本實(shí)用新型涉及管路輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自卸壓快速接頭。

背景技術(shù)：

快速接頭包括液壓快速接頭和各種流體快速接頭，它是一種快速連接或斷開管路，實(shí)現(xiàn)快速拆裝的連接裝置?？焖俳宇^由公插頭和母插頭兩部分組成，公插頭和母插頭各相當(dāng)于一個(gè)單向閥，內(nèi)有一個(gè)閥芯，未插合時(shí)，單向閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，公插頭和母插頭均為獨(dú)立密封狀態(tài)；公插頭插入母插頭后，彈簧被壓縮，公插頭和母插頭的閥芯同時(shí)被推開，兩個(gè)管路連通，流體便可以流通。上述快速接頭應(yīng)用在液體冷卻系統(tǒng)中時(shí)，冷板為關(guān)鍵的散熱部件，使用時(shí)發(fā)熱元器件貼裝在冷板表面，使發(fā)熱元器件與冷板內(nèi)流動(dòng)的冷卻液進(jìn)行熱交換，達(dá)到對(duì)發(fā)熱元器件散熱的目的。冷板上通常安裝有母接頭，對(duì)冷板進(jìn)行調(diào)試時(shí)，通過(guò)設(shè)置在管路上的公接頭與設(shè)置在冷板上的母接頭的插合實(shí)現(xiàn)冷板與管路連接，然后對(duì)冷板內(nèi)部注液進(jìn)行密封性測(cè)試及熱性能測(cè)試，測(cè)試合格后，將快速接頭組件的公接頭和母接頭斷開，冷板、發(fā)熱器件、母接頭整體入庫(kù)貯存或運(yùn)輸。當(dāng)溫度升高時(shí)，冷板內(nèi)的冷卻液膨脹，這種熱膨脹是不可避免的自然現(xiàn)象。由于冷卻液充滿冷板，膨脹后的冷卻液壓力急劇增大，導(dǎo)致冷板表面變形、鼓包甚至破裂，最終造成冷板報(bào)廢的問(wèn)題。目前常用的快速接頭組件均存在上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)的自卸壓快速接頭。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的自卸壓快速接頭，包括：插接配合的公插頭和母插頭；

所述公插頭包括同軸設(shè)置的公插頭第一套筒、公插頭第二套筒，所述公插頭第二套筒固定設(shè)置在所述公插頭第一套筒內(nèi)，所述公插頭第二套筒內(nèi)設(shè)有可沿其軸向滑動(dòng)的第一閥芯，所述第一閥芯的前端設(shè)置第一密封盤，該第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第二套筒的環(huán)狀內(nèi)壁密封配合；

所述母插頭包括母插頭第一套筒，該母插頭第一套筒的尾端內(nèi)壁凸出設(shè)置第二環(huán)形密封部，所述母插頭第一套筒內(nèi)還設(shè)置可沿軸向滑動(dòng)的閥桿，該閥桿的尾端固定設(shè)置第二密封盤，該第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述母插頭第一套筒的第二環(huán)形密封部之間設(shè)置可沿軸向滑動(dòng)的筒狀第二閥芯，該第二閥芯的前端內(nèi)壁凸出設(shè)置第三環(huán)形密封部，該第三環(huán)形密封部上設(shè)置卸壓通道，該卸壓通道的進(jìn)口設(shè)置在所述第三環(huán)形密封部的環(huán)狀內(nèi)壁上，該卸壓通道的出口設(shè)置在所述第三環(huán)形密封部的相對(duì)外側(cè)端面上，該第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁上沿周向設(shè)置第二環(huán)形凹槽，該第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第二O形密封圈；所述母插頭處于封閉狀態(tài)時(shí)，所述第二密封盤的第二O形密封圈置于所述卸壓通道進(jìn)口的相對(duì)內(nèi)側(cè)，第二O形密封圈至與所述第三環(huán)形密封部的環(huán)狀內(nèi)壁密封配合；所述母插頭處于卸壓狀態(tài)時(shí)，所述第二密封盤的第二O形密封圈隨所述閥桿移動(dòng)至所述卸壓通道進(jìn)口的相對(duì)外側(cè)，母插頭內(nèi)的高壓液體經(jīng)所述卸壓通道流出；

