本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠罴夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y及燃?xì)庠睢?/p>

背景技術(shù)：

燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y是用以調(diào)節(jié)燃?xì)庠钊紵鞫说某鰵饬?，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)火力的目的。參照?qǐng)D1至圖3，燃?xì)忾y包括閥體10'、內(nèi)環(huán)出氣管11'、外環(huán)出氣管(未標(biāo)示)、凸臺(tái)12'、鋼球及調(diào)節(jié)閥栓(圖未示)；其中，閥體10'內(nèi)部形成有閥腔104'、與閥腔104'連通的進(jìn)氣通道105'，以及自閥腔104'下部?jī)?nèi)壁面水平貫通至閥體10'外壁的連接孔106'；內(nèi)環(huán)出氣管11'自閥體10'外壁連接孔106'的外圍水平向外延伸而成；凸臺(tái)12'設(shè)于閥體10'及內(nèi)環(huán)出氣管11'的連接處并位于內(nèi)環(huán)出氣管11'的上側(cè)，凸臺(tái)12'的上端面開(kāi)設(shè)有向下延伸至與內(nèi)環(huán)出氣管11'連通的第一通道121'。

但是，現(xiàn)有的燃?xì)忾y結(jié)構(gòu)中，閥體10'遠(yuǎn)離凸臺(tái)12'的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二通道122'，第二通道122'貫穿閥腔104'、延伸至凸臺(tái)12'內(nèi)并與第一通道121'相交；鋼球擠壓嵌設(shè)在第二通道122'的遠(yuǎn)離凸臺(tái)12'的一端。調(diào)節(jié)閥栓沿上下方向可移動(dòng)置于第一通道121'內(nèi)，以調(diào)節(jié)第一通道121'與第二通道122'相連的有效節(jié)流流通面積。

加工現(xiàn)有的這種燃?xì)忾y結(jié)構(gòu)，鉆制第二通道122'的刀具需自閥體10'背離凸臺(tái)12'的一側(cè)貫穿閥孔，由此，加工時(shí)刀具的進(jìn)給量較大，進(jìn)而在第二通道122'的與第一通道121'相交的一端精度難以保證；此外，由于，閥體10'背離凸臺(tái)12'的一側(cè)一般呈薄壁結(jié)構(gòu)，采用鋼珠封堵第二通道122'時(shí)，容易使閥腔104'的內(nèi)壁面變形，進(jìn)而導(dǎo)致無(wú)法與相應(yīng)的閥芯正確配合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y，旨在解決現(xiàn)有的燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y內(nèi)環(huán)節(jié)流出氣結(jié)構(gòu)加工難度相對(duì)大，進(jìn)而導(dǎo)致精度控制成本高的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y，包括：

閥體，內(nèi)部形成有沿上下方向延伸的閥腔、與所述閥腔連通的進(jìn)氣通道，以及自所述閥腔下部?jī)?nèi)壁面水平貫通至所述閥體外壁的連接孔；

內(nèi)環(huán)出氣管，自所述閥體外壁連接孔的外圍水平向外延伸而成；

凸臺(tái)，設(shè)于所述閥體及內(nèi)環(huán)出氣管的連接處并位于所述內(nèi)環(huán)出氣管的上側(cè)，所述凸臺(tái)的上端面開(kāi)設(shè)有向下延伸至與所述內(nèi)環(huán)出氣管連通的第一通道；

密封件，以及調(diào)節(jié)閥栓；其特征在于，

所述凸臺(tái)的遠(yuǎn)離所述閥體的端面開(kāi)設(shè)有沿水平延伸的第二通道，所述第二通道與所述第一通道相交并貫通至所述閥腔鄰近所述凸臺(tái)的壁面；

所述密封件密封所述第二通道遠(yuǎn)離所述閥腔的一端；所述調(diào)節(jié)閥栓沿上下方向可移動(dòng)置于所述第一通道內(nèi)，以調(diào)節(jié)所述第一通道與第二通道相連的有效流通面積。

