專利名稱：一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測試儀器，特別涉及一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺。
背景技術：
導熱油旋轉(zhuǎn)接頭是一種將流體介質(zhì)從靜止系統(tǒng)輸入到動態(tài)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的過渡連接密封裝置，其廣泛應用到各個加工制造行業(yè)，如紙箱、冶金、機床、發(fā)電、石油、化工、鋼鐵、橡膠、塑料、紡織、皮革、印染、制藥、卷煙、造紙、食品、飼料加工等。由于導熱油旋轉(zhuǎn)接頭在應用到不同制造行業(yè)時，其所承受的導熱油壓力、導熱油溫度和轉(zhuǎn)速均不相同，所以制造商在制造符合顧客要求的導熱油旋轉(zhuǎn)接頭時均需進行試驗，使新制造出來的導熱油旋轉(zhuǎn)接頭能符合顧客要求。導熱油旋轉(zhuǎn)接頭試驗是一種定性的試驗，其試驗方式一般是讓導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)軸在所需的轉(zhuǎn)速下進行高速運轉(zhuǎn)，并在高速運轉(zhuǎn)的條件下同時將所需壓力和溫度的導熱油通過旋轉(zhuǎn)接頭的進油口加入旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，最后從旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)軸的出油口流出。目前的導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗方法均是由制造商的工程師先按客戶所需的要求制造出一個導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，然后進行簡單運轉(zhuǎn)試驗，試驗后再將此導熱油旋轉(zhuǎn)接頭送至客戶的廠房處，并安裝在所需旋轉(zhuǎn)接頭的機械上，若旋轉(zhuǎn)接頭安裝在此機械上工作時無出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則表明制造商制出的旋轉(zhuǎn)接頭符合客戶要求；若旋轉(zhuǎn)接頭安裝在此機械上工作時出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則表明制造商制出的旋轉(zhuǎn)接頭不符合客戶要求，此時制造商的工程師需拿回制造商處重新制造，如此反復，直至制造商制出的旋轉(zhuǎn)接頭符合客戶要求為止。此種導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗方法，在試驗過程時需制造商的工程師往返于制造商與客戶之間，較為麻煩，并造成人力、財力的浪費。鑒于上述理由，本發(fā)明人研究了一種可試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其可方便制造商試驗，且試驗時制造商的工程師可無需往返于制造商與客戶之間，節(jié)省了大量的人力、 財力。本實用新型所采用的技術方案是這樣的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，包括注油室、導熱油加熱室、油泵、供油管、回油管和導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的測試機構，上述導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的測試機構包括中空傳動輥及驅(qū)動中空傳動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，上述注油室上設有供外界油質(zhì)注入此注油室內(nèi)的注油口，上述注油室通過輸送管與上述導熱油加熱室相通連接，上述油泵的輸入端與上述導熱油加熱室相通連接，上述供油管的第一端與上述油泵的輸出端相通連接，上述供油管的第二端通過待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與上述中空傳動輥的輸入端相通連接，上述中空傳動輥的輸出端通過另一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與上述回油管的第一端相通連接，上述回油管的第二端與上述導熱油加熱室相通連接。還包括有回流支管，上述回流支管上設有控制該回流支管導通或截止的開關閥，CN 202284981 U
說明書
