本實(shí)用新型涉及管路輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有緩沖功能的快速接頭。

背景技術(shù)：

快速接頭包括液壓快速接頭和各種流體快速接頭，它是一種快速連接或斷開管路，實(shí)現(xiàn)快速拆裝的連接裝置。快速接頭由公插頭和母插頭兩部分組成，公插頭和母插頭各相當(dāng)于一個單向閥，內(nèi)有一個閥芯，未插合時，單向閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，公插頭和母插頭均為獨(dú)立密封狀態(tài)；公插頭插入母插頭后，彈簧被壓縮，公插頭和母插頭的閥芯同時被推開，兩個管路連通，流體便可以流通。

由于快速接頭具有雙向止回功能管路斷開無泄漏，因此在石油、冶金、水電、工程機(jī)械、船舶，機(jī)電設(shè)備等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。流體通道的設(shè)計是十分重要的，多數(shù)采用簡單的接插形成流通，流道設(shè)計簡單，但密封性能效果不理想，尤其是在插合后再撥出的過程中，由于需要帶壓操作，因此極易出現(xiàn)泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不易泄露、具有緩沖功能的快速接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的具有緩沖功能的快速接頭，包括：插接配合的公插頭和母插頭；

所述公插頭包括公插頭第一套筒、公插頭第二套筒，所述公插頭第二套筒的尾端密封套接在所述公插頭第一套筒的前端內(nèi)，所述公插頭第二套筒內(nèi)還設(shè)有可沿其軸向滑動的第一閥芯，所述第一閥芯的前端設(shè)置第一密封盤，該第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第二套筒的環(huán)狀內(nèi)壁密封配合；

所述母插頭包括母插頭第一套筒和母插頭第二套筒，所述母插頭第二套筒的前端密封套接在所述母插頭第一套筒的尾端內(nèi)，所述母插頭第二套筒內(nèi)固定設(shè)置第二密封盤，該第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述母插頭第二套筒的環(huán)狀內(nèi)壁之間設(shè)置可沿軸向滑動的筒狀第二閥芯，該第二閥芯的內(nèi)壁與所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁密封配合，所述母插頭第二套筒的尾端內(nèi)壁凸出設(shè)置第二環(huán)形密封部，該第二環(huán)形密封部的內(nèi)壁平行設(shè)置第二環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)置第二O形密封圈、第三O形密封圈，用于和對置于第二環(huán)形密封部內(nèi)的第二閥芯的外壁形成密封配合；

所述第二密封盤的直徑與所述第一密封盤的直徑相同，所述筒狀第二閥芯尾端的外徑與所述公插頭第二套筒前端的外徑相同，且筒狀第二閥芯尾端的環(huán)寬與所述公插頭第二套筒前端的環(huán)寬相同，所述公插頭第二套筒前端的外徑小于所述母插頭第二套筒尾端的內(nèi)徑；所述公插頭與母插頭插合時，公插頭第二套筒的前端插入所述母插頭第二套筒內(nèi)，公插頭第二套筒的前端推動所述第二閥芯在所述母插頭第二套筒內(nèi)向所述母插頭第二套筒的前端移動，以使所述母插頭連通；同時第二密封盤推動所述第一閥芯在所述公插頭第二套筒內(nèi)向公插頭第二套筒的尾端移動，以使所述公插頭連通，實(shí)現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通。

進(jìn)一步，所述公插頭第二套筒的前端內(nèi)壁凸出設(shè)置第一環(huán)形密封部，該第一環(huán)形密封部的內(nèi)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽；所述第一密封盤的外徑與第一環(huán)形密封部的內(nèi)徑相適配，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第一O形密封圈，以使所述述第一閥芯的第一密封盤置于所述第一環(huán)形密封部內(nèi)時，由第一O形密封圈與所述第一閥芯相配合形成密封。

進(jìn)一步，所述公插頭第二套筒內(nèi)還設(shè)有第一彈簧，所述公插頭第一套筒的內(nèi)壁中設(shè)置第一環(huán)形臺階部，所述第一彈簧置于所述第一環(huán)形臺階部和所述第一閥芯之間，用于推動所述第一閥芯復(fù)位。

