本實(shí)用新型涉及一種鎖閉閥門。

背景技術(shù)：

閥門的啟閉件由閥桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)可實(shí)現(xiàn)流體的調(diào)節(jié)和控制，而閥桿的旋轉(zhuǎn)則是通過與之相連接的閥門開關(guān)來控制的，傳統(tǒng)閥門的閥門開關(guān)則都裸露于閥門閥體外，任何人都可通過操作閥門開關(guān)來控制閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此若是閥門開關(guān)本應(yīng)是處于關(guān)閉狀態(tài)的位置時(shí)，被人擅自開啟，則會(huì)造成流體的浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)，甚至有可能引發(fā)意外，為了解決上述問題，都會(huì)通過鎖定裝置對閥門開關(guān)進(jìn)行鎖死，使其無法轉(zhuǎn)動(dòng)，傳統(tǒng)的鎖定裝置通過鎖芯卡于鎖孔內(nèi)來完成鎖定功能，但是由于結(jié)構(gòu)的限制，鎖芯與鎖孔的位置都位于朝外位置，一旦有人刻意破壞，便能輕松對鎖定裝置造成損壞，不利于對閥門進(jìn)行保護(hù)，且一般的鎖定裝置對閥門進(jìn)行鎖死時(shí)，其自身結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)上翹的情況，對閥門開關(guān)上抬擠壓，造成閥門開關(guān)的損傷，影響閥門的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鎖閉閥門，它能在對閥門開關(guān)進(jìn)行鎖死時(shí)，能夠?qū)㈡i芯與鎖孔隱藏，避免他人對鎖芯與鎖孔進(jìn)行破壞，且在閥門開關(guān)鎖死過程中不會(huì)對閥門開關(guān)造成擠壓破壞，保證閥門的使用壽命。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型公開一種鎖閉閥門，包括閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的啟閉件以及與啟閉件相連接的閥桿，閥體上設(shè)有中孔，閥桿一端貫穿出中孔并連接有閥門開關(guān)，其特征在于：所述閥體上蓋有一防護(hù)罩，防護(hù)罩一側(cè)開有開口，閥門開關(guān)、中孔、貫穿出中孔的閥桿一端皆位于防護(hù)罩內(nèi)；所述防護(hù)罩底部設(shè)有一U型口；所述U型口兩側(cè)設(shè)有互為對稱的滑道；所述開口上設(shè)有一安裝臺(tái)階；所述安裝臺(tái)階上蓋有一蓋板，蓋板將開口蓋合封閉；所述蓋板底部設(shè)有一與滑道相匹配的滑座；所述蓋板上設(shè)有一鎖體，鎖體上設(shè)有一鎖芯；通過一鑰匙插入鎖體對其進(jìn)行旋動(dòng)，可使鎖芯從鎖體內(nèi)伸出或縮入鎖體內(nèi)；所述防護(hù)罩底部設(shè)有一與鎖芯位置相對應(yīng)的鎖孔，鎖芯處于徑向位置豎立并插于鎖孔內(nèi)；所述防護(hù)罩上壁壓于閥門開關(guān)上方，鎖體抵觸于閥門開關(guān)下方。

所述啟閉件為閘板，閥門開關(guān)為手輪；所述手輪位于防護(hù)罩內(nèi)；所述鎖體抵觸在手輪下表面；所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有一限位臺(tái)階，限位臺(tái)階抵觸于手輪下方。

所述啟閉件為球體，閥門開關(guān)為手柄；所述中孔兩側(cè)設(shè)有限位塊；所述限位塊與手柄之間的間隙形成一卡槽；所述蓋板的滑座外側(cè)向外凸出有一卡板，卡板卡合于卡槽內(nèi)；所述防護(hù)罩設(shè)有開口的一側(cè)開有一與手柄相匹配的缺口，手柄卡于缺口內(nèi)；所述蓋板上側(cè)邊沿將缺口圍合封閉；所述鎖體抵觸在手柄的下表面。