優(yōu)選地，所述閥腔呈倒錐狀，所述第二通道延伸方向與所述閥腔的軸向垂直；所述第一通道的延伸方向與所述第二通道的延伸方向垂直。

優(yōu)選地，所述第一通道與所述第二通道底壁面的連接處開(kāi)設(shè)有第一擴(kuò)孔，所述第一擴(kuò)孔的內(nèi)壁面與所述第一通道的內(nèi)壁面形成有倒錐面；所述調(diào)節(jié)閥栓的下端呈倒錐狀，且所述調(diào)節(jié)閥栓下端的錐度小于所述倒錐面的錐度。

優(yōu)選地，所述第一通道與所述第二通道底壁面的連接處形成有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)閥栓的外壁面設(shè)有與所述第一通道內(nèi)螺紋適配的外螺紋。

優(yōu)選地，所述第一通道與所述凸臺(tái)上端面的連接處開(kāi)設(shè)有第二擴(kuò)孔，所述第二擴(kuò)孔與所述第一通道的內(nèi)壁面之間形成有臺(tái)階面；

所述調(diào)節(jié)閥栓的上端的外周面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述燃?xì)忾y還包括密封圈，所述密封圈嵌設(shè)于所述環(huán)形槽并與所述臺(tái)階面抵接。

優(yōu)選地，所述第二通道的遠(yuǎn)離所述閥體的一端形成有環(huán)形的臺(tái)階形凹部，所述密封件位于所述臺(tái)階形凹部?jī)?nèi)。

優(yōu)選地，所述密封件為柱狀鉚釘或鋼珠，且所述密封件與所述臺(tái)階形凹部過(guò)盈配合。

優(yōu)選地，所述密封件為柱狀螺釘，所述臺(tái)階形凹部的環(huán)形壁面設(shè)有與所述密封件配合的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，所述第二通道的長(zhǎng)度范圍為16.5～17.5mm。

本實(shí)用新型還提出一種燃?xì)庠?，包括燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y，該燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y包括：

閥體，內(nèi)部形成有沿上下方向延伸的閥腔、與所述閥腔連通的進(jìn)氣通道，以及自所述閥腔下部?jī)?nèi)壁面水平貫通至所述閥體外壁的連接孔；

內(nèi)環(huán)出氣管，自所述閥體外壁連接孔的外圍水平向外延伸而成；

凸臺(tái)，設(shè)于所述閥體及內(nèi)環(huán)出氣管的連接處并位于所述內(nèi)環(huán)出氣管的上側(cè)，所述凸臺(tái)的上端面開(kāi)設(shè)有向下延伸至與所述內(nèi)環(huán)出氣管連通的第一通道；

密封件，以及調(diào)節(jié)閥栓；其特征在于，

所述凸臺(tái)的遠(yuǎn)離所述閥體的端面開(kāi)設(shè)有沿水平延伸的第二通道，所述第二通道與所述第一通道相交并貫通至所述閥腔鄰近所述凸臺(tái)的壁面；

所述密封件密封所述第二通道遠(yuǎn)離所述閥腔的一端；所述調(diào)節(jié)閥栓沿上下方向可移動(dòng)置于所述第一通道內(nèi)，以調(diào)節(jié)所述第一通道與第二通道相連的有效流通面積。

本實(shí)用新型燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y通過(guò)將內(nèi)環(huán)節(jié)流結(jié)構(gòu)的第二通道自凸臺(tái)的遠(yuǎn)離閥體的一端開(kāi)設(shè)，并延伸至閥腔鄰近凸臺(tái)的壁面，即第二通道僅開(kāi)設(shè)在凸臺(tái)內(nèi)，不再需要橫穿閥腔，并在閥體的遠(yuǎn)離凸臺(tái)的一側(cè)形成通道；相應(yīng)地，安裝密封件的時(shí)，密封件的安裝位置相對(duì)遠(yuǎn)離閥腔的內(nèi)壁面，從而可以避免造成閥腔內(nèi)壁面變形。相比之下，加工這種結(jié)構(gòu)的第二通道所需的加工距離小，既省時(shí)也更易于控制加工精度，并進(jìn)一步地，可降低燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y的精度控制成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有的燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中結(jié)構(gòu)的主視示意圖；

圖3為圖2中沿III-III線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中閥體、內(nèi)環(huán)出氣管、外環(huán)出氣管、中環(huán)出氣管、進(jìn)氣管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中結(jié)構(gòu)的主視示意圖；

圖7為圖6中沿VII-VII線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖4中燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖4中燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y的俯視示意圖；