所述第二密封盤的直徑與所述第一密封盤的直徑相同，所述筒狀第二閥芯尾端的外徑與所述公插頭第二套筒前端的外徑相同，且筒狀第二閥芯尾端的環(huán)寬與所述公插頭第二套筒前端的環(huán)寬相同，所述母插頭第一套筒的外徑小于所述公插頭第一套筒前端的內(nèi)徑，所述公插頭第二套筒前端的外徑小于所述母插頭第一套筒尾端的內(nèi)徑；所述公插頭與母插頭插合時(shí)，所述母插頭第一套筒的尾端插入所述公插頭第一套筒內(nèi)，所述公插頭第二套筒前端插入所述母插頭第一套筒內(nèi)推動(dòng)所述第二閥芯向所述母插頭第一套筒的前端移動(dòng)，以使所述母插頭連通；同時(shí)第二密封盤推動(dòng)所述第一閥芯在所述公插頭第二套筒內(nèi)向公插頭第二套筒的后端移動(dòng)，以使所述公插頭連通，實(shí)現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通。

進(jìn)一步，所述公插頭第二套筒的前端內(nèi)壁凸出設(shè)置第一環(huán)形密封部，所述第一密封盤的外徑與第一環(huán)形密封部的內(nèi)徑相適配；所述第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁上設(shè)置第一環(huán)形凹槽；所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第一O形密封圈，以使所述述第一閥芯的第一密封盤置于所述第一環(huán)形密封部?jī)?nèi)時(shí)，由第一O形密封圈與所述第一閥芯相配合形成密封。

進(jìn)一步，所述公插頭第二套筒內(nèi)還設(shè)有第一彈簧，所述公插頭第二套筒尾端的內(nèi)壁中設(shè)置第一環(huán)形臺(tái)階部，所述第一彈簧置于所述第一環(huán)形臺(tái)階部和所述第一閥芯之間，用于推動(dòng)所述第一閥芯復(fù)位。

進(jìn)一步，所述第一密封盤的內(nèi)側(cè)端面固定設(shè)置人字形導(dǎo)向支架，該人字形導(dǎo)向支架的邊緣凸出設(shè)置在所述第一密封盤邊緣的外側(cè)，所述第一閥芯置于所述公插頭第二套筒內(nèi)時(shí)，該人字形導(dǎo)向支架的外側(cè)邊緣與所述公插頭第二套筒的內(nèi)壁相接觸，以使第一閥芯在所述公插頭第二套筒內(nèi)沿軸向移動(dòng)時(shí)形成支撐，并由所述第一環(huán)形密封部對(duì)所述人字形導(dǎo)向支架進(jìn)行限位。

進(jìn)一步，所述人字形導(dǎo)向支架的邊緣設(shè)置臺(tái)階部，人字形導(dǎo)向支架經(jīng)臺(tái)階部套接在所述第一彈簧的前端內(nèi)，所述第一環(huán)形臺(tái)階部對(duì)所述第一彈簧的尾端進(jìn)行限位，以使所述第一彈簧可推動(dòng)所述第一閥芯復(fù)位。

進(jìn)一步，該母插頭第一套筒的前端內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形滑槽；該閥桿的前端固定連接與所述環(huán)形滑槽滑動(dòng)配合的環(huán)形支架，用于限制所述閥桿的移動(dòng)行程。