所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有與鎖體相嵌合的嵌槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的鎖閉閥門能夠通過防護(hù)罩與蓋板拼合將閥體鎖死，使無關(guān)人員無法對閥門開關(guān)進(jìn)行操作，避免意外的發(fā)生，本實(shí)用新型的鎖芯處于徑向位置豎立并插于鎖孔內(nèi)，而閥門都安裝于靠墻且離地面極近的位置，因此在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，鎖芯與鎖孔都處于下方位置，在正常的情況下，根本無法觀察到鎖芯與鎖孔的存在，使鎖芯與鎖孔得到隱藏，避免被他人發(fā)現(xiàn)，且即使他人能夠發(fā)現(xiàn)位于下方的鎖芯與鎖孔，在閥門與地面之間小空間的限制下，根本無法對鎖芯與鎖孔進(jìn)行破壞，避免了由于鎖芯與鎖孔朝外導(dǎo)致被人破壞的情況。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型鎖閉閥門實(shí)施例一的一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鎖閉閥門實(shí)施例一的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鎖閉閥門實(shí)施例二的一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型鎖閉閥門實(shí)施例二的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

實(shí)施例一，請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供本實(shí)用新型公開一種鎖閉閥門，包括閥體1、設(shè)于閥體1內(nèi)的啟閉件以及與啟閉件相連接的閥桿2，閥體1上設(shè)有中孔3，閥桿2一端貫穿出中孔3并連接有閥門開關(guān)，所述閥體1上蓋有一防護(hù)罩4，防護(hù)罩4一側(cè)開有開口5，閥門開關(guān)、中孔3、貫穿出中孔3的閥桿2一端皆位于防護(hù)罩4內(nèi)；所述防護(hù)罩4底部設(shè)有一U型口6；所述U型口6兩側(cè)設(shè)有互為對稱的滑道7；所述開口5上設(shè)有一安裝臺(tái)階8；所述安裝臺(tái)階8上蓋有一蓋板9，蓋板9將開口5蓋合封閉；所述蓋板9底部設(shè)有一與滑道7相匹配的滑座10；所述蓋板9上設(shè)有一鎖體11，鎖體11上設(shè)有一鎖芯12；通過一鑰匙插入鎖體11對其進(jìn)行旋動(dòng)，可使鎖芯12從鎖體11內(nèi)伸出或縮入鎖體11內(nèi)；所述防護(hù)罩4底部設(shè)有一與鎖芯12位置相對應(yīng)的鎖孔13，鎖芯12處于徑向位置豎立并插于鎖孔13內(nèi)；所述防護(hù)罩4上壁壓于閥門開關(guān)上方，鎖體11抵觸于閥門開關(guān)下方。

所述啟閉件為閘板，閥門開關(guān)為手輪14；所述手輪14位于防護(hù)罩4內(nèi)；所述鎖體11抵觸在手輪14下表面；所述防護(hù)罩4內(nèi)設(shè)有一限位臺(tái)階401，限位臺(tái)階401抵觸于手輪14下方。

所述防護(hù)罩4內(nèi)設(shè)有與鎖體11相嵌合的嵌槽15。

實(shí)施例一的使用方法如下：

需要使用閥門時(shí)，可通過鑰匙對鎖體11進(jìn)行旋動(dòng)使鎖芯12向著鎖體11內(nèi)縮入，此時(shí)鎖芯12從鎖孔13內(nèi)脫離出來，防護(hù)罩4與蓋板9之間不再連接，工作人員可通過外力將蓋板9從防護(hù)罩4上的安裝臺(tái)階8移出，使蓋板9與防護(hù)罩4分離，防護(hù)罩4在失去蓋板9的限制后，防護(hù)罩4可通過開口5以及U型口6從閥體1上滑出與其發(fā)生分離，接著便可根據(jù)實(shí)際所需對手輪14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

手輪14轉(zhuǎn)動(dòng)完成后需要再次對閥門進(jìn)行保護(hù)時(shí)，工作人員可握住防護(hù)罩4，使防護(hù)罩4的開口5朝向手輪14，此時(shí)移動(dòng)防護(hù)罩4，使防護(hù)罩4不斷向著手輪14方向移動(dòng)，直至防護(hù)罩4將手輪14、閥體1的中孔3都罩于其內(nèi)，由于防護(hù)罩4底部設(shè)有U型口6，因此防護(hù)罩4能夠順暢的進(jìn)行位移，接著蓋板9通過滑座10順著防護(hù)罩4上的滑道7軌跡進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)蓋板9蓋合在防護(hù)罩4的安裝臺(tái)階8上時(shí)，設(shè)于蓋板9上的鎖體11抵觸在手輪14下方，然后通過鑰匙對鎖體11進(jìn)行旋動(dòng)，使鎖芯12從鎖體11內(nèi)伸出，并深入至鎖孔13內(nèi)，隨著鎖芯12插于鎖孔13內(nèi)，防護(hù)罩4與蓋板9固定連接，在外力的施加下，也無法將防護(hù)罩4與蓋板9分離，此時(shí)閥門在防護(hù)罩4和蓋板9拼合作用下被鎖死，使他人無法對位于防護(hù)罩4內(nèi)的手輪14進(jìn)行操作，起到保護(hù)作用，避免了由于無關(guān)人員開啟導(dǎo)致意外發(fā)生的情況，且在防護(hù)罩4上壁與鎖體11、限位臺(tái)階401的限制下，防護(hù)罩4無法進(jìn)行上下移動(dòng)，能夠牢牢的固定于閥體1上，保證鎖死效果。