圖10為圖9中沿X-X線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖9中沿XI-XI線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖9中沿XII-XII線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖9中沿XIII-XIII線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y的閥芯組件、曲柄、電磁閥以及底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖4至圖8，以及圖10，所示，該燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y包括：

閥體10，內(nèi)部形成有沿上下方向延伸的閥腔104、與閥腔104連通的進(jìn)氣通道105，以及自閥腔104下部?jī)?nèi)壁面水平貫通至閥體10外壁的連接孔106；

內(nèi)環(huán)出氣管11，自閥體10外壁連接孔106的外圍水平向外延伸而成；

凸臺(tái)12，設(shè)于閥體10及內(nèi)環(huán)出氣管11的連接處并位于內(nèi)環(huán)出氣管11的上側(cè)，凸臺(tái)12的上端面開(kāi)設(shè)有向下延伸至與內(nèi)環(huán)出氣管11連通的第一通道121；

密封件13，以及調(diào)節(jié)閥栓15；

凸臺(tái)12的遠(yuǎn)離閥體10的端面開(kāi)設(shè)有沿水平延伸的第二通道122，第二通道122與第一通道121相交并貫通至閥腔104鄰近凸臺(tái)12的壁面；

密封件13密封第二通道122遠(yuǎn)離閥腔104的一端；調(diào)節(jié)閥栓15沿上下方向可移動(dòng)置于第一通道121內(nèi)，以調(diào)節(jié)第一通道121與第二通道122相連的有效流通面積。

在實(shí)施例中，閥體10用以成形各種內(nèi)腔，為了便于加工，閥體10包括分體的本體101、上蓋102及底蓋103，本體101包括筒狀的調(diào)節(jié)閥部107以及與調(diào)節(jié)閥部107相連呈塊狀的連接閥部108；調(diào)節(jié)閥部107內(nèi)形成有閥腔104，閥腔104在調(diào)節(jié)閥部107上下貫通，上蓋102蓋合在閥腔104的上端的敞口處；連接閥部108的上部?jī)?nèi)形成有與閥腔104連通的外環(huán)出氣通道109；底蓋103扣合在在本體101的下部，底蓋103蓋合閥腔104下端的敞口并與本體101的底部圍合形成跨接腔110。內(nèi)環(huán)出氣管11用以燃?xì)庠畹膬?nèi)環(huán)燃燒器連通，內(nèi)環(huán)出氣管11及凸臺(tái)12通常與閥體10一體設(shè)置，其材質(zhì)可以選用銅或鋁。密封件13用以封閉第二通道122的外端以使相交的第二通道122與第一通道121可形成內(nèi)環(huán)節(jié)流通道。優(yōu)選地，第二通道122的長(zhǎng)度范圍為16.5～17.5mm。調(diào)節(jié)閥栓15的調(diào)節(jié)一般是在燃?xì)忾y裝配至燃?xì)庠钫麢C(jī)之前便已調(diào)節(jié)好。

可以理解的是，作為基本功能的實(shí)現(xiàn)，具體地，請(qǐng)參照?qǐng)D9至圖12，以及圖14，燃?xì)庠钸€包括：

進(jìn)氣管16，設(shè)于閥體10背離內(nèi)環(huán)出氣管11的一側(cè)，進(jìn)氣管16延伸至連接閥部108內(nèi)以形成進(jìn)氣通道105，進(jìn)氣管16用以與氣源相連通；

外環(huán)出氣管17，設(shè)于閥體10的內(nèi)環(huán)出氣管11所在的一側(cè)，外環(huán)出氣管17與外環(huán)出氣通道109連通，外環(huán)出氣管17用以燃?xì)庠畹耐猸h(huán)燃燒器連通；

電磁安裝管18，設(shè)于閥體10的內(nèi)環(huán)出氣管11所在的一側(cè)，電磁安裝管18的側(cè)壁與進(jìn)氣管16連通，連接閥部108對(duì)應(yīng)電磁安裝管18處的部位開(kāi)設(shè)有與跨接腔110連通的進(jìn)氣閥孔111；