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上述油泵的輸出端通過第一接頭分別與上述供油管的第一端和上述回流支管的第一端相通連接，且上述供油管上設有控制上述供油管導通或截止的開關閥；上述回流管包括第一回流管和第二回流管，上述回流支管的第二端通過第二接頭分別與上述第一回流管的第一端與上述第二回流管的第一端相通連接，上述第一回流管的第二端與與上述中空傳動輥的輸出端相連通，上述第一回流管上設有控制上述第一回流管導通或截止的開關閥，上述第二回流管的第二端與上述導熱油加熱室相通連接；上述第一接頭與上述第二接頭均為三通接頭。上述導熱油加熱室包括加熱箱和電加熱器，上述電加熱器設于上述加熱箱內(nèi)。還包括有儲油槽，上述注油室的上部開設有溢油口，此溢油口通過溢流管與上述儲油槽的腔室相連通，上述儲油槽的底部開設有泄油管，此泄油管內(nèi)設有控制上述泄油管導通或截止的開關閥。上述注油室為一箱體，上述注油口設于上述箱體的頂部，上述輸送管安裝在上述箱體的底部上，上述溢油口設于上述箱體的側(cè)壁。上述箱體設有一排空管和一排氣管，上述排空管的一端與上述導熱油加熱室的上部相通連接，上述排空管的另一端穿過上述箱體的底部至上述箱體內(nèi)，上述排空管上設有控制上述排空管導通或截止的開關閥，上述排氣管的一端固定在上述箱體的頂部上，并與上述箱體相通連接，上述排氣管的另一端設于上述箱體的頂部外。上述驅(qū)動裝置包括調(diào)速電機、減速器、輸出齒輪、傳送鏈條和傳動齒輪，上述調(diào)速電機的輸出端與上述減速器的輸入端傳動連接，上述輸出齒輪固定在上述減速器的輸出端上，上述傳動齒輪套固在上述中空傳動輥上，上述傳送鏈條繞設于上述輸出齒輪與上述傳動齒輪上。上述中空傳動輥設置有兩根，兩上述中空傳動輥并排設置，上述輸出齒輪、上述傳送鏈條與上述傳動齒輪均設置有兩個，兩上述輸出齒輪分別固定在上述減速器的輸出端上，兩上述傳動齒輪分別相應地套固在兩上述中空傳動輥上，兩上述傳送鏈條分別相應繞設在兩上述輸出齒輪與兩上述傳動齒輪上。上述供油管的第二端上安裝有與上述供油管相通的分流管，上述分流管上設有兩分支管，兩上述分支管上分別設有開關閥，兩上述中空傳動輥的輸入端分別通過兩待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與兩上述分支管相通連接，上述回油管的第一端上安裝有與上述回油管相通的匯流管，上述匯流管上設有兩匯流支管，兩上述匯流支管上分別開設有開關閥，兩上述中空傳動輥的輸出端分別通過另兩待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與兩上述匯流支管相通連接。通過采用前述技術方案，本實用新型的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺， 試驗前，先在中空傳動輥的輸入端和輸出端分別裝上待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭，并使中空傳動輥輸入端上的待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與供油管的第二端相連通，中空傳動輥輸出端上的待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與回油管的第一端相連接；試驗時，注油室通過注油口將外界導熱油注入注油室內(nèi)，注油室內(nèi)的油通過輸送管流入至導熱油加熱室內(nèi)加熱，加熱后的導熱油通過油泵將高溫、高壓的導熱油經(jīng)供油管流入至中空傳動輥輸入端的待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，此時驅(qū)動裝置帶動中空傳動輥輸入端和輸出端上的待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭進行高速旋轉(zhuǎn)，這樣中空傳動輥上的兩待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭在作高速旋轉(zhuǎn)運動時，高溫、高壓的導熱油依次經(jīng)中空傳動輥輸入端的待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭、中空傳動輥和中空傳動輥輸出端的待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭至回流管上，最后經(jīng)回流管回流至導熱油油加熱室內(nèi)，如此循環(huán)， 進而試驗待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭是否能在一定的溫度、壓力和轉(zhuǎn)速下工作。本實用新型的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其可方便制造商試驗，且試驗時制造商的工程師可無需往返于制造商與客戶之間，節(jié)省了大量的人力、財力，結(jié)構緊湊。

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖(省略機架)；圖2為本實用新型的正視圖(省略儲油槽)；圖3為本實用新型的俯視圖(省略儲油槽)。圖中柜體101油位觀察窗101'[0021]座體102控制面板103[0022]注油室1注油口11[0023]排空管12開關閥121[0024]排氣管13導熱油加熱室2[0025]加熱箱21電加熱器22[0026]油泵3供油管4[0027]分流管41第一分支管411[0028]第二分支管.