本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向閥領(lǐng)域,尤其涉及一種熔體轉(zhuǎn)向閥。
背景技術(shù):
1、熔體閥主要用于高溫高壓場合,如鋼鐵冶煉、電力生產(chǎn)和化工、以及塑料制品生產(chǎn)設(shè)備中,其工作原理主要基于液態(tài)金屬或高溫熔融物體的流動控制。熔體轉(zhuǎn)向閥具有一個進(jìn)料孔和兩個以上的出料孔,換向閥的目的是根據(jù)使用需要來改變管道中熔料的流動方向,從而使熔料從管道中排出,通常為一個進(jìn)料孔、一個出料孔和一個排廢孔,通過閥芯的動作來切換熔體的流動方向,在正常工作狀態(tài)下,進(jìn)料孔與出料孔通過閥芯連通,而在出現(xiàn)堵塞需要排料等情況下,閥芯動作并使進(jìn)料孔與排廢孔連通,實(shí)現(xiàn)熔體轉(zhuǎn)向輸送。
2、在水下切粒系統(tǒng)中,熔體轉(zhuǎn)向閥為必須使用的設(shè)備,前端連接熔體泵,后端連接水下切粒機(jī)的模頭,具有兩種工位,工作位和排廢位,通過液壓缸進(jìn)行驅(qū)動。熔體泵在工作時(shí)需要保持一定的壓力,現(xiàn)有的熔體轉(zhuǎn)向閥在正常工作狀態(tài)下,熔體通過出料孔流動至外部管路及后續(xù)的水下切粒機(jī)等設(shè)備時(shí),由于出料孔所連接的外部管路及水下切粒機(jī)的特性,必然會使得熔體的流動存在壓力;但是當(dāng)熔體轉(zhuǎn)向閥進(jìn)行排廢時(shí),排廢孔通常不會與存在工作壓力的設(shè)備進(jìn)一步連接,因此當(dāng)熔體通過排廢孔流動時(shí)熔體泵無法保持正常工作所需的壓力,長期運(yùn)行后容易使熔體泵損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種熔體轉(zhuǎn)向閥,能夠調(diào)節(jié)熔體轉(zhuǎn)向閥進(jìn)行排廢作業(yè)時(shí)的壓力,并為熔體轉(zhuǎn)向閥提供伴熱。
2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種熔體轉(zhuǎn)向閥,包括閥體和設(shè)置在閥體上部的液壓裝置,閥體內(nèi)豎直開設(shè)有排廢孔,排廢孔的兩端分別延伸至閥體的頂面和底面,閥體的兩個對稱的側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)料孔和出料孔,進(jìn)料孔和出料孔均與排廢孔連通,排廢孔內(nèi)設(shè)有閥芯,閥芯的頂端與閥桿連接,液壓裝置能夠通過閥桿帶動閥芯在排廢孔內(nèi)上下運(yùn)動;閥芯上開設(shè)有上流道和下流道,上流道的兩端開口分別朝向閥體的兩個側(cè)壁,下流道的上端開口朝向閥體的側(cè)壁,下流道的下端開口朝向閥體的底面,當(dāng)閥芯向上運(yùn)動時(shí),上流道的兩端開口能夠分別與進(jìn)料孔和出料孔對齊連通,當(dāng)閥芯向下運(yùn)動時(shí),下流道的上端開口能夠與進(jìn)料孔對齊連通;
3、下流道的下端開口安裝有壓力調(diào)節(jié)器,壓力調(diào)節(jié)器通過外螺紋擰設(shè)在下流道內(nèi)壁的內(nèi)螺紋,壓力調(diào)節(jié)器的上側(cè)設(shè)有外錐面,外錐面的小端朝上,外錐面上間隔開設(shè)有多個錐面孔,錐面孔與壓力調(diào)節(jié)器的底面孔連通,從而使下流道內(nèi)的熔體能夠穿過錐面孔并從底面孔流動至排廢孔,下流道的內(nèi)壁設(shè)有與外錐面相同錐度的內(nèi)錐面,通過改變壓力調(diào)節(jié)器在下流道的下端開口擰設(shè)的位置能夠調(diào)節(jié)內(nèi)錐面和外錐面之間的距離,從而對熔體流入排廢孔的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié);
4、閥體的側(cè)壁還開設(shè)有伴熱流道,伴熱流道環(huán)繞在排廢孔的外側(cè),閥體的兩個對稱的側(cè)壁分別連接有伴熱進(jìn)出管,伴熱進(jìn)出管與伴熱流道連通,以便于伴熱介質(zhì)在伴熱流道內(nèi)環(huán)繞排廢孔流動并對閥芯進(jìn)行加熱;
5、閥芯的頂端或閥桿的底端安裝有磁環(huán),液壓裝置的外側(cè)設(shè)有兩個感應(yīng)開關(guān),兩個感應(yīng)開關(guān)上下間隔設(shè)置,通過兩個感應(yīng)開關(guān)能夠配合監(jiān)測磁環(huán)的位置。
6、優(yōu)選的,閥體為矩形體結(jié)構(gòu),進(jìn)料孔、出料孔和兩個伴熱進(jìn)出管分別位于閥體的四段側(cè)壁。