進(jìn)一步，所述第一密封盤的內(nèi)側(cè)端面固定設(shè)置人字形導(dǎo)向支架，該人字形導(dǎo)向支架的邊緣凸出設(shè)置在所述第一密封盤邊緣的外側(cè)，所述第一閥芯置于所述公插頭第二套筒內(nèi)時，該人字形導(dǎo)向支架的外側(cè)邊緣與所述公插頭第二套筒的內(nèi)壁相接觸，以使第一閥芯在所述公插頭第二套筒內(nèi)沿軸向移動時形成支撐，并由所述第一環(huán)形密封部對所述人字形導(dǎo)向支架進(jìn)行限位。

進(jìn)一步，所述公插頭第二套筒內(nèi)還設(shè)有與所述公插頭第二套筒滑動配合的筒狀閥芯套，該筒狀閥芯套的外壁沿其周向上凸出設(shè)置第一環(huán)形凸臺，所述人字形導(dǎo)向支架的邊緣設(shè)置臺階部，裝配時所述筒狀閥芯套的尾端套接在所述第一彈簧內(nèi)，人字形導(dǎo)向支架經(jīng)臺階部卡接配合在所述筒狀閥芯套的前端，以使所述第一彈簧可推動所述第一閥芯復(fù)位。

進(jìn)一步，所述母插頭第一套筒尾端的內(nèi)徑大于該母插頭第一套筒前端的內(nèi)徑，以使所述母插頭第一套筒尾端與前端的連接處形成第三環(huán)形臺階部；該母插頭第一套筒的軸心處還設(shè)有閥桿，該閥桿的前端經(jīng)支架與所述母插頭第一套筒的內(nèi)壁固定相連；所述第二密封盤與所述閥桿的尾端固定相連，以使所述第二密封盤設(shè)置在所述母插頭第二套筒內(nèi)的軸心。

進(jìn)一步，所述第二閥芯的內(nèi)壁設(shè)置第四環(huán)形凹槽，所述第四環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第四O形密封圈，用于和所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁密封配合；所述第二閥芯的外壁中部設(shè)置第二環(huán)形凸臺，所述第二環(huán)形凸臺的外側(cè)端面與所述第二環(huán)形密封部的側(cè)壁相配合對所述第二閥芯進(jìn)行限位；所述閥桿上套接第二彈簧，該第二彈簧置于所述第二環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)端面與所述第三環(huán)形臺階部之間，用于推動所述第二閥芯復(fù)位。

進(jìn)一步，所述閥桿上還套設(shè)有可沿軸向滑動的彈簧套筒，該彈簧套筒的前端置于所述母插頭第一套筒前端的筒狀空腔內(nèi)，該彈簧套筒的中部外壁上凸出設(shè)置第三環(huán)形凸臺，所述彈簧套筒外還套設(shè)有第三彈簧，該第三彈簧置于所述第三環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)端面與所述第三環(huán)形臺階部之間，以使所述彈簧套筒的尾端與所述第二密封盤的內(nèi)側(cè)端面相接觸，使得彈簧套筒內(nèi)腔與筒狀空腔形成通路，彈簧套筒外壁與所述母插頭第一套筒前端的內(nèi)壁之間形成緩沖空腔；所述第三環(huán)形凸臺的外側(cè)端面與所述第二閥芯的內(nèi)側(cè)端之間留有間距，以使所述第二閥芯在向所述母插頭第二套筒的前端移動的過程中，所述第二閥芯未接觸所述第三環(huán)形凸臺時，所述彈簧套筒保持靜止，所述第二閥芯與所述第三環(huán)形凸臺相接觸后，帶動所述彈簧套筒向所述母插頭第二套筒的前端移動，使得筒狀空腔與所述緩沖空腔之間連通。

進(jìn)一步，所述公插頭還包括公插頭第三套筒，所述公插頭第一套筒的尾端密封套接在所述公插頭第三套筒內(nèi)，該公插頭第三套筒的尾端外壁設(shè)置公插頭外螺紋，便于公插頭與外接管路相連；所述母插頭還包括母插頭第三套筒，所述母插頭第一套筒的前端密封套接在所述母插頭第三套筒內(nèi)，該母插頭第三套筒的前端外壁設(shè)置母插頭外螺紋，便于母插頭與外接管路相連。