■ 412回油管5[0029]匯流管51第一匯流支管511[0030]第二匯流支管 512Y型過濾器52[0031]回流支管53儲油槽6[0032]溢流管61泄油管62[0033]開關閥621測試機構7[0034]第一中空傳動輥71第二中空傳動輥72[0035]調(diào)速電機73輸出軸731[0036]減速器74輸入軸741[0037]輸出軸742輸出齒輪751,752[0038]傳動鏈條761,762傳動齒輪771,772[0039]傳動鏈條78傳動齒輪791,792[0040]輸送管8[0041]第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭 91[0042]第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭 92[0043]第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭 93[0044]第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭 9具體實施方式本實用新型的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，包括機架、注油室1、導熱油加熱室2、油泵3、供油管4、回油管5、儲油槽6和導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的測試機構7 ；[0046]其中，機架包括供注油室1、導熱油加熱室2、油泵3安裝其內(nèi)的柜體101，和供導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的測試機構7安裝的座體102。該導熱油加熱室2包括加熱箱21和電加熱器22，電加熱器22設于箱體21內(nèi)。本實用新型的電加熱器22與現(xiàn)有技術的電熱器的結(jié)構和原理相同，本申請人在此不再述。為了使高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺可對不同規(guī)格的導熱油旋轉(zhuǎn)接頭進行試驗，可將電加熱器22設置成可調(diào)節(jié)溫度的可調(diào)電加熱器。該注油室1為一箱體，該注油室1的頂部設有注油口 11，通過此注油口 11可將外界油質(zhì)注入注油室1內(nèi)，注油室1的底部開設有出油口(圖中未出口)，此出油口通過輸送管8與加熱箱21相通連接，注油室1內(nèi)的油通過出油口經(jīng)輸送管8流入至加熱箱21內(nèi)。使用時，可在注油口 11上安裝一伸出柜體101的頂部外的注油嘴。本實用新型中，還可在注油室1上安裝有一排空管12和排氣管13，排空管12的下端與加熱箱21相通連接，排空管 12的上端穿過注油室1的底部至注油室1的上部內(nèi)，且該排空管12上設有控制排空管12 導通或截止的開關閥121，排氣管13的下端固定在注油室1的頂部上，并與注油室1的腔室相連通，排氣管13的上端向上延伸至注油室1的頂部外；這樣，在初次給加熱箱21輸入導熱油或加熱箱21內(nèi)的氣體量較多時，可打開開關閥121，讓加熱箱21內(nèi)的空氣依次經(jīng)排空管12、注油室1、排氣管13至注油室1外。該儲油槽6設于機架外，該儲油槽6安裝有一溢流管61，該溢流管61的下端固定在儲油槽6的頂部上，并與儲油槽6的腔室相通，該溢流管61的上端與注油室1相通連接， 且該注油室1的上部側(cè)壁上開設有溢油口(圖中未示出)，此溢油口與溢流管61的上端相連通，通過溢流管61與溢油口的配合使注入注油室1內(nèi)的油過滿時可從溢油口經(jīng)溢流管61 流入至儲油槽6內(nèi)，從而可防止注油室1內(nèi)的油過滿時油從注油口中流出。本實用新型中， 可在儲油槽6的底部設有泄油管62，此泄油管62內(nèi)設有控制泄油管62導通或截止的開關閥621，這樣若儲油槽6內(nèi)的油位過高時可打開開關閥621將儲油槽6內(nèi)的油放出，從而防止儲油槽6內(nèi)的油溢出。該油泵3的輸入端與加熱箱21的底部相通連接，該油泵3的輸出端與供油管4的第一端相通連接，供油管4的第二端連接有與供油管4相通的分流管41，此分流管41上設有第一分支管411和第二分支管412，第一分支管411和第二分支管412上分別設有開關閥 (圖中未示出)。試驗時，導熱油加熱室2內(nèi)的加熱油可通過此油泵3將加熱油抽出并經(jīng)供油管4至分流管41內(nèi)，最后從分流管41的第一分支管411和第二分支管412流出。該回油管5的第一端固定在加熱箱21的頂部上，并與加熱箱21的腔室相通，該回油管5的第二端安裝有與回油管5相通的匯流管51，該匯流管51上設有第一匯流支管511 和第二匯流支管512，且第一匯流支管511和第二匯流支管512上分別開設有開關閥(圖中未示出)。試驗時，匯流管51內(nèi)的油可通過回流管5回流至加熱箱21內(nèi)進行重新加熱。 本實用新型中，為了防止回流至加熱箱21內(nèi)的油具有雜質(zhì)，可在回流管5上設置一 Y型過濾器52，且回流管5位于Y型過濾器52的輸入端和輸出端處分別設置有開關閥(圖中未示出)，這樣，若回流管5內(nèi)的油具有雜質(zhì)時可打開開關閥，使回流管5內(nèi)的油經(jīng)Y型過濾器 52過濾后回流至加熱箱21內(nèi)。