閥芯組件19，包括閥柄191、閥芯192、頂針193以及第一彈性件194；閥芯192呈中空設(shè)置，閥芯192的側(cè)壁由下至上設(shè)有第一內(nèi)環(huán)閥孔195、第二內(nèi)環(huán)閥孔196、外環(huán)閥孔198；第一內(nèi)環(huán)閥孔195用以與連接孔106對(duì)接，第二內(nèi)環(huán)閥孔196用以與第二通道122對(duì)接，外環(huán)閥孔198用以與外環(huán)出氣通道109對(duì)接；閥芯192套設(shè)在頂針193的外圍并安裝在閥腔104內(nèi)；閥柄191的下端與閥芯192的上端相嵌接或相分離，在初始狀態(tài)下，閥柄191在第一彈性件194的作用下與閥芯192相分離；

微動(dòng)開(kāi)關(guān)21，用以隨閥柄191的向下運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生觸發(fā)燃?xì)庠铧c(diǎn)火器工作的出發(fā)信號(hào)；

曲柄22，曲柄22包括轉(zhuǎn)軸221，設(shè)于轉(zhuǎn)軸221一端撥片222，以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸221另一端的撥桿223；曲柄22設(shè)于跨接腔110，撥片222與頂針193的下端抵接；撥桿223末端呈彎曲狀用以在隨轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)伸入或退出進(jìn)氣閥孔111；

電磁閥23，包括電磁主體231、動(dòng)芯232、密封塞233以及第二彈性件234，動(dòng)芯232可沿電磁安裝管18軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，密封塞233套設(shè)在動(dòng)芯232的靠近進(jìn)氣閥孔111的一端，在初始狀態(tài)下，第二彈性件234作用于動(dòng)芯232以使動(dòng)芯232向靠近進(jìn)氣閥孔111的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使密封塞233密封進(jìn)氣閥孔111。

為了實(shí)現(xiàn)更多層級(jí)的流量控制，請(qǐng)一并參照?qǐng)D9及圖13，燃?xì)忾y還包括自本體101相對(duì)內(nèi)環(huán)出氣管11垂直延伸的延伸管24，以及自延伸管24的遠(yuǎn)離本體101的一端垂直延伸的中環(huán)出氣管25，中環(huán)出氣管25用以燃?xì)庠畹闹协h(huán)燃燒器連通；進(jìn)一步地，中環(huán)出氣管25與內(nèi)環(huán)出氣管11平行。延伸管24內(nèi)形成有連通閥腔104及中環(huán)出氣管25的中環(huán)出氣通道241，對(duì)應(yīng)地，閥芯192側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與中環(huán)出氣通道241對(duì)接的中環(huán)閥孔198。

下面描述燃?xì)忾y的工作過(guò)程：

將閥柄191向下按壓至預(yù)設(shè)距離，在這過(guò)程中，第一彈性件194壓縮，微動(dòng)開(kāi)關(guān)21觸發(fā)，燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火器同步工作，閥柄191的下端與閥芯192上端相嵌接，而頂針193將閥柄191向下的運(yùn)動(dòng)傳遞至曲柄22的撥片222，轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)撥桿223的末端伸入進(jìn)氣閥孔111而頂開(kāi)密封塞233；此時(shí)，進(jìn)氣管16、電磁安裝管18、跨接腔110以及閥腔104處于連通狀態(tài)；繼而轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄191可以帶動(dòng)閥芯192轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)閥柄191至不同預(yù)設(shè)角度，如60度，90度、120度等，從而使閥芯192上的第一內(nèi)環(huán)閥孔195、第二內(nèi)環(huán)閥孔196、外環(huán)閥孔198中環(huán)閥孔198與對(duì)應(yīng)的孔或通道特征對(duì)接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流量控制。

本實(shí)用新型燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y通過(guò)將內(nèi)環(huán)節(jié)流結(jié)構(gòu)的第二通道122自凸臺(tái)12的遠(yuǎn)離閥體10的一端開(kāi)設(shè)，并延伸至閥腔104鄰近凸臺(tái)12的壁面，即第二通道122僅開(kāi)設(shè)在凸臺(tái)12內(nèi)，不再需要橫穿閥腔104，并在閥體10的遠(yuǎn)離凸臺(tái)12的一側(cè)形成通道；相應(yīng)地，安裝密封件13的時(shí)，密封件13的安裝位置相對(duì)遠(yuǎn)離閥腔104的內(nèi)壁面，從而可以避免造成閥腔104內(nèi)壁面變形。相比之下，加工這種結(jié)構(gòu)的第二通道122所需的加工距離小，既省時(shí)也更易于控制加工精度，并進(jìn)一步地，可降低燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y的精度控制成本。