進(jìn)一步，所述第二閥芯的尾端設(shè)置第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第二環(huán)形密封部與所述第二環(huán)形凸臺(tái)相配合對(duì)所述第二閥芯進(jìn)行限位；所述閥桿上套接第二彈簧，該第二彈簧置于第三環(huán)形密封部的內(nèi)側(cè)端面與所述環(huán)形支架之間，在公插頭與母插頭插合過(guò)程中用于推動(dòng)所述第二閥芯復(fù)位；在公插頭與木插頭未插合時(shí)，第二彈簧驅(qū)動(dòng)第二閥芯至母插頭第一套筒的尾端，環(huán)狀支架與環(huán)狀凹槽靠近母插頭第一套筒前端的側(cè)壁相貼合，使得第二密封盤的第二O形密封圈置于所述卸壓通道進(jìn)口的相對(duì)內(nèi)側(cè)，第二O形密封圈與所述第三環(huán)形密封部的環(huán)狀內(nèi)壁密封配合；母插頭內(nèi)的壓力增大時(shí)，第二閥芯受到第二環(huán)形密封部的限位無(wú)法移動(dòng)，壓力集中到閥桿的第二密封盤的相對(duì)內(nèi)側(cè)端面，推動(dòng)閥桿克服第二彈簧的彈力、環(huán)狀凹槽與環(huán)狀支架之間的摩擦力、第二密封盤環(huán)狀側(cè)壁與第三環(huán)形密封部之間的摩擦力，使得閥桿、第二密封盤、第二O型密封圈向所述母插頭第一套筒的尾端移動(dòng)，第二O型密封圈移動(dòng)至卸壓通道進(jìn)口的相對(duì)外側(cè)時(shí)，母插頭內(nèi)的液體經(jīng)卸壓通道流出，完成卸壓；母插頭內(nèi)的壓力減小后，第二密封盤承受的壓力減小至小于第二彈簧的回彈力后，閥桿、第二密封盤、第二O型密封圈再次向母插頭第一套筒的前端移動(dòng)，對(duì)卸壓通道的進(jìn)口完成密封，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸壓和復(fù)位；在此過(guò)程中，環(huán)形凹槽的環(huán)寬對(duì)閥桿的位移行程進(jìn)行限定，避免第二密封盤脫離造成液體大量外泄。

進(jìn)一步，所述卸壓通道包括相通的徑向連接孔和軸向連接孔，所述徑向連接孔的進(jìn)口設(shè)置在所述第三環(huán)形密封部的環(huán)狀內(nèi)壁上，所述軸向連接孔的進(jìn)口與所述徑向連接孔相通，該軸向連接孔的出口設(shè)置在所述第三環(huán)形密封部相對(duì)外側(cè)的端面上，在第二閥芯的環(huán)狀內(nèi)壁上設(shè)置卸壓通道的出口，不影響第二密封盤與第二閥芯內(nèi)壁的滑動(dòng)配合。

上述自卸壓快速接頭的工作方法，包括如下步驟：

A、未插合時(shí)，公插頭處于封閉狀態(tài)，第一彈簧支撐第一閥芯到達(dá)公插頭第二套筒的前端，第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第二套筒的第一環(huán)形密封部經(jīng)第一O形密封圈進(jìn)行密封配合；母插頭處于封閉狀態(tài)，第二彈簧支撐第二閥芯到達(dá)母插頭第一套筒的尾端，同時(shí)支撐閥桿的環(huán)狀支架移動(dòng)至環(huán)形凹槽靠近母插頭第一套筒前端的側(cè)壁，第二閥芯的外壁經(jīng)第三O形密封圈與母插頭第一套筒的第二環(huán)形密封部密封配合，第二閥芯的第三環(huán)形密封部經(jīng)第二O形密封圈和所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁密封配合，卸壓通道的進(jìn)口置于第二O形密封圈的相對(duì)外側(cè)。

B、插合時(shí)，將所述母插頭第一套筒的尾端沿軸向推入公插頭第一套筒內(nèi)，使得公插頭第二套筒的前端推動(dòng)所述第二閥芯在所述母插頭第一套筒內(nèi)向所述母插頭第一套筒的前端移動(dòng)，第二彈簧被壓縮，母插頭導(dǎo)通；同時(shí)第二密封盤插入所述公插頭第二套筒內(nèi)推動(dòng)所述第一閥芯在所述公插頭第二套筒內(nèi)向公插頭第二套筒的尾端移動(dòng)，第一彈簧被壓縮，所述公插頭連通，實(shí)現(xiàn)公插頭和母插頭的連通；此時(shí)公插頭第二套筒的外壁與所述母插頭第一套筒的第二環(huán)形密封部經(jīng)第三O形密封圈密封配合。

C、拔出時(shí)，在第一彈簧、第二彈簧的回彈作用下母插頭第一套筒退出所述公插頭第一套筒，在此過(guò)程中，第二閥芯、第一閥芯同步移動(dòng)復(fù)位，第二閥芯的第三環(huán)形密封部與所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁經(jīng)第二O形密封圈密封配合，該第二閥芯的外壁與所述母插頭第一套筒的第二環(huán)形密封部經(jīng)所述第三O形密封圈密封配合，第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第二套筒的第一環(huán)形密封部經(jīng)第一O形密封圈進(jìn)行密封配合，確保在插拔過(guò)程中無(wú)泄漏。