上述快速接頭的工作方法，包括如下步驟：

A、公插頭處于初始狀態(tài)時，第一彈簧支撐第一閥芯到達(dá)公插頭第二套筒的前端，第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第二套筒的第一環(huán)形密封部經(jīng)第一O形密封圈進(jìn)行密封配合，使得公插頭處于封閉狀態(tài)；母插頭初始狀態(tài)時，第二彈簧支撐第二閥芯到達(dá)母插頭第二套筒的尾端，第二閥芯的外壁經(jīng)第二O形密封圈、第三O形密封圈與母插頭第二套筒的第二環(huán)形密封部密封配合，第二閥芯的內(nèi)壁經(jīng)第四O形密封圈和所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁密封配合，第三彈簧支撐所述彈簧套筒的尾端與所述第二密封盤的內(nèi)側(cè)端面相接觸，以隔離所述筒狀空腔和緩沖空腔，使得母插頭處于封閉狀態(tài)。

B、插合時，將所述公插頭第二套筒的前端沿軸向推入所述母插頭第二套筒內(nèi)，使得第二密封盤推動所述第一閥芯在所述公插頭第二套筒內(nèi)向公插頭第二套筒的尾端移動，第一彈簧被壓縮，所述公插頭連通；同時公插頭第二套筒的前端推動所述第二閥芯在所述母插頭第二套筒內(nèi)向所述母插頭第二套筒的前端移動，第二彈簧被壓縮，第二閥芯未接觸所述第三環(huán)形凸臺時，所述彈簧套筒保持靜止，第二閥芯脫離所述第二環(huán)形密封部，緩沖空腔和公插頭導(dǎo)通；第二閥芯在所述母插頭第二套筒內(nèi)繼續(xù)向所述母插頭第二套筒的前端移動，第二閥芯接觸所述第三環(huán)形凸臺后帶動所述彈簧套筒向所述母插頭第二套筒的前端移動，所述第三彈簧被壓縮，彈簧套筒的尾端脫離所述第二密封盤，筒狀空腔與所述緩沖空腔之間連通，使得公插頭和母插頭之間完全連通；此時第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁脫離所述公插頭第二套筒的第一環(huán)形密封部，公插頭第二套筒的外壁與所述母插頭第二套筒的第二環(huán)形密封部經(jīng)第二O形密封圈、第三O形密封圈密封配合。

