本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶脹緊套的聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

目前動(dòng)力輸出軸一般通過花鍵或平鍵、錐度與軸套法蘭連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力輸出。花鍵加工精度要求高，需要進(jìn)行熱處理，且內(nèi)外花鍵連接裝配后存在一定間隙，花鍵易磨損。對于平鍵、錐度帶鍵槽結(jié)構(gòu)，既要保證軸伸與軸套的錐度接觸面積又要控制鍵槽的對稱度，加工難度大，加工質(zhì)量不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種降低了軸的加工難度、承載能力高、傳遞扭矩大、帶脹緊套的聯(lián)軸器。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種帶脹緊套的聯(lián)軸器，包括前軸套、后軸套、連接環(huán)和脹套連接結(jié)構(gòu)，連接環(huán)套設(shè)于前軸套的外部，脹套連接結(jié)構(gòu)設(shè)置于前軸套與連接環(huán)之間，所述的脹套連接結(jié)構(gòu)包括內(nèi)脹套、外脹套、前錐形圈、后錐形圈、前壓緊圈和后壓緊圈，所述的內(nèi)脹套套裝于前軸套上，內(nèi)脹套的內(nèi)壁與前軸套的外壁相貼合，外脹套套裝于內(nèi)脹套的外側(cè)，且外脹套的外壁與后軸套的內(nèi)壁相貼合，內(nèi)脹套的外壁的前側(cè)和后側(cè)均為一個(gè)楔形面，兩個(gè)楔形面在內(nèi)脹套外壁的中部形成凸起，外脹套的內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)均為一個(gè)楔形面，兩個(gè)楔形面在外脹套內(nèi)壁的中部形成凸起，前錐形圈的內(nèi)表面為與內(nèi)脹套外壁的前側(cè)的楔形面相配合的楔形面，前錐形圈的外表面為與外脹套內(nèi)壁的前側(cè)的楔形面相配合的楔形面，后錐形圈的內(nèi)表面為與內(nèi)脹套外壁的后側(cè)的楔形面相配合的楔形面，后錐形圈的外表面為與外脹套內(nèi)壁的后側(cè)的楔形面相配合的楔形面，前錐形圈從前側(cè)設(shè)置于內(nèi)脹套與外脹套之間，后錐形圈從后側(cè)設(shè)置于內(nèi)脹套與外脹套之間，前壓緊圈設(shè)置于前錐形圈的前側(cè)，前壓緊圈通過螺栓與連接環(huán)連接，前壓緊圈的后端面上設(shè)置有用于壓緊前錐形圈的后凸棱，后壓緊圈設(shè)置于后錐形圈的后側(cè)，后壓緊圈通過螺栓與連接環(huán)連接，后壓緊圈的前端面上設(shè)置有用于壓緊后錐形圈的前凸棱，后軸套的前端設(shè)置有用于連接連接管的法蘭盤，法蘭盤通過螺栓與連接環(huán)連接。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)脹套和外脹套的楔形面的表面均設(shè)置有沿前后方向延伸的凸棱，前錐形圈和后錐形圈的楔形面的表面設(shè)置有與所述凸棱相配合的凹槽。從而在裝配時(shí)，凸棱和凹槽的配合結(jié)構(gòu)能夠形成良好的導(dǎo)向作用，提高部件的同軸度，同時(shí)，凸棱和凹槽的配合結(jié)構(gòu)還能夠在脹套結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固后提供周向限位功能，提高抗扭強(qiáng)度。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過張緊套結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞，降低了軸的加工難度，沒有應(yīng)力集中，承載能力高，傳遞扭矩大，可避免轉(zhuǎn)軸因鍵槽等原因而削弱強(qiáng)度。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-前軸套，2-后軸套，3-連接環(huán)，4-內(nèi)脹套，5-外脹套，6-前錐形圈，7-后錐形圈，8-前壓緊圈，9-后壓緊圈，10-后凸棱，11-前凸棱，12-法蘭盤，13-凸棱，14-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，一種帶脹緊套的聯(lián)軸器，包括前軸套1、后軸套2、連接環(huán)3和脹套連接結(jié)構(gòu)，連接環(huán)3套設(shè)于前軸套1的外部，脹套連接結(jié)構(gòu)設(shè)置于前軸套1與連接環(huán)3之間，所述的脹套連接結(jié)構(gòu)包括內(nèi)脹套4、外脹套5、前錐形圈6、后錐形圈7、前壓緊圈8和后壓緊圈9，所述的內(nèi)脹套4套裝于前軸套1上，內(nèi)脹套4的內(nèi)壁與前軸套1的外壁相貼合，外脹套5套裝于內(nèi)脹套4的外側(cè)，且外脹套5的外壁與后軸套2的內(nèi)壁相貼合，內(nèi)脹套4的外壁的前側(cè)和后側(cè)均為一個(gè)楔形面，兩個(gè)楔形面在內(nèi)脹套4外壁的中部形成凸起，外脹套5的內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)均為一個(gè)楔形面，兩個(gè)楔形面在外脹套5內(nèi)壁的中部形成凸起，前錐形圈6的內(nèi)表面為與內(nèi)脹套4外壁的前側(cè)的楔形面相配合的楔形面，前錐形圈6的外表面為與外脹套5內(nèi)壁的前側(cè)的楔形面相配合的楔形面，后錐形圈7的內(nèi)表面為與內(nèi)脹套4外壁的后側(cè)的楔形面相配合的楔形面，后錐形圈7的外表面為與外脹套5內(nèi)壁的后側(cè)的楔形面相配合的楔形面，前錐形圈6從前側(cè)設(shè)置于內(nèi)脹套4與外脹套5之間，后錐形圈7從后側(cè)設(shè)置于內(nèi)脹套4與外脹套5之間，前壓緊圈8設(shè)置于前錐形圈6的前側(cè)，前壓緊圈8通過螺栓與連接環(huán)3連接，前壓緊圈8的后端面上設(shè)置有用于壓緊前錐形圈6的后凸棱10，后壓緊圈9設(shè)置于后錐形圈7的后側(cè)，后壓緊圈9通過螺栓與連接環(huán)3連接，后壓緊圈9的前端面上設(shè)置有用于壓緊后錐形圈7的前凸棱11，后軸套2的前端設(shè)置有用于連接連接管的法蘭盤12，法蘭盤12通過螺栓與連接環(huán)3連接。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)脹套4和外脹套5的楔形面的表面均設(shè)置有沿前后方向延伸的凸棱13，前錐形圈6和后錐形圈7的楔形面的表面設(shè)置有與所述凸棱13相配合的凹槽14。從而在裝配時(shí)，凸棱13和凹槽14的配合結(jié)構(gòu)能夠形成良好的導(dǎo)向作用，提高部件的同軸度，同時(shí)，凸棱13和凹槽14的配合結(jié)構(gòu)還能夠在脹套結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固后提供周向限位功能，提高抗扭強(qiáng)度。

本實(shí)用新型通過張緊套結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞，降低了軸的加工難度，沒有應(yīng)力集中，承載能力高，傳遞扭矩大，可避免轉(zhuǎn)軸因鍵槽等原因而削弱強(qiáng)度。