本技術(shù)屬于煤礦機械設(shè)備，尤其是涉及一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、煤炭作為重要能源，在開采過程中主要依靠采煤機的來回截割實現(xiàn)的，但長時間的開采必然導(dǎo)致采煤機的溫度升高，這是需要將采煤機溫度控制在合理范圍內(nèi)。

2、目前大多數(shù)采煤機的臂身溫度降低主要通過在臂身內(nèi)安裝冷卻管和高壓軟管來實現(xiàn)，利用冷卻管和高壓軟管對采煤機搖臂的零部件進行局部降溫，來實現(xiàn)總體采煤機搖臂的降溫效果。但在實際工況下容易引起高壓軟管堵塞，造成臂身溫度超過合理范圍而引發(fā)采煤機的停機保護；在復(fù)雜地質(zhì)條件下，高功率薄煤層采煤機由于結(jié)構(gòu)問題，沒有空余位置安裝內(nèi)置冷卻管，不利于對采煤機搖臂進行降溫。為了對采煤機搖臂起到降溫作用，在此提供一種安裝在采煤機惰輪軸上的冷卻結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，通過在惰輪軸的冷卻腔內(nèi)安裝冷卻結(jié)構(gòu)，不需要受采煤機結(jié)構(gòu)的限制，避免改變采煤機的整體結(jié)構(gòu)；同時將冷卻水通過進水口和出水口之間的配合，形成閉合回路，快速降低惰輪軸的溫度，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)工況中高壓軟管堵塞的情況，避免發(fā)生停機事故，且不受實際工況影響，不影響采煤機的正常割煤，便于推廣應(yīng)用。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括設(shè)置在惰輪軸的冷卻腔的腔口處的冷卻水座和設(shè)置在所述冷卻水座底部且延伸至所述冷卻腔內(nèi)的進水管，所述冷卻水座和所述進水管一體成型，且所述冷卻水座和所述進水管相連通，所述進水管和所述冷卻腔相連通；

3、所述冷卻水座的側(cè)面上開設(shè)有進水口和出水口，所述進水口和出水口均布設(shè)在所述冷卻水座的同一側(cè)；所述冷卻水座內(nèi)開設(shè)有與所述出水口連通的出水通道，所述出水通道和所述冷卻腔連通；

4、所述進水管的內(nèi)部開設(shè)有進水通道，所述進水通道沿所述進水管的長度方向布設(shè)，所述進水管的中軸線和所述進水通道的中軸線重合，所述進水通道和所述進水口連通，所述進水通道和所述冷卻腔連通。

5、上述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻水座包括設(shè)置在惰輪軸的冷卻腔的腔口處的冷卻底座和設(shè)置在所述冷卻底座底部的輔助座，所述輔助座的中軸線和所述冷卻水座的中軸線相重合，所述輔助座和所述冷卻底座一體成型；所述冷卻底座上開設(shè)有與所述出水口連通的第一出水通道，所述輔助座上開設(shè)有與所述第一出水通道連通的第二出水通道，所述第一出水通道連通的中軸線和所述第二出水通道的中軸線相重合，且第一出水通道連通和所述第二出水通道組成和所述出水口連通的出水通道。

6、上述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述出水口的中心和所述出水通道的中軸線布設(shè)在同一豎直線上，且其布設(shè)在所述進水管的中軸線的一側(cè)。

7、上述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻底座的頂角處開設(shè)有固定孔；所述冷卻底座的頂面上開設(shè)有螺栓定位孔。

8、上述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進水管的一側(cè)管壁和所述冷卻腔的同一側(cè)側(cè)壁之間的間距范圍為5mm~10mm。

9、上述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻底座和所述惰輪軸的內(nèi)壁之間設(shè)置有o型圈。

10、本實用新型的有益效果是通過在惰輪軸的冷卻腔內(nèi)安裝冷卻結(jié)構(gòu)，不需要受采煤機結(jié)構(gòu)的限制，避免改變采煤機的整體結(jié)構(gòu)；同時將冷卻水通過進水口和出水口之間的配合，形成閉合回路，快速降低惰輪軸的溫度，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)工況中高壓軟管堵塞的情況，避免發(fā)生停機事故，且不受實際工況影響，不影響采煤機的正常割煤，便于推廣應(yīng)用。

11、下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

技術(shù)特征：

1.一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括設(shè)置在惰輪軸（11）的冷卻腔（12）的腔口處的冷卻水座和設(shè)置在所述冷卻水座底部且延伸至所述冷卻腔（12）內(nèi)的進水管（2），所述冷卻水座和所述進水管（2）一體成型，且所述冷卻水座和所述進水管（2）相連通，所述進水管（2）和所述冷卻腔（12）相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻水座包括設(shè)置在惰輪軸（11）的冷卻腔（12）的腔口處的冷卻底座（1）和設(shè)置在所述冷卻底座（1）底部的輔助座（6），所述輔助座（6）的中軸線和所述冷卻水座的中軸線相重合，所述輔助座（6）和所述冷卻底座（1）一體成型；所述冷卻底座（1）上開設(shè)有與所述出水口（4）連通的第一出水通道，所述輔助座（6）上開設(shè)有與所述第一出水通道連通的第二出水通道，所述第一出水通道連通的中軸線和所述第二出水通道的中軸線相重合，且第一出水通道連通和所述第二出水通道組成和所述出水口（4）連通的出水通道（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述出水口（4）的中心和所述出水通道（7）的中軸線布設(shè)在同一豎直線上，且其布設(shè)在所述進水管（2）的中軸線的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻底座（1）的頂角處開設(shè)有固定孔（9）；所述冷卻底座（1）的頂面上開設(shè)有螺栓定位孔（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進水管（2）的一側(cè)管壁和所述冷卻腔（12）的同一側(cè)側(cè)壁之間的間距范圍為5mm~10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻底座（1）和所述惰輪軸（11）的內(nèi)壁之間設(shè)置有o型圈（13）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種采煤機軸用冷卻結(jié)構(gòu)，包括冷卻水座和進水管，冷卻水座和進水管一體成型，且冷卻水座和進水管相連通，進水管和冷卻腔相連通；冷卻水座的側(cè)面上開設(shè)有進水口和出水口；冷卻水座內(nèi)開設(shè)有與出水口連通的出水通道，出水通道和冷卻腔連通；進水管的內(nèi)部開設(shè)有進水通道，進水通道和進水口連通，進水通道和冷卻腔連通。本技術(shù)通過在惰輪軸的冷卻腔內(nèi)安裝冷卻結(jié)構(gòu)，不需要受采煤機結(jié)構(gòu)的限制，避免改變采煤機的整體結(jié)構(gòu)；同時將冷卻水通過進水口和出水口之間的配合，形成閉合回路，快速降低惰輪軸的溫度，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)工況中高壓軟管堵塞的情況，避免發(fā)生停機事故，且不受實際工況影響，不影響采煤機的正常割煤，便于推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：喬禹寧,許輝,張亮,何遠,高煒
受保護的技術(shù)使用者：西安煤礦機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/17