7、優(yōu)選的,閥體的側(cè)壁設(shè)有多個防護(hù)網(wǎng)板,多個防護(hù)網(wǎng)板配合環(huán)繞在閥芯上部從排廢孔伸出的位置。
8、優(yōu)選的,壓力調(diào)節(jié)器上設(shè)有外六方,外六方位于外螺紋遠(yuǎn)離外錐面的一側(cè),外錐面上開設(shè)有六個錐面孔,六個錐面孔沿外錐面的周向均勻間隔分布。
9、根據(jù)上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
10、本發(fā)明的熔體轉(zhuǎn)向閥在下流道的下端開口通過螺紋連接的方式安裝有壓力調(diào)節(jié)器,通過轉(zhuǎn)動即可改變壓力調(diào)節(jié)器的安裝位置,從而改變內(nèi)錐面和外錐面之間的距離,而熔體會先流動至內(nèi)錐面和外錐面之間的空腔,再穿過錐面孔并從底面孔流動至排廢孔,因此當(dāng)內(nèi)錐面和外錐面之間的距離縮小時(shí),熔體的流動壓力就會增大,從而對熔體流入排廢孔的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),使得熔體通過排廢孔流動時(shí)熔體泵也能夠保持正常工作所需的壓力,能夠避免熔體泵由于熔體轉(zhuǎn)向閥的排廢過程缺少壓力而損壞,壓力調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,調(diào)節(jié)壓力的方式也簡單可靠,能夠滿足不同熔體泵的壓力要求。
11、本發(fā)明在閥體的側(cè)壁開設(shè)有伴熱流道,伴熱流道環(huán)繞在排廢孔的外側(cè),伴熱介質(zhì)能夠在伴熱流道內(nèi)環(huán)繞排廢孔流動并對閥芯進(jìn)行加熱,確保熔體的流動性以及保持其性能的穩(wěn)定,熱媒加熱相對傳統(tǒng)的電加熱,加熱更加均勻、穩(wěn)定。本發(fā)明通過在閥芯的頂端或閥桿的底端安裝有磁環(huán),并在液壓裝置的外側(cè)上下間隔設(shè)有兩個感應(yīng)開關(guān),通過兩個感應(yīng)開關(guān)能夠配合監(jiān)測磁環(huán)的位置,進(jìn)而可以由電控系統(tǒng)將閥芯的位置信號反饋給水下切粒機(jī)等設(shè)備,可以對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行連鎖,保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
1.一種熔體轉(zhuǎn)向閥,其特征在于:包括閥體(1)和設(shè)置在閥體(1)上部的液壓裝置(2),閥體(1)內(nèi)豎直開設(shè)有排廢孔(9),排廢孔(9)的兩端分別延伸至閥體(1)的頂面和底面,閥體(1)的兩個對稱的側(cè)壁分別開設(shè)有進(jìn)料孔(7)和出料孔(8),進(jìn)料孔(7)和出料孔(8)均與排廢孔(9)連通,排廢孔(9)內(nèi)設(shè)有閥芯(11),閥芯(11)的頂端與閥桿(10)連接,液壓裝置(2)能夠通過閥桿(10)帶動閥芯(11)在排廢孔(9)內(nèi)上下運(yùn)動;閥芯(11)上開設(shè)有上流道(12)和下流道(13),上流道(12)的兩端開口分別朝向閥體(1)的兩個側(cè)壁,下流道(13)的上端開口朝向閥體(1)的側(cè)壁,下流道(13)的下端開口朝向閥體(1)的底面,當(dāng)閥芯(11)向上運(yùn)動時(shí),上流道(12)的兩端開口能夠分別與進(jìn)料孔(7)和出料孔(8)對齊連通,當(dāng)閥芯(11)向下運(yùn)動時(shí),下流道(13)的上端開口能夠與進(jìn)料孔(7)對齊連通;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔體轉(zhuǎn)向閥,其特征在于:閥體(1)為矩形體結(jié)構(gòu),進(jìn)料孔(7)、出料孔(8)和兩個伴熱進(jìn)出管(6)分別位于閥體(1)的四段側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔體轉(zhuǎn)向閥,其特征在于:閥體(1)的側(cè)壁設(shè)有多個防護(hù)網(wǎng)板(4),多個防護(hù)網(wǎng)板(4)配合環(huán)繞在閥芯(11)上部從排廢孔(9)伸出的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔體轉(zhuǎn)向閥,其特征在于:壓力調(diào)節(jié)器(14)上設(shè)有外六方,外六方位于外螺紋(20)遠(yuǎn)離外錐面(16)的一側(cè),外錐面(16)上開設(shè)有六個錐面孔(17),六個錐面孔(17)沿外錐面(16)的周向均勻間隔分布。