D、公插頭與母插頭未插合、母插頭處于封閉狀態(tài)下，出現(xiàn)母插頭內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，第二閥芯受到第二環(huán)形密封部的限位無(wú)法移動(dòng)，壓力集中到閥桿尾端的第二密封盤的相對(duì)內(nèi)側(cè)端面，第二密封盤相對(duì)內(nèi)側(cè)端面承受的推力大于推動(dòng)閥桿克服第二彈簧的彈力、環(huán)狀凹槽與環(huán)狀支架之間的摩擦力、第二密封盤環(huán)狀側(cè)壁與第三環(huán)形密封部之間的摩擦力之和時(shí)，閥桿、第二密封盤、第二O型密封圈向所述母插頭第一套筒的尾端移動(dòng)，第二O型密封圈移動(dòng)至卸壓通道進(jìn)口的相對(duì)外側(cè)時(shí)，母插頭內(nèi)的液體經(jīng)卸壓通道流出，完成卸壓；母插頭內(nèi)的壓力減小后，第二密封盤承受的壓力減小至小于第二彈簧的回彈力后，閥桿、第二密封盤、第二O型密封圈再次向母插頭第一套筒的前端移動(dòng)，對(duì)卸壓通道的進(jìn)口完成密封，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸壓和復(fù)位；在此過(guò)程中，環(huán)形凹槽的環(huán)寬對(duì)閥桿的位移行程進(jìn)行限定，避免第二密封盤脫離造成液體大量外泄。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的自卸壓快速接頭，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，在第二閥芯的第三環(huán)形密封部設(shè)置卸壓通道，并將其進(jìn)口設(shè)置在環(huán)狀內(nèi)壁上，通過(guò)移動(dòng)第二密封盤以改變第二O型密封圈與卸壓通道進(jìn)口之間的位置關(guān)系，有效實(shí)現(xiàn)母接頭的卸壓，且不影響第二密封盤與第二閥芯環(huán)狀內(nèi)壁之間的滑動(dòng)配合，避免出現(xiàn)閥桿卡死、無(wú)法復(fù)位的現(xiàn)象；（2）通過(guò)環(huán)形凹槽和環(huán)形支架的配合，有效限定了閥桿的移動(dòng)行程，避免閥桿脫離母插頭第一套筒；（3）人字形導(dǎo)向支架確保第一閥芯在公插頭第二套筒內(nèi)滑動(dòng)時(shí)不會(huì)傾斜，導(dǎo)向穩(wěn)定，同時(shí)人字形導(dǎo)向支架的外緣凸出第一密封盤的邊緣設(shè)置，使得第一密封盤向公插頭第二套筒尾端滑動(dòng)后，易于形成適于帶壓液體流通的通道，確保帶壓液體的快速流通。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的公插頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的母插頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第一閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中A區(qū)域的局部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型的母插頭處于卸壓狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的公插頭與母插頭插合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：公插頭第一套筒11，公插頭第二套筒12，限位槽13，第一彈簧14，第一環(huán)形臺(tái)階部15，環(huán)形連接部16，端帽17，第一環(huán)形密封部18，母插頭第一套筒21，銷軸22，第一擋圈23，第二彈簧24，環(huán)形滑槽25，第二環(huán)形密封部27，第一O形密封圈31，第二O形密封圈32，第三O形密封圈33，第四O形密封圈34，第一閥芯4，第一密封盤41，人字形導(dǎo)向支架42，臺(tái)階部43，斜坡部44，第二閥芯5，卸壓通道50，第二環(huán)形凸臺(tái)51，第三環(huán)形密封部52，徑向連接孔53，軸向連接孔54，閥桿61，第二密封盤62，環(huán)狀支架63。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 本實(shí)施例的自卸壓快速接頭包括插接配合的公插頭和母插頭（為方便論述，公插頭內(nèi)的部件涉及到前端時(shí)是指靠近公插頭與母插頭連接處的一端，其相對(duì)另一端為尾端；母插頭內(nèi)的部件涉及到尾端時(shí)是指靠近公插頭與母插頭連接處的一端，其相對(duì)另一端為前端）；如圖1所示，公插頭包括公插頭第一套筒11、公插頭第二套筒12，公插頭第一套筒11內(nèi)設(shè)置環(huán)形連接部16，公插頭第二套筒12的尾端與環(huán)形連接部螺紋連接，使得公插頭第一套筒11與公插頭第二套筒12之間形成筒狀空腔19；且公插頭第一套筒11的內(nèi)壁設(shè)置第四環(huán)形凹槽，該第四環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第四O形密封圈34，用于進(jìn)行密封。公插頭第二套筒的尾端設(shè)置可插拔的端帽17，用于保護(hù)公插頭。

