置卡合機(jī)構(gòu),使得渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體在與外殼等連接時(shí)更加便捷,相較于傳統(tǒng)的螺栓固定,卡合機(jī)構(gòu)的設(shè)置不僅提高的連接的效率,同時(shí)當(dāng)渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體拆除時(shí)也同樣容易,增加了該型具有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)實(shí)際安裝時(shí)的實(shí)用性更高。



技術(shù)特征:

1.一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu),其特征在于,包括:安裝機(jī)構(gòu)(1),所述安裝機(jī)構(gòu)(1)包括外殼(11),所述外殼(11)的一側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)軸(12),所述轉(zhuǎn)軸(12)與外殼(11)固定連接,所述外殼(11)的外表面固定連接有固定環(huán)(15),所述固定環(huán)(15)內(nèi)部開設(shè)的限位槽內(nèi)設(shè)有限位塊(16),所述限位塊(16)的數(shù)量為兩個(gè),所述限位塊(16)的外表面固定連接有弧形塊(17),所述弧形塊(17)遠(yuǎn)離限位塊(16)的一側(cè)面固定連接有固定塊(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu),其特征在于:所述外殼(11)的一側(cè)面設(shè)有渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體(13),所述渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體(13)遠(yuǎn)離外殼(11)的一側(cè)面固定連接有連接盤(14),所述渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體(13)和連接盤(14)均貫穿于轉(zhuǎn)軸(12)的外表面,所述渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體(13)和連接盤(14)均與轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu),其特征在于:所述外殼(11)的一側(cè)面設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)(2),所述卡合機(jī)構(gòu)(2)的數(shù)量為兩個(gè),所述卡合機(jī)構(gòu)(2)包括滑桿(21),所述滑桿(21)固定連接于連接盤(14)的外表面,所述滑桿(21)上開設(shè)有卡槽(22),所述固定塊(18)的內(nèi)部設(shè)有半圓塊(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu),其特征在于:所述半圓塊(23)的一端固定連接有連接柱(24),所述連接柱(24)遠(yuǎn)離半圓塊(23)的一端固定連接有壓簧(25),所述壓簧(25)遠(yuǎn)離連接柱(24)的一端與固定塊(18)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu),其特征在于:所述連接柱(24)的外表面固定連接有滑塊(26),所述滑塊(26)貫穿于固定塊(18)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu),其特征在于:所述滑塊(26)與固定塊(18)滑動(dòng)連接,所述滑塊(26)遠(yuǎn)離連接柱(24)的一端固定連接有調(diào)節(jié)塊(27)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種帶有固定機(jī)構(gòu)的渦卷彈簧機(jī)構(gòu),涉及渦卷彈簧機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括:安裝機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)包括外殼,所述外殼的一側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸與外殼固定連接,所述外殼的外表面固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)內(nèi)部開設(shè)的限位槽內(nèi)設(shè)有限位塊,所述限位塊的數(shù)量為兩個(gè),所述限位塊的外表面固定連接有弧形塊。本技術(shù),通過設(shè)置安裝機(jī)構(gòu),卡合機(jī)構(gòu)的配合下,保證穩(wěn)固狀態(tài)下的渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體與安裝盤使用時(shí)依舊保持其轉(zhuǎn)動(dòng)使用的功能,并且設(shè)置固定環(huán)和限位塊等,又能避免渦卷彈簧機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的過分摩擦,提高其使用的時(shí)限,而設(shè)置卡合機(jī)構(gòu),使得渦卷彈簧機(jī)構(gòu)本體在與外殼等連接時(shí)更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員:余祥兵,譚慧林
受保護(hù)的技術(shù)使用者:寧波龍曦金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240325
技術(shù)公布日:2024/12/26
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