實(shí)施例2，請參閱圖3、圖4，本實(shí)用新型公開一種鎖閉閥門，包括閥體1、設(shè)于閥體1內(nèi)的啟閉件以及與啟閉件相連接的閥桿2，閥體1上設(shè)有中孔3，閥桿2一端貫穿出中孔3并連接有閥門開關(guān)，所述閥體1上蓋有一防護(hù)罩4，防護(hù)罩4一側(cè)開有開口5，閥門開關(guān)、中孔3、貫穿出中孔3的閥桿2一端皆位于防護(hù)罩4內(nèi)；所述防護(hù)罩4底部設(shè)有一U型口6；所述U型口6兩側(cè)設(shè)有互為對稱的滑道7；所述開口5上設(shè)有一安裝臺(tái)階8；所述安裝臺(tái)階8上蓋有一蓋板9，蓋板9將開口5蓋合封閉；所述蓋板9底部設(shè)有一與滑道7相匹配的滑座10；所述蓋板9上設(shè)有一鎖體11，鎖體11上設(shè)有一鎖芯12；通過一鑰匙插入鎖體11對其進(jìn)行旋動(dòng)，可使鎖芯12從鎖體11內(nèi)伸出或縮入鎖體11內(nèi)；所述防護(hù)罩4底部設(shè)有一與鎖芯12位置相對應(yīng)的鎖孔13，鎖芯12處于徑向位置豎立并插于鎖孔13內(nèi)；所述防護(hù)罩4上壁壓于閥門開關(guān)上方，鎖體11抵觸于閥門開關(guān)下方。

所述啟閉件為球體，閥門開關(guān)為手柄16；所述中孔3兩側(cè)設(shè)有限位塊17；所述限位塊17與手柄16之間的間隙形成一卡槽18；所述蓋板9的滑座10外側(cè)向外凸出有一卡板19，卡板19卡合于卡槽18內(nèi)；所述防護(hù)罩4設(shè)有開口5的一側(cè)開有一與手柄16相匹配的缺口20，手柄16卡于缺口20內(nèi)；所述蓋板9上側(cè)邊沿將缺口20圍合封閉；所述鎖體11抵觸在手柄16的下表面。

所述防護(hù)罩4內(nèi)設(shè)有與鎖體11相嵌合的嵌槽15。

實(shí)施例二的使用方法如下：

需要使用閥門時(shí)，可通過鑰匙對鎖體11進(jìn)行旋動(dòng)使鎖芯12向著鎖體11內(nèi)縮入，此時(shí)鎖芯12從鎖孔13內(nèi)脫離出來，防護(hù)罩4與蓋板9之間不再連接，工作人員可通過外力將蓋板9從防護(hù)罩4的安裝臺(tái)階8上移出，使蓋板9與防護(hù)罩4分離，防護(hù)罩4在失去蓋板9的限制后，防護(hù)罩4可通過開口5以及U型口6從閥體1上滑出與其發(fā)生分離，接著便可根據(jù)實(shí)際所需對手柄16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