該導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的測試機構7包括第一中空傳動輥71、第二中空傳動輥72及驅(qū)動第一中空傳動輥71和第二中空傳動輥72同時轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，第一中空傳動輥71與第二中空傳動輥72并排設置，第一中空傳動輥71的輸入端通過第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭 91與第一分支管411相通連接，即第一分支管411與第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭91的油口相通連接，第一中空傳動輥71的輸入端與第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭91的傳動軸連接，并與第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭91內(nèi)的油室相通，該第一中空傳動輥71的輸出端通過第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭92與第一匯流支管511相通連接，即第一匯流支管511與第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭92的油口相通連接，第一中空傳動輥71的輸出端與第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭92的傳動軸連接，并與第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭92內(nèi)的油室相通；第二中空傳動輥72的輸入端通過第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93與第二分支管412相通連接，即第二分支管412與第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93的油口相通連接，第二中空傳動輥72的輸入端與第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93的傳動軸連接，并與第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93內(nèi)的油室相通，該第二中空傳動輥72的輸出端通過第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭94與第二匯流支管512相通連接，即第二匯流支管512與第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭94的油口相通連接，第二中空傳動輥72的輸出端與第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭94的傳動軸連接，并與第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭94內(nèi)的油室相通。試驗時，從分流管41的第一分支管411和第二分支管412流出的高溫、高壓導熱油可分別流入至第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭91和第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93內(nèi)，流入第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭91內(nèi)的高溫高壓導熱油經(jīng)第一中空傳動輥71流入至第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭92內(nèi)，且流入第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭92內(nèi)的高溫、高壓導熱油可從出油口流出，并經(jīng)第一匯流支管511流入至匯流管5內(nèi)； 流入第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93內(nèi)的高溫、高壓導熱油經(jīng)第二中空傳動輥72流入至第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭94內(nèi)，且流入第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭94內(nèi)的高溫、高壓導熱油可從出油口流出，并經(jīng)第二匯流支管512流入至匯流管5內(nèi)。該驅(qū)動裝置包括調(diào)速電機73、減速器74、輸出齒輪751、752、傳送鏈條761、762和傳動齒輪771、772，該調(diào)速電機73的輸出軸731通過傳動鏈條78與傳動齒輪791、792的配合與減速器74的輸入軸741傳動連接，該輸出齒輪751、752分別固定在減速器74的輸出軸742上，該傳動齒輪771和傳動齒輪772分別相應套固在第一中空傳動輥71和第二中空傳動輥72上，傳送鏈條761繞設于輸出齒輪751與傳動齒輪771上，傳送鏈條762繞設于輸出齒輪752與傳動齒輪772上。試驗時，調(diào)速電機73可帶動減速器74轉(zhuǎn)動，減速器74 可帶動輸出齒輪751與輸出齒輪752同時轉(zhuǎn)動，輸出齒輪751通過傳動鏈條761帶動傳動齒輪771轉(zhuǎn)動，傳動齒輪771的轉(zhuǎn)動可帶動第一中空傳動輥71轉(zhuǎn)動，輸出齒輪752通過傳動鏈條762帶動傳動齒輪772轉(zhuǎn)動，傳動齒輪772的轉(zhuǎn)動可帶動第一中空傳動輥72轉(zhuǎn)動， 這樣，調(diào)速電機73可同時帶動第一中空傳動輥71與第二中空傳動輥72作高速轉(zhuǎn)動。