C、拔出時，在第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧的回彈作用下公插頭第二套筒退出所述母插頭第二套筒，在此過程中，彈簧套筒、第二閥芯、第一閥芯復(fù)位，彈簧套筒的尾端再次與第二密封盤的內(nèi)側(cè)端相接觸，隔離筒狀空腔和緩沖空腔，第二閥芯的內(nèi)壁與所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁經(jīng)第四O形密封圈密封配合，該第二閥芯的外壁與所述母插頭第二套筒的第二環(huán)形密封部經(jīng)所述第二O形密封圈、第三O形密封圈密封配合，第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第二套筒的第一環(huán)形密封部經(jīng)第一O形密封圈進(jìn)行密封配合，確保在插拔過程中無泄漏。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的快速接頭，相對于現(xiàn)有技術(shù)，使用可移動的第一閥芯、第二閥芯分別與套筒的環(huán)形密封部進(jìn)行密封配合，結(jié)構(gòu)簡單，插合后由第二環(huán)形密封部與公插頭第二套筒進(jìn)行密封配合，有效避免泄露；（2）人字形導(dǎo)向支架確保第一閥芯在公插頭第二套筒內(nèi)滑動時不會傾斜，導(dǎo)向穩(wěn)定，同時人字形導(dǎo)向支架的外緣凸出第一密封盤的邊緣設(shè)置，使得第一密封盤向公插頭第二套筒滑動后，易于形成適于帶壓液體流通的通道，確保帶壓液體的快速流通；（3）彈簧套筒的設(shè)置，在公插頭撥出的過程中，隔斷了筒狀空腔和緩沖空腔之間的壓力傳遞，對第二環(huán)形密封部形成緩沖，有效減小了第二環(huán)形密封部在撥出過程中需要承受的壓力，避免泄露；（4）第二環(huán)形密封部內(nèi)在兩個環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)置O形密封圈，避免雙密封圈在同一凹槽內(nèi)相互擠壓，造成密封圈損壞，卡死第二閥芯。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型的公插頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的母插頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第一閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的公插頭與母插頭插合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：公插頭第一套筒11，公插頭第二套筒12，公插頭第三套筒13，第一彈簧14，筒狀閥芯套15，第一環(huán)形臺階部16，第一環(huán)形凸臺17，第一環(huán)形密封部18，第二環(huán)形臺階部19，母插頭第一套筒21，母插頭第二套筒22，母插頭第三套筒23，第二彈簧24，第三彈簧25，筒狀空腔26，第二環(huán)形密封部27，支架28，第三環(huán)形臺階部29，第一O形密封圈31，第二O形密封圈32，第三O形密封圈33，第四O形密封圈34，第五O形密封圈35，第六O形密封圈36，第七O形密封圈37，第八O形密封圈38，第一閥芯4，第一密封盤41，人字形導(dǎo)向支架42，臺階部43，斜坡部44，第二閥芯5，第二環(huán)形凸臺51，彈簧套筒52，第三環(huán)形凸臺53，緩沖空腔54，閥桿61，第二密封盤62，公插頭外螺紋71，母插頭外螺紋72。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 本實(shí)施例的具有緩沖功能的快速接頭包括插接配合的公插頭和母插頭（為方便論述，公插頭內(nèi)的部件涉及到前端時是指靠近公插頭與母插頭連接處的一端，其相對另一端為尾端；母插頭內(nèi)的部件涉及到尾端時是指靠近公插頭與母插頭連接處的一端，其相對另一端為前端）；如圖1所示，公插頭包括公插頭第一套筒11、公插頭第二套筒12、公插頭第三套筒13，公插頭第二套筒12的尾端密封套接在公插頭第一套筒11的前端內(nèi)，公插頭第二套筒12尾端的外壁上設(shè)置第五環(huán)形凹槽，該第五環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第五O形密封圈35，用于對公插頭第二套筒12和公插頭第一套筒11之間進(jìn)行密封；公插頭第一套筒11的尾端密封套接在公插頭第三套筒13內(nèi)，該公插頭第三套筒13前端的內(nèi)壁設(shè)置第六環(huán)形凹槽，該第六環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第六O形密封圈36，用于對公插頭第三套筒13和公插頭第一套筒11之間進(jìn)行密封；該公插頭第三套筒13的尾端外壁設(shè)置公插頭外螺紋71，便于公插頭與外接管路相連；公插頭第二套筒12內(nèi)還設(shè)有可沿其軸向滑動的第一閥芯4，第一閥芯4的前端設(shè)置第一密封盤41，第一密封盤41的內(nèi)側(cè)端面固定設(shè)置人字形導(dǎo)向支架42，如圖3所示，該人字形導(dǎo)向支架42的邊緣凸出設(shè)置在第一密封盤41邊緣的外側(cè)，第一閥芯4置于公插頭第二套筒12內(nèi)時，該人字形導(dǎo)向支架42的外側(cè)邊緣與公插頭第二套筒12的內(nèi)壁相接觸，以使第一閥芯4在公插頭第二套筒12內(nèi)沿軸向移動時形成支撐。

公插頭第二套筒12的前端內(nèi)壁凸出設(shè)置第一環(huán)形密封部18，該第一環(huán)形密封部18的內(nèi)壁設(shè)置第一環(huán)形凹槽；第一密封盤41的直徑與第一環(huán)形密封部18的內(nèi)徑相適配，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第一O形密封圈31，以使述第一閥芯4的第一密封盤41置于第一環(huán)形密封部18內(nèi)時，由第一O形密封圈31與第一閥芯4相配合形成密封。

公插頭第二套筒12內(nèi)還設(shè)有第一彈簧14和筒狀閥芯套15，筒狀閥芯套15與公插頭第二套筒12的內(nèi)壁間隙配合，以使筒狀閥芯套15可沿公插頭第二套筒12的內(nèi)壁滑動；該筒狀閥芯套15的外壁沿其周向上凸出設(shè)置第一環(huán)形凸臺17，如圖4所示，人字形導(dǎo)向支架42的邊緣設(shè)置臺階部43，裝配時筒狀閥芯套15的尾端套接在第一彈簧14內(nèi)，人字形導(dǎo)向支架42經(jīng)臺階部43卡接配合在筒狀閥芯套15的前端內(nèi)；公插頭第一套筒11的內(nèi)壁中設(shè)置第一環(huán)形臺階部16，第一彈簧14置于第一環(huán)形臺階部16和人字形導(dǎo)向支架42之間，以使第一彈簧14可推動第一閥芯4復(fù)位。第一環(huán)形密封部18的相對內(nèi)側(cè)壁設(shè)置錐形過渡部，人字形導(dǎo)向支架42邊緣臺階部43的前端面設(shè)置與錐形過渡部相適配的斜坡部44，以使第一閥芯4移動至公插頭第二套筒12的前端時，由錐形過渡部和斜坡部44相配合對第一閥芯4進(jìn)行限位。