公插頭第二套筒12內(nèi)還設(shè)有可沿其軸向位移的第一閥芯4，第一閥芯4的前端設(shè)置第一密封盤41，第一密封盤41的內(nèi)側(cè)端面固定設(shè)置人字形導(dǎo)向支架42，如圖3所示，該人字形導(dǎo)向支架42的邊緣凸出設(shè)置在第一密封盤41邊緣的外側(cè)，第一閥芯4置于公插頭第二套筒12內(nèi)時(shí)，該人字形導(dǎo)向支架42的外側(cè)邊緣與公插頭第二套筒12的內(nèi)壁相接觸，以使第一閥芯4在公插頭第二套筒12內(nèi)沿軸向移動(dòng)時(shí)形成支撐。

公插頭第二套筒12的前端內(nèi)壁凸出設(shè)置第一環(huán)形密封部18，第一密封盤41的直徑與第一環(huán)形密封部18的內(nèi)徑相適配，第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽；第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第一O形密封圈31，以使述第一閥芯4的第一密封盤41置于第一環(huán)形密封部18內(nèi)時(shí)，由第一O形密封圈31與第一閥芯4相配合形成密封。

公插頭第二套筒12內(nèi)還設(shè)有第一彈簧14，公插頭第二套筒12尾端的內(nèi)壁中設(shè)置第一環(huán)形臺(tái)階部15，如圖1所示，人字形導(dǎo)向支架42的邊緣設(shè)置臺(tái)階部43，人字形導(dǎo)向支架41經(jīng)臺(tái)階部43套接在所述第一彈簧14的前端內(nèi)，第一環(huán)形臺(tái)階部15對(duì)第一彈簧14的尾端進(jìn)行限位，以使第一彈簧14可推動(dòng)第一閥芯4復(fù)位。第一環(huán)形密封部18的相對(duì)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置錐形過(guò)渡部，人字形導(dǎo)向支架42邊緣臺(tái)階部43的前端面設(shè)置與錐形過(guò)渡部相適配的斜坡部44，以使第一閥芯4移動(dòng)至公插頭第二套筒12的前端時(shí)，由錐形過(guò)渡部和斜坡部44相配合對(duì)第一閥芯4進(jìn)行限位。

如圖2所示，母插頭包括母插頭第一套筒21，母插頭第一套筒21的外壁上對(duì)稱設(shè)置2個(gè)銷軸22，公插頭第一套筒11的外壁上設(shè)置相應(yīng)的限位槽13，各限位槽13的開口設(shè)置在公插頭第一套筒11的前端，以使母插頭第一套筒21插入公插頭第一套筒11內(nèi)時(shí)，銷軸22進(jìn)入限位槽13兩者相配合進(jìn)行限位；該母插頭第一套筒21的尾端內(nèi)壁凸出設(shè)置第二環(huán)形密封部27，母插頭第一套筒21內(nèi)還設(shè)置可沿軸向滑動(dòng)的閥桿61，該閥桿61的尾端固定連接第二密封盤62，該第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁與母插頭第一套筒21的第二環(huán)形密封部27之間設(shè)置可沿軸向滑動(dòng)的筒狀第二閥芯5，第二閥芯5的尾端設(shè)置第二環(huán)形凸臺(tái)51，第二環(huán)形密封部27與第二環(huán)形凸臺(tái)51相配合對(duì)第二閥芯5進(jìn)行限位；該母插頭第一套筒21的前端內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形滑槽25，環(huán)形滑槽25的一側(cè)設(shè)置環(huán)形安裝槽；該閥桿61的前端同軸且固定連接與環(huán)形滑槽滑動(dòng)配合的環(huán)形支架63，環(huán)形支架63進(jìn)入環(huán)形滑槽25后，環(huán)形安裝槽內(nèi)置入第一擋圈23，用于限制閥桿61的移動(dòng)行程。