本實用新型的工作原理是外界油通過輸送管8流入至加熱箱21內(nèi)加熱，加熱后的導熱油由油泵3抽出并送至供油管4內(nèi)，供油管4內(nèi)的油流入至分流管41內(nèi)，分流管41 內(nèi)的油通過第一分支管411和第二分支管412分別流入第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭91和第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93內(nèi)，同時驅(qū)動裝置會帶動第一中空傳動輥71和第二中空傳動輥72作高速旋轉(zhuǎn)，這樣第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭91、第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭92、 第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93和第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭94同時在作高速旋轉(zhuǎn)運動時，第一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭91內(nèi)的高溫高壓導熱油可依次經(jīng)第一中空傳動輥71、第二待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭92及第一匯流支管511至匯流管5內(nèi)，第三待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭93內(nèi)的高溫高壓導熱油可依次經(jīng)第二中空傳動輥72、第四待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭94及第二匯流支管512至匯流管51內(nèi)，最后，匯流管51內(nèi)的高溫高壓導熱油經(jīng)回流管5回流至加熱箱21內(nèi)進行重新加熱，如此循環(huán)，若第一中空傳動輥71和第二中空傳動輥72上的其一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則表明泄漏待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭不能在此溫度、 壓力和轉(zhuǎn)速下工作；若第一中空傳動輥71和第二中空傳動輥72上的任一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭無出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則表明待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭能在此溫度、壓力和轉(zhuǎn)速下工作，證明其符合設計要求。本實用新型的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其可方便制造商試驗，且試驗時制造商的工程師可無需往返于制造商與客戶之間，節(jié)省了大量的人力、財力，結(jié)構緊湊。本實用新型中，可在供油管4與回油管5之間設置一回流支管53，該回流支管53 上設有控制該回流支管53導通或截止的開關閥，該回流支管53的第一端可通過三通接頭與油泵3的輸出端和供油管4的第一端相通連接，且供油管4上設有控制供油管4導通或截止的開關閥(圖中未示出)；該回流管5分成兩段，即第一回流管和第二回流管，該回流支管53的第二端通過三通接頭與第一回流管的第一端和第二回流管的第二端相通連接， 且第一回流管的第二端與與匯流管51相通連接，第一回流管上設有控制第一回流管導通或截止的開關閥，該第二回流管的第二端與加熱箱21相通連接。這樣，當侍試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，試驗人員可及時地將供油管4和第一回流管上的開關閥關閉，打開回流支管53的開關閥，使高溫高壓的導熱油可從回流支管53回流至加熱箱21內(nèi)，不易造成導熱油的浪費，并可使高溫高壓的導熱油一直處于循環(huán)狀態(tài)。本實用新型中，可在柜體101上設置有可分別控制電加熱器22的溫度、油泵3的壓力和調(diào)速電機73的轉(zhuǎn)速的控制面板103，該控制面板103上設有可分別調(diào)節(jié)電加熱器22 的溫度、油泵3的壓力和調(diào)速電機73的轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)按鈕，且柜體101上設有可顯示電加熱器22的溫度的溫度計和可顯示油泵3的壓力的壓力表。本實用新型中，為了方便試驗人員在試驗時可隨時觀察到注油室1和儲油槽6內(nèi)的油位，可在柜體101上開設有油位觀察窗101'。