如圖2所示，母插頭包括母插頭第一套筒21、母插頭第二套筒22、母插頭第三套筒23，母插頭第二套筒22的前端密封套接在母插頭第一套筒21的尾端內(nèi)，母插頭第一套筒21的前端密封套接在母插頭第三套筒13內(nèi)，具體密封方式為母插頭第二套筒22前端的外壁上設(shè)置第八環(huán)形凹槽，第八環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第八O形密封圈38，用于對母插頭第二套筒22和母插頭第一套筒21之間進(jìn)行密封；母插頭第三套筒13的前端內(nèi)壁設(shè)置第七環(huán)形凹槽，第七環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第七O形密封圈37，用于對母插頭第三套筒23和母插頭第一套筒21之間進(jìn)行密封；該母插頭第三套筒23的前端外壁設(shè)置母插頭外螺紋72，便于母插頭與外接管路相連。

母插頭第一套筒21尾端的內(nèi)徑大于該母插頭第一套筒21前端的內(nèi)徑，以使母插頭第一套筒21尾端與前端的連接處形成第三環(huán)形臺階部29；該母插頭第一套筒21的軸心處還設(shè)有閥桿61，該閥桿61的前端經(jīng)支架28與母插頭第一套筒21的內(nèi)壁固定相連；該閥桿61的尾端延伸至母插頭第二套筒22內(nèi)，且閥桿61的尾端同軸固定設(shè)置第二密封盤62。

第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁與母插頭第二套筒22的環(huán)狀內(nèi)壁之間設(shè)置可沿軸向滑動的筒狀第二閥芯5，第二閥芯5的內(nèi)壁設(shè)置第四環(huán)形凹槽，第四環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第四O形密封圈34，用于和第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁密封配合。母插頭第二套筒22的尾端內(nèi)壁凸出設(shè)置第二環(huán)形密封部27，該第二環(huán)形密封部27的內(nèi)壁平行設(shè)置第二環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)置第二O形密封圈32、第三O形密封圈33，用于和對置于第二環(huán)形密封部27內(nèi)的第二閥芯5的環(huán)狀外壁形成密封配合。

第二閥芯5的外壁中部設(shè)置第二環(huán)形凸臺51，第二環(huán)形凸臺51的外側(cè)端面與第二環(huán)形密封部27的側(cè)壁相配合對第二閥芯5進(jìn)行限位；閥桿61上套接第二彈簧24，該第二彈簧24置于第二環(huán)形凸臺51的內(nèi)側(cè)端面與第三環(huán)形臺階部29之間，用于推動第二閥芯5復(fù)位；閥桿61上還套設(shè)有可沿軸向滑動的彈簧套筒52，該彈簧套筒52置于第二彈簧24內(nèi)；該彈簧套筒52的前端置于母插頭第一套筒11前端的筒狀空腔26內(nèi)，該彈簧套筒52的中部外壁上凸出設(shè)置第三環(huán)形凸臺53，彈簧套筒52外還套設(shè)有第三彈簧25，該第三彈簧25置于第三環(huán)形凸臺53的內(nèi)側(cè)端面與第三環(huán)形臺階部29之間，以使彈簧套筒52的尾端與第二密封盤62的內(nèi)側(cè)端面相接觸，使得彈簧套筒52內(nèi)腔與筒狀空腔26形成通路，彈簧套筒52外壁與母插頭第一套筒21前端的內(nèi)壁之間形成緩沖空腔54；第三環(huán)形凸臺53的外側(cè)端面與第二閥芯5的內(nèi)側(cè)端之間留有間距，以使第二閥芯5在向母插頭第二套筒22的前端移動的過程中，第二閥芯5未接觸第三環(huán)形凸臺53時，彈簧套筒52保持靜止，第二閥芯5與第三環(huán)形凸臺53相接觸后，帶動彈簧套筒52向母插頭第二套筒22的前端移動，使得筒狀空腔26與緩沖空腔54之間連通。