該第二閥芯5的前端內(nèi)壁凸出設(shè)置第三環(huán)形密封部52，該第三環(huán)形密封部52上設(shè)置卸壓通道50，如圖4所示，卸壓通道50包括相通的徑向連接孔53和軸向連接孔54，徑向連接孔53由第三環(huán)形密封部52的外壁貫穿至內(nèi)壁設(shè)置，以使徑向連接孔53的進(jìn)口設(shè)置在第三環(huán)形密封部52的環(huán)狀內(nèi)壁上，軸向連接孔54的進(jìn)口與徑向連接孔53的中部相通，該軸向連接孔54的出口設(shè)置在第三環(huán)形密封部52相對(duì)外側(cè)的端面上；該第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁上沿周向設(shè)置第二環(huán)形凹槽，該第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第二O形密封圈32。

閥桿61上套接第二彈簧24，該第二彈簧24置于第三環(huán)形密封部52的內(nèi)側(cè)端面與環(huán)形支架23之間，在公插頭與母插頭插合過(guò)程中用于推動(dòng)第二閥芯5復(fù)位；在公插頭與木插頭未插合時(shí)，第二彈簧24驅(qū)動(dòng)第二閥芯5至母插頭第一套筒21的尾端，環(huán)狀支架23與環(huán)狀凹槽靠近母插頭第一套筒21前端的側(cè)壁相貼合，使得第二密封盤62的第二O形密封圈32置于卸壓通道50進(jìn)口的相對(duì)內(nèi)側(cè)，第二O形密封圈32與第三環(huán)形密封部52的環(huán)狀內(nèi)壁密封配合。

第二密封盤62的直徑與第一密封盤41的直徑相同，筒狀第二閥芯5尾端的外徑與公插頭第二套筒12前端的外徑相同，且筒狀第二閥芯5尾端的環(huán)寬與公插頭第二套筒12前端的環(huán)寬相同，母插頭第一套筒21的外徑小于公插頭第一套筒11前端的內(nèi)徑，公插頭第二套筒12前端的外徑小于母插頭第一套筒21尾端的內(nèi)徑；公插頭與母插頭插合時(shí)，母插頭第一套筒21的尾端插入公插頭第一套筒11內(nèi)，公插頭第二套筒12前端插入母插頭第一套筒21內(nèi)推動(dòng)第二閥芯5向母插頭第一套筒21的前端移動(dòng)，以使母插頭連通；同時(shí)第二密封盤62推動(dòng)第一閥芯5在公插頭第二套筒12內(nèi)向公插頭第二套筒12的后端移動(dòng)，以使公插頭連通，實(shí)現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通。

公插頭與母插頭未插合、母插頭處于封閉狀態(tài)下，母插頭內(nèi)的壓力增大時(shí)，第二閥芯5受到第二環(huán)形密封部27的限位無(wú)法移動(dòng)，壓力集中到閥桿61尾端第二密封盤62的相對(duì)內(nèi)側(cè)端面，如圖5所示，推動(dòng)閥桿克服第二彈簧24的彈力、環(huán)狀凹槽與環(huán)狀支架23之間的摩擦力、第二密封盤62環(huán)狀側(cè)壁與第三環(huán)形密封部52之間的摩擦力，使得閥桿61、第二密封盤62、第二O型密封圈32向母插頭第一套筒21的尾端移動(dòng)，第二O型密封圈32移動(dòng)至卸壓通道50進(jìn)口的相對(duì)外側(cè)時(shí)，母插頭內(nèi)的液體經(jīng)卸壓通道50流出，完成卸壓；母插頭內(nèi)的壓力減小后，第二密封盤62承受的壓力減小至小于第二彈簧24的回彈力后，閥桿61、第二密封盤62、第二O型密封圈32再次向母插頭第一套筒21的前端移動(dòng)，對(duì)卸壓通道50的進(jìn)口完成密封，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸壓和復(fù)位；在此過(guò)程中，環(huán)形凹槽25的環(huán)寬對(duì)閥桿61的位移行程進(jìn)行限定，避免第二密封盤62脫離造成液體大量外泄。

