本實(shí)用新型涉及鋰離子電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精密旋轉(zhuǎn)接頭裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今國內(nèi)外鋰離子電池隔膜市場競爭激烈，隨著鋰離子電池隔膜產(chǎn)量的不斷提升，而隔膜單價(jià)卻保持逐步下降的趨勢(shì)。企業(yè)要在這激烈的競爭環(huán)境生存并保持競爭力，這就要求企業(yè)不僅要加大研發(fā)投入，提高隔膜產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)設(shè)備的有效利用率，進(jìn)而提升設(shè)備單機(jī)產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)，減少損耗，降低成本。在鋰離子電池隔膜生產(chǎn)中，降低各工藝段的設(shè)備故障率是提升設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本的最有效手段。同時(shí)保障設(shè)備高精度穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)是提升產(chǎn)品品質(zhì)的重要途徑。

在鋰離子電池隔膜加工設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)接頭裝置，作為設(shè)備的一部分。目前普遍應(yīng)用的旋轉(zhuǎn)接頭裝置，主要有法蘭聯(lián)接與螺紋聯(lián)接(與輥筒的聯(lián)接)，外管旋轉(zhuǎn)內(nèi)管不轉(zhuǎn)和外管旋轉(zhuǎn)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)幾種方式。其區(qū)別在于法蘭聯(lián)接相對(duì)螺紋聯(lián)接其外管連接同心度要稍好，但受限于空間及安裝要求高，往往無法達(dá)到預(yù)期的效果。螺紋聯(lián)接則內(nèi)外管同心均無法實(shí)現(xiàn)。這幾種方式的通用旋轉(zhuǎn)接頭，均未考慮內(nèi)管的同心聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)外管與輥筒內(nèi)外管的高精度緊密同心聯(lián)接是保障旋轉(zhuǎn)接頭無外漏內(nèi)泄的根本。其次，由于旋轉(zhuǎn)接頭本體均為鑄鐵或黃銅材質(zhì)，整個(gè)結(jié)構(gòu)又為輥筒軸端伸出懸臂結(jié)構(gòu)，其本身自重管路自重介質(zhì)自重造成了大彎矩施加于聯(lián)接點(diǎn)，輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭整個(gè)結(jié)構(gòu)的不同心造成了聯(lián)接處的周期沖擊磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)幾天就會(huì)造成大流量的內(nèi)泄及部分外漏。且這種沖擊造成了設(shè)備的振動(dòng)，嚴(yán)重影響設(shè)備的精度，其產(chǎn)生的泄露和噪音不同程度的污染了生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精密旋轉(zhuǎn)接頭裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精密旋轉(zhuǎn)接頭裝置，包括后殼體、緊固螺栓、外管、前殼體和內(nèi)管，所述后殼體位于前殼體的一側(cè)，所述后殼體與前殼體之間通過緊固螺栓固定連接，所述后殼體與前殼體連接處設(shè)有密封墊，所述后殼體套在外管外圍，所述外管一端設(shè)有擋板，所述擋板一側(cè)的外管上套設(shè)有第一軸承，所述外管另一側(cè)套設(shè)有第二軸承，且第二軸承位于前殼體的內(nèi)側(cè)壁末端，所述外管套在內(nèi)管外圍，所述內(nèi)管一端與后殼體通過螺紋連接，所述內(nèi)管的一端設(shè)有銅套，所述后殼體一端外表面通過緊固螺栓連接有支座，所述支座下端設(shè)有支撐架，且支撐架與支座之間通過調(diào)節(jié)螺栓和螺母固定連接。

優(yōu)選的，所述后殼體上分別設(shè)有入口和出口，所述后殼體的入口和出口分別連接有入油管和出油管。

優(yōu)選的，所述第二軸承與前殼體內(nèi)壁之間設(shè)有擋圈。

優(yōu)選的，所述外管上擋板的一側(cè)設(shè)有球面密封墊。

優(yōu)選的，所述后殼體一端通過彈簧與擋板側(cè)邊的第一軸承連接。

優(yōu)選的，所述后殼體一端設(shè)置有凸起，所述支座上部位圓環(huán)狀，且通過緊固螺栓固定在后殼體的凸起一側(cè)，凸起與支座之間設(shè)置有彈性墊。