手柄16轉(zhuǎn)動(dòng)完成后需要再次對閥門進(jìn)行保護(hù)時(shí)，工作人員可握住防護(hù)罩4，使防護(hù)罩4的開口5朝向手柄16進(jìn)行移動(dòng)，使防護(hù)罩4不斷向著手柄16方向移動(dòng)，直至防護(hù)罩4將閥體1的中孔3、貫穿出中孔3的閥桿2一端、手柄16與閥桿2相連接的端部都罩于其內(nèi)，此時(shí)手柄16卡于缺口20內(nèi)，當(dāng)手柄16卡于缺口20內(nèi)時(shí)，手柄16便無法再發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于防護(hù)罩4底部設(shè)有U型口6，因此防護(hù)罩4能夠順暢的進(jìn)行位移，接著蓋板9通過滑座10順著防護(hù)罩4上的滑道7軌跡進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)蓋板9蓋合在防護(hù)罩4的安裝臺(tái)階8上時(shí)，設(shè)于蓋板9上的鎖體11抵觸在手柄16下方，卡板19則卡于卡槽18內(nèi)，當(dāng)?shù)钟|于手柄16下方的鎖體11對手柄16進(jìn)行向上抬動(dòng)擠壓時(shí)，卡板19則會(huì)對鎖體11的上移進(jìn)行限制，使其無法對手柄16進(jìn)行向上抬動(dòng)擠壓，對手柄16起到保護(hù)作用，避免手柄16出現(xiàn)損傷。

然后通過鑰匙對鎖體11進(jìn)行旋動(dòng)，使鎖芯12從鎖體11內(nèi)伸出，并深入至鎖孔13內(nèi)，隨著鎖芯12插于鎖孔13內(nèi)，防護(hù)罩4與蓋板9固定連接，在外力的施加下，也無法將防護(hù)罩4與蓋板9分離，此時(shí)閥門在防護(hù)罩4和蓋板9拼合作用下被鎖死，蓋板9上側(cè)邊沿將缺口20圍合封閉，將手柄16牢牢的卡死于缺口20內(nèi)，使他人無法對位于手柄16進(jìn)行操作，起到保護(hù)作用，避免了由于無關(guān)人員開啟導(dǎo)致意外發(fā)生的情況，且在防護(hù)罩4上壁與鎖體11的限制下，防護(hù)罩4無法進(jìn)行上下移動(dòng)，能夠牢牢的固定于閥體1上，保證鎖死效果。

綜上所述可知，本實(shí)用新型能夠通過防護(hù)罩4與蓋板9拼合將閥體1鎖死，使無關(guān)人員無法對閥門開關(guān)進(jìn)行操作，避免意外的發(fā)生，本實(shí)用新型的鎖芯12處于徑向位置豎立并插于鎖孔13內(nèi)，而閥門都安裝于靠墻且離地面極近的位置，因此在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，鎖芯12與鎖孔13都處于下方位置，在正常的情況下，根本無法觀察到鎖芯12與鎖孔13的存在，使鎖芯12與鎖孔13得到隱藏，避免被他人發(fā)現(xiàn)，且即使他人能夠發(fā)現(xiàn)位于下方的鎖芯12與鎖孔13，在閥門與地面之間的小空間的限制下，根本無法對鎖芯12與鎖孔13進(jìn)行破壞，避免了由于鎖芯12與鎖孔13朝外導(dǎo)致被人破壞的情況。

防護(hù)罩4內(nèi)設(shè)有與鎖體11相嵌合的嵌槽15，嵌槽15的存在能夠使防護(hù)罩4與蓋板9的連接通過鎖體11與嵌槽15的嵌合更加穩(wěn)固，保證其使用性能。

傳統(tǒng)閥門具有的鎖閉結(jié)構(gòu)都是標(biāo)準(zhǔn)配置，一旦將該鎖閉結(jié)構(gòu)移到其他類型的閥門上便無法使用，或本身就具有鎖閉功能的閥門與其他閥門的結(jié)構(gòu)不同，根本無法進(jìn)行鎖閉功能的轉(zhuǎn)移，即使將該零部件移出，也無法將該零部件安裝至其他閥門上，使其具有鎖閉功能，而本實(shí)用新型所述通過防護(hù)罩與蓋板拼合形成的鎖閉結(jié)構(gòu)則可應(yīng)用于不同閥門上，不局限閥門的類型，例如實(shí)施例一所述的閘閥以及實(shí)施例二所述的球閥，更可安裝至其他無裝配鎖閉結(jié)構(gòu)或自身不具備鎖閉功能的閥門上，使其他閥門也能擁有鎖閉功能，具有很強(qiáng)的兼容性，利于市場普及化，最大程度上保證本實(shí)用新型所述的鎖閉結(jié)構(gòu)的利用率，提高其性價(jià)比。