如圖4所示，第二密封盤62的直徑與第一密封盤41的直徑相同，筒狀第二閥芯5尾端的外徑與公插頭第二套筒12前端的外徑相同，且筒狀第二閥芯5尾端的環(huán)寬與公插頭第二套筒12前端的環(huán)寬相同，公插頭第二套筒12前端的外徑小于母插頭第二套筒22尾端的內(nèi)徑，且公插頭第二套筒12前端的外壁設(shè)置第一環(huán)形凸臺17；公插頭與母插頭插合時，公插頭第二套筒12的前端插入母插頭第二套筒22內(nèi)，并由第一環(huán)形凸臺17進(jìn)行限位，公插頭第二套筒12的前端推動第二閥芯5在母插頭第二套筒22內(nèi)向母插頭第二套筒22的前端移動，同時第二密封盤62推動第一閥芯4在公插頭第二套筒12內(nèi)向公插頭第二套筒12的尾端移動，實(shí)現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通。

實(shí)施例2

如實(shí)施例1所述的快速接頭的工作方法，包括如下步驟：

A、公插頭處于初始狀態(tài)時，第一彈簧14支撐第一閥芯4到達(dá)公插頭第二套筒12的前端，第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁與公插頭第二套筒12的第一環(huán)形密封部18經(jīng)第一O形密封圈31進(jìn)行密封配合，使得公插頭處于封閉狀態(tài)；母插頭初始狀態(tài)時，第二彈簧24支撐第二閥芯5到達(dá)母插頭第二套筒22的尾端，第二閥芯5的外壁經(jīng)第二O形密封圈32、第三O形密封圈33與母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27密封配合，第二閥芯5的內(nèi)壁經(jīng)第四O形密封圈34和第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁密封配合，第三彈簧25支撐彈簧套筒52的尾端與第二密封盤62的內(nèi)側(cè)端面相接觸，使得母插頭處于封閉狀態(tài)，同時隔離筒狀空腔26和緩沖空腔54。

B、插合時，將公插頭第二套筒12的前端沿軸向推入母插頭第二套筒22內(nèi)，使得第二密封盤62推動第一閥芯4在公插頭第二套筒12內(nèi)向公插頭第二套筒12的尾端移動，第一彈簧14被壓縮，公插頭連通；同時公插頭第二套筒12的前端推動第二閥芯5在母插頭第二套筒22內(nèi)向母插頭第二套筒22的前端移動，第二彈簧24被壓縮，第二閥芯5未接觸第三環(huán)形凸臺53時，彈簧套筒52保持靜止，第二閥芯5脫離第二環(huán)形密封部27，緩沖空腔54和公插頭導(dǎo)通；第二閥芯5在母插頭第二套筒22內(nèi)繼續(xù)向母插頭第二套筒22的前端移動，第二閥芯5接觸第三環(huán)形凸臺53后帶動彈簧套筒52向母插頭第二套筒22的前端移動，此時第三彈簧25被壓縮，使得彈簧套筒52的尾端脫離第二密封盤62，筒狀空腔26與緩沖空腔54之間連通，使得公插頭和母插頭之間完全連通；此時第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁脫離公插頭第二套筒12的第一環(huán)形密封部18，公插頭第二套筒12的外壁與母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27經(jīng)第二O形密封圈32、第三O形密封圈33密封配合，由于彈簧套筒52的存在，使得母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27在公插頭第二套筒12開始進(jìn)入、第二閥芯5開始退離的過程中，隔斷了母插頭內(nèi)對第二環(huán)形密封部27的壓力，可以避免插合的初始過程中出現(xiàn)泄漏。

C、拔出時，在第一彈簧14、第二彈簧24、第三彈簧25的回彈作用下公插頭第二套筒12退出母插頭第二套筒22，在此過程中，彈簧套筒52、第二閥芯5、第一閥芯4復(fù)位，在公插頭第二套筒12即將完全退離、第二閥芯5完全進(jìn)入母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27的過程中，彈簧套筒52的尾端再次與第二密封盤62的內(nèi)側(cè)端相接觸，可以隔離筒狀空腔26和緩沖空腔54，隔斷了母插頭內(nèi)對第二環(huán)形密封部27的壓力，使得公插頭脫離的瞬間承受的壓力減??；公插頭完全脫離后，第二閥芯5的內(nèi)壁與第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁經(jīng)第四O形密封圈34密封配合，該第二閥芯5的外壁與母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27經(jīng)第二O形密封圈32、第三O形密封圈33密封配合，第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁與公插頭第二套筒12的第一環(huán)形密封部18經(jīng)第一O形密封圈31進(jìn)行密封配合，確保在插拔過程中無泄漏。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。