優(yōu)選的，所述后殼體與內(nèi)管的內(nèi)孔為同心圓柱面連接。

優(yōu)選的，所述后殼體連接內(nèi)管的內(nèi)孔與連接前殼體的外圓止口同心度結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述后殼體與前殼體為同心止口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述前殼體與外管為同心度結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此高精密旋轉(zhuǎn)接頭裝置，后殼體聯(lián)接內(nèi)管的內(nèi)孔與連接前殼體的外圓止口同心度，機(jī)加工保障；提高各聯(lián)接處的密封性；通過支撐架和支座可以降低自重彎矩對(duì)聯(lián)接處的負(fù)荷變形和動(dòng)載荷沖擊，因此在使用中無介質(zhì)外泄情況，其它工況不變的情況下，輥筒表面溫度精度由±2℃提升至±1℃，輥筒瞬時(shí)速度更穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)接頭的搖擺現(xiàn)象消除，振動(dòng)明顯減小，內(nèi)管摩擦的噪音消失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)管與后殼體的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型外管與輥筒圓柱面的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型支座、調(diào)整螺栓、支撐架整體結(jié)構(gòu)三視圖；

圖5為本實(shí)用新型調(diào)整螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-后殼體；2-緊固螺栓；3-彈性墊；4-密封墊；5-彈簧；6-第一軸承；7-外管；8-球面密封墊；9-前殼體；10-第二軸承；11-擋圈；12-內(nèi)管；13-銅套；14-支座；15-調(diào)整螺栓；16-螺母；17-支撐架；18-入油管；19-出油管；20-擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高精密旋轉(zhuǎn)接頭裝置，包括后殼體1、緊固螺栓2、外管7、前殼體9和內(nèi)管12，其特征在于：所述后殼體1位于前殼體9的一側(cè)，所述后殼體1與前殼體9之間通過緊固螺栓2固定連接，所述后殼體1與前殼體9連接處設(shè)有密封墊4，所述后殼體1套在外管7外圍，所述外管7一端設(shè)有擋板20，所述擋板20一側(cè)的外管7上套設(shè)有第一軸承6，所述外管7另一側(cè)套設(shè)有第二軸承10，且第二軸承10位于前殼體9的內(nèi)側(cè)壁末端，所述外管7套在內(nèi)管12外圍，所述內(nèi)管12一端與后殼體1通過螺紋連接，所述內(nèi)管12的一端設(shè)有銅套13，所述后殼體1一端外表面通過緊固螺栓2連接有支座14，所述支座14下端設(shè)有支撐架17，且支撐架17與支座14通過調(diào)節(jié)螺栓15和螺母16固定連接，所述后殼體1上分別設(shè)有入口和出口，所述后殼體1的入口和出口分別連接有入油管18和出油管19，所述第二軸承10與前殼體9內(nèi)壁之間設(shè)有擋圈11，所述外管7上擋板20的一側(cè)設(shè)有球面密封墊8，所述后殼體1一端通過彈簧5與擋板20側(cè)邊的第一軸承6連接，所述后殼體1一端設(shè)置有凸起，所述支座14上部位圓環(huán)狀，且通過緊固螺栓固定在后殼體1的凸起一側(cè)，凸起與支座14之間設(shè)置有彈性墊3。

所述后殼體1與內(nèi)管12的內(nèi)孔為同心圓柱面連接，所述后殼體1連接內(nèi)管12的內(nèi)孔與連接前殼體9的外圓止口同心度結(jié)構(gòu)，所述后殼體1與前殼體9為同心止口結(jié)構(gòu)，所述前殼體9與外管7為同心度結(jié)構(gòu)。外管7與輥筒同心度，外圓止口結(jié)構(gòu)連接；內(nèi)管12與輥筒同心度，內(nèi)管12上銅套13的外圓止口結(jié)構(gòu)連接；輥筒與旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)外管連接孔同心度；環(huán)環(huán)同心，可靠的止口結(jié)構(gòu)保障，最終保證了旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)外管與輥筒內(nèi)外管的高度同心。

工作原理：循環(huán)介質(zhì)由后殼體1的入口進(jìn)入，通過內(nèi)管12進(jìn)入輥筒螺旋流道，再由輥筒回路出來進(jìn)入內(nèi)管12與外管7構(gòu)成的環(huán)形腔道，通過后殼體1及出油管19回到外循環(huán)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)接頭本身重量，管路重量，及其中介質(zhì)重量，均由支座14承受，通過調(diào)節(jié)螺栓15傳至支撐架17，由支撐架17傳到設(shè)備機(jī)架，支撐架根據(jù)輥筒軸伸設(shè)計(jì)其尺寸長度，安裝時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺栓15與螺母16的調(diào)整使其使用旋轉(zhuǎn)接頭的實(shí)際安裝位置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。