進(jìn)一步地，閥腔104呈倒錐狀，第二通道122延伸方向與閥腔104的軸向垂直；第一通道121的延伸方向與第二通道122的延伸方向垂直。

在本實(shí)施例中，閥腔104呈倒錐狀有利于定位與閥腔104配合的閥芯192，進(jìn)而改善閥芯192與閥腔104內(nèi)壁面的密封。而第二通道122與閥腔104的相對(duì)位置，以及第一通道121與第二通道122的相對(duì)位置均設(shè)置成垂直，則是處于便于加工的考慮。優(yōu)選地，第一通道121的延伸方向與閥腔104的軸向平行，且凸臺(tái)12的上端面與第一通道121的延伸方向垂直。

進(jìn)一步地，第一通道121與第二通道122底壁面的連接處開(kāi)設(shè)有第一擴(kuò)孔123，第一擴(kuò)孔123的內(nèi)壁面與第一通道121的內(nèi)壁面形成有倒錐面；調(diào)節(jié)閥栓15的下端呈倒錐狀，且調(diào)節(jié)閥栓15下端的錐度小于倒錐面的錐度。如此，在調(diào)節(jié)閥栓15的下端逐漸靠近與第一擴(kuò)孔123相連的倒錐面時(shí)，可以相應(yīng)地，逐漸調(diào)節(jié)第一通道121與第二通道122相連的有效流通面積，即實(shí)現(xiàn)更為精確的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，第一通道121與第二通道122底壁面的連接處形成有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)閥栓15的外壁面設(shè)有與第一通道121內(nèi)螺紋適配的外螺紋。

在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)閥栓15與第一通道121螺紋配合既可以防止燃?xì)庾缘谝煌ǖ?21的上端逃逸、保證密封性，又可以在上下方向上精確地調(diào)整調(diào)節(jié)閥栓15的位置。

進(jìn)一步地，第一通道121與凸臺(tái)12上端面的連接處開(kāi)設(shè)有第二擴(kuò)孔124，第二擴(kuò)孔124與第一通道121的內(nèi)壁面之間形成有臺(tái)階面；

調(diào)節(jié)閥栓15的上端的外周面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，燃?xì)忾y還包括密封圈15，密封圈15嵌設(shè)于環(huán)形槽并與臺(tái)階面抵接。

在本實(shí)施例中，需要完全封閉內(nèi)環(huán)節(jié)流通道時(shí)，向下旋動(dòng)調(diào)節(jié)閥栓15使密封圈15受到預(yù)壓縮，進(jìn)而保證密封圈15與臺(tái)階面密封抵接，進(jìn)一步提升第一通道121的密封效果。

進(jìn)一步地，第二通道122的遠(yuǎn)離閥體10的一端形成有環(huán)形的臺(tái)階形凹部125，密封件13位于臺(tái)階形凹部125內(nèi)。

在本實(shí)施例中，安裝密封件13，臺(tái)階形凹部125靠近閥腔104的臺(tái)階面可以對(duì)密封件13起到一個(gè)定位的作用；同時(shí)通過(guò)避免密封件13直接作用于第二通道122的內(nèi)壁面，可以起到防止第二通道122內(nèi)壁面因密封件13的安裝而變形。

進(jìn)一步地，密封件13為柱狀鉚釘或鋼珠，且密封件13與臺(tái)階形凹部125過(guò)盈配合。如此，可以較為簡(jiǎn)單地密封第二通道122的外端，密封件13作為柱狀鉚釘或鋼珠的外徑優(yōu)選為4mm，相應(yīng)地，第二通道122的內(nèi)徑為3.85mm。

進(jìn)一步地，密封件13為柱狀螺釘，臺(tái)階形凹部125的環(huán)形壁面設(shè)有與密封件13配合的內(nèi)螺紋。

本實(shí)用新型還提出一種燃?xì)庠?，包括燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y，該該燃?xì)庠畹娜細(xì)忾y的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本燃?xì)庠畈捎昧松鲜鏊袑?shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。