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于包括注油室、導熱油加熱室、 導熱油泵、供油管、回油管和導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的測試機構，上述導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的測試機構包括中空傳動輥及驅(qū)動中空傳動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，上述注油室上開設有供外界油質(zhì)注入此注油室內(nèi)的注油口，上述注油室通過輸送管與上述導熱油加熱室相通連接，上述油泵的輸入端與上述導熱油加熱室相通連接，上述供油管的第一端與上述油泵的輸出端相通連接，上述供油管的第二端通過待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與上述中空傳動輥的輸入端相通連接，上述中空傳動輥的輸出端通過另一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與上述回油管的第一端相通連接，上述回油管的第二端與上述導熱油加熱室相通連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于還包括有回流支管，上述回流支管上設有控制該回流支管導通或截止的開關閥，上述油泵的輸出端通過第一接頭分別與上述供油管的第一端和上述回流支管的第一端相通連接，且上述供油管上設有控制上述供油管導通或截止的開關閥；上述回流管包括第一回流管和第二回流管，上述回流支管的第二端通過第二接頭分別與上述第一回流管的第一端與上述第二回流管的第一端相通連接，上述第一回流管的第二端與與上述中空傳動輥的輸出端相連通， 上述第一回流管上設有控制上述第一回流管導通或截止的開關閥，上述第二回流管的第二端與上述導熱油加熱室相通連接；上述第一接頭與上述第二接頭均為三通接頭。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于上述導熱油加熱室包括加熱箱和電加熱器，上述電加熱器設于上述加熱箱內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于還包括有儲油槽，上述注油室的上部開設有溢油口，此溢油口通過溢流管與上述儲油槽的腔室相連通，上述儲油槽的底部開設有泄油管，此泄油管內(nèi)設有控制上述泄油管導通或截止的開關閥。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于上述注油室為一箱體，上述注油口設于上述箱體的頂部，上述輸送管安裝在上述箱體的底部上， 上述溢油口設于上述箱體的側(cè)壁。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于上述箱體設有一排空管和一排氣管，上述排空管的一端與上述導熱油加熱室的上部相通連接， 上述排空管的另一端穿過上述箱體的底部至上述箱體內(nèi)，上述排空管上設有控制上述排空管導通或截止的開關閥，上述排氣管的一端固定在上述箱體的頂部上，并與上述箱體相通連接，上述排氣管的另一端設于上述箱體的頂部外。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于上述驅(qū)動裝置包括調(diào)速電機、減速器、輸出齒輪、傳送鏈條和傳動齒輪，上述調(diào)速電機的輸出端與上述減速器的輸入端傳動連接，上述輸出齒輪固定在上述減速器的輸出端上，上述傳動齒輪套固在上述中空傳動輥上，上述傳送鏈條繞設于上述輸出齒輪與上述傳動齒輪上。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于上述中空傳動輥設置有兩根，兩上述中空傳動輥并排設置，上述輸出齒輪、上述傳送鏈條與上述傳動齒輪均設置有兩個，兩上述輸出齒輪分別固定在上述減速器的輸出端上，兩上述傳動齒輪分別相應地套固在兩上述中空傳動輥上，兩上述傳送鏈條分別相應繞設在兩上述輸出齒輪與兩上述傳動齒輪上。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，其特征在于上述供油管的第二端上安裝有與上述供油管相通的分流管，上述分流管上設有兩分支管，兩上述分支管上分別設有開關閥，兩上述中空傳動輥的輸入端分別通過兩待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與兩上述分支管相通連接，上述回油管的第一端上安裝有與上述回油管相通的匯流管， 上述匯流管上設有兩匯流支管，兩上述匯流支管上分別開設有開關閥，兩上述中空傳動輥的輸出端分別通過另兩待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與兩上述匯流支管相通連接。
專利摘要本實用新型提供一種高溫高速導熱油旋轉(zhuǎn)接頭的試驗臺，包括注油室、導熱油加熱室、油泵、供油管、回油管和測試機構，測試機構包括中空傳動輥及驅(qū)動中空傳動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，注油室上開設有供外界油質(zhì)注入注油室內(nèi)的注油口，注油室通過輸送管與導熱油加熱室相連通，油泵的輸入端與導熱油加熱室相連通，供油管的第一端與油泵的輸出端相連通，供油管的第二端通過待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與中空傳動輥的輸入端相連通，中空傳動輥的輸出端通過另一待試驗導熱油旋轉(zhuǎn)接頭與回油管的第一端相連通，回油管的第二端與導熱油加熱室相通連接。本實用新型的有益效果是其可方便制造商試驗，試驗時制造商的工程師可無需往返于制造商與客戶之間，節(jié)省大量的人力、財力。
文檔編號G01M13/00GK202284981SQ20112041319
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權日2011年10月26日
發(fā)明者朱斌, 朱路, 林建華, 汪玉杰, 涂麗嬋, 陳偉濱, 黃燕霞 申請人:泉州市玉杰旋轉(zhuǎn)接頭金屬軟管有限公司