實(shí)施例2

如實(shí)施例1所述的自卸壓快速接頭的工作方法，包括如下步驟：

A、未插合時(shí)，公插頭處于封閉狀態(tài)，第一彈簧14支撐第一閥芯4到達(dá)公插頭第二套筒12的前端，第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁與公插頭第二套筒12的第一環(huán)形密封部18經(jīng)第一O形密封圈31進(jìn)行密封配合；母插頭處于封閉狀態(tài)，第二彈簧24支撐第二閥芯5到達(dá)母插頭第一套筒21的尾端，同時(shí)支撐閥桿61的環(huán)狀支架23移動(dòng)至環(huán)形凹槽25靠近母插頭第一套筒21前端的側(cè)壁，由第一擋圈23進(jìn)行限位，第二閥芯5的外壁經(jīng)第三O形密封圈33與母插頭第一套筒21的第二環(huán)形密封部27密封配合，第二閥芯5的第三環(huán)形密封部52經(jīng)第二O形密封圈32和第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁密封配合，卸壓通道50的進(jìn)口置于第二O形密封圈32的相對(duì)外側(cè)。

B、插合時(shí)，將母插頭第一套筒21的尾端沿軸向推入公插頭第一套筒11的環(huán)狀空腔19內(nèi)，銷軸22沿公插頭第一套筒11的前端進(jìn)入限位槽13，公插頭第二套筒12進(jìn)入母插頭第一套筒21內(nèi)，使得公插頭第二套筒12的前端推動(dòng)第二閥芯5在母插頭第一套筒21內(nèi)向母插頭第一套筒21的前端移動(dòng)，第二彈簧24被壓縮，母插頭導(dǎo)通；同時(shí)第二密封盤62插入公插頭第二套筒12內(nèi)推動(dòng)第一閥芯4在公插頭第二套筒12內(nèi)向公插頭第二套筒12的尾端移動(dòng)，第一彈簧14被壓縮，公插頭連通，實(shí)現(xiàn)公插頭和母插頭的連通；此時(shí)公插頭第二套筒12的外壁與母插頭第一套筒21的第二環(huán)形密封部27經(jīng)第三O形密封圈33密封配合。

C、拔出時(shí)，在第一彈簧14、第二彈簧24的回彈作用下母插頭第一套筒21退出公插頭第一套筒11，在此過(guò)程中，第二閥芯5、第一閥芯4同步移動(dòng)復(fù)位，第二閥芯5的第三環(huán)形密封部52與第二密封盤42的環(huán)狀側(cè)壁經(jīng)第二O形密封圈32密封配合，該第二閥芯5的外壁與母插頭第一套筒21的第二環(huán)形密封部27經(jīng)第三O形密封圈33密封配合，第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁與公插頭第二套筒12的第一環(huán)形密封部18經(jīng)第一O形密封圈31進(jìn)行密封配合，確保在插拔過(guò)程中無(wú)泄漏。

D、公插頭與母插頭未插合、母插頭處于封閉狀態(tài)下，出現(xiàn)母插頭內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，第二閥芯5受到第二環(huán)形密封部27的限位無(wú)法移動(dòng)，壓力集中到閥桿61尾端的第二密封盤62的相對(duì)內(nèi)側(cè)端面，第二密封盤62相對(duì)內(nèi)側(cè)端面承受的推力大于推動(dòng)閥桿克服第二彈簧24的彈力、環(huán)狀凹槽25與環(huán)狀支架23之間的摩擦力、第二密封盤62環(huán)狀側(cè)壁與第三環(huán)形密封部52之間的摩擦力之和時(shí)，閥桿61、第二密封盤62、第二O型密封圈32向母插頭第一套筒21的尾端移動(dòng)，第二O型密封圈32移動(dòng)至卸壓通道50進(jìn)口的相對(duì)外側(cè)時(shí)，母插頭內(nèi)的液體經(jīng)卸壓通道50流出，完成卸壓；母插頭內(nèi)的壓力減小后，第二密封盤62承受的壓力減小至小于第二彈簧24的回彈力后，閥桿61、第二密封盤62、第二O型密封圈32再次向母插頭第一套筒21的前端移動(dòng)，對(duì)卸壓通道50的進(jìn)口完成密封，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸壓和復(fù)位；在此過(guò)程中，環(huán)形凹槽25的環(huán)寬與環(huán)形支架相配合對(duì)閥桿61的位移行程進(jìn)行限定，避免第二密封盤62脫離造成液體大量外泄。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。