本技術(shù)屬于工程設(shè)備應(yīng)用,涉及一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在由2個或2個以上壓力室組成的多腔容器內(nèi)部各腔室間密封時,內(nèi)部各腔室間密封常采用槽密封或端面密封的形式。這種方式往往需要先將容器徑向剖開,對內(nèi)部密封面進(jìn)行精加工并密封后再將容器外殼重新焊接。此種方式對空間要求大,且需要大型設(shè)備對密封面進(jìn)行一些精密加工,如果采用手持工具加工,手持工具無法達(dá)到精度要求,且加工成本高,難度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的:提供一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),該密封結(jié)構(gòu)的部件可通過現(xiàn)有容器人孔進(jìn)入,并在內(nèi)部完成安裝,對空間要求小,對密封面精度要求低,操作人員使用手持設(shè)備即可完成安裝,對空間要求小,便于操作。
2、鑒于上述目的,本實用新型采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。
3、一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),多腔容器內(nèi)部各相鄰的腔室間通過壓力腔蓋板2隔離,壓力腔蓋板2通過螺母、螺桿7配合固定在相鄰腔室間的壓力腔底板3上,壓力腔蓋板2和壓力腔底板3的接觸面之間設(shè)置密封圈6。
4、進(jìn)一步,還包括補償板8,所述的補償板8一端連接壓力腔蓋板2,另一端連接壓力腔底板3。
5、進(jìn)一步,所述的螺母為盲螺母5。
6、進(jìn)一步,所述的補償板8為波形結(jié)構(gòu)。
7、進(jìn)一步,所述的補償板8一端與壓力腔蓋板2表面焊接,另一端與壓力腔底板3表面焊接。
8、進(jìn)一步,所述的密封圈6由若干密封塊拼接組成。
9、本實用新型的有益效果:
10、本實用新型提供了一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),該密封結(jié)構(gòu)簡單、可靠、經(jīng)濟(jì),具體具有一下優(yōu)點:
11、a)本實用新型對相鄰腔室之間的密封面表面精度要求低,解決了傳統(tǒng)端面密封、槽密封對密封面表面精度要求高,而手持設(shè)備加工精度難以達(dá)到要求,用大型設(shè)備改造成本大的問題。
12、b)本實用新型的密封結(jié)構(gòu)的各部件均可在不移動容器的情況下,在容器內(nèi)部完成安裝,對容器周圍其它設(shè)備無影響,靈活便捷,易于實施。
1.一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:多腔容器內(nèi)部各相鄰的腔室間通過壓力腔蓋板(2)隔離,壓力腔蓋板(2)通過螺母、螺桿(7)配合固定在相鄰腔室間的壓力腔底板(3)上,壓力腔蓋板(2)和壓力腔底板(3)的接觸面之間設(shè)置密封圈(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:還包括補償板(8),所述的補償板(8)一端連接壓力腔蓋板(2),另一端連接壓力腔底板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的螺母為盲螺母(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的補償板(8)為波形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的補償板(8)一端與壓力腔蓋板(2)表面焊接,另一端與壓力腔底板(3)表面焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔容器內(nèi)部各腔室間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的密封圈(6)由若